【文章內(nèi)容簡介】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 99 創(chuàng)建鍵槽 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 5,點擊反向，點擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 10 創(chuàng)建背面的型腔 圖標(biāo)進(jìn)入草圖繪制環(huán)境 ,在出現(xiàn)的工具條中選擇 圖標(biāo) ,再選擇 圖標(biāo) .按工程圖紙要求草圖 .繪制完成后按 圖標(biāo) ,完成草圖繪制操作 . 圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 ,點擊反向，點擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 11 創(chuàng)建左側(cè)的部件 首先用矩形塊切除平面 以該面為基準(zhǔn)面創(chuàng)立 2 個孔特征，直徑分別為 33mm， 22mm，深度分別為 10mm， 20mm ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1012 創(chuàng)建工件 的右側(cè) 首先用矩形塊切除平面 以該平面為基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 6mm，點擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 創(chuàng)建孔特征，直徑分別為 16mm， ，深度分別為 20mm，15mm， 15mm 創(chuàng)建圓環(huán)特征 創(chuàng)建基準(zhǔn)面，并以該基準(zhǔn)面作為道具，修建工件，并創(chuàng)建鏡像體 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1113 創(chuàng)建曲面 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 ,點擊反向，點擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 ,點擊反向，點擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 創(chuàng)建如圖所示的片體 以上述片體修改工件 第 3 章 輪盤的數(shù)控仿真加工 工藝方案分析 加工工藝分 析主要包括以下幾方面： ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 12 1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 3)設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 5)分配數(shù)控加工中的容差。 6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 基于以上原則，制定出的刀具 卡如表 ，加工工藝卡如表 3. 表 刀具卡 刀具號T 刀具型號 刀具 直徑 偏執(zhí)值 （ D、 H) 備注 T01 Φ 8 的鉆頭 Φ 8 H01 T02 Φ 9 的鉸刀 Φ 9 H02 T03 Φ 10 的鉸刀 Φ 10 H03 T04 Φ 26 的鉆頭 Φ 26 H04 T05 Φ 27 的鉸刀 Φ 27 H05 T06 Φ 80 的端銑刀 Φ 80 H06 T07 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H07 T08 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H08 D30 T09 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H09 D31 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H10 D32 T11 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H11 D33 T12 Φ 3 的立銑刀 Φ 3 H12 D34 T13 Φ 的鉸刀 Φ H13 T14 Φ 20 的鉆頭 Φ 20 H14 T15 Φ 22 的鉸刀 Φ 22 H15 T16 Φ 30 的鉆頭 Φ 30 H16 T17 Φ 5 的立銑刀 Φ 5 H17 D35 T18 Φ 1 的立銑刀 Φ 1 H18 D36 T19 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H19 T20 Φ 的鉸刀 Φ H20 加工工藝卡 零件號 零件名稱 輪盤 材料 45鋼 工序內(nèi)容 工部號 刀具號 刀具種類 補(bǔ)償號 （ D、 H） 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 銑零件端面 T06 Φ 80 的端銑刀 H06 S250 F50 粗銑面①的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面①的型腔 T09 Φ 20 的立銑刀 H09 D31 S300 F50 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 13粗銑面①的鍵槽 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 H10 D32 S250 F30 精銑面①的鍵槽 T11 Φ 3 的鍵槽銑 刀 H11 D33 S250 F50 鉆面①上Φ 9 的孔 T01 Φ 8 的鉆頭 H01 S400 F30 鉸面①上Φ 9 的孔 T02 Φ 9 的鉸刀 H02 S450 F30 鉸面①上Φ 10 的孔 T03 Φ 10 的鉸刀 H03 S450 F30 鉆面①上Φ 27 的孔 T04 Φ 26 的鉆頭 H04 S400 F30 鉸面①上Φ 27 的孔 T05 Φ 27 的鉸刀 H05 S450 F30 粗銑面②上的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面②上的型腔 T12 Φ 3 的立銑刀 H12 D34 S300 F50 鉆面②上的孔 T07 Φ 6 的鉆頭 H07 S400 F30 鉸面②上的孔 T13 Φ 的鉸刀 H13 S450 F30 鉆面③上Φ 22 的孔 T14 Φ 20 的鉆頭 H14 S400 F30 鉸面③上Φ 22 的孔 T15 Φ 22 的鉸刀 H15 S450 F30 鉆面③上Φ 32 的孔 T16 Φ 30 的鉆頭 H30 S400 F30 粗銑面④的輪廓及型腔 T17 Φ 5 的立銑刀 H17 D35 S250 F30 精銑面④的輪廓及型腔 T18 Φ 1 的立銑刀 H18 D36 S300 F50 鉆面④上的孔 T19 Φ 6 的鉆頭 H19 S400 F30 鉸面④上的孔 T20 Φ 的鉸刀 H20 S450 F30 仿真加工 輪盤仿真加工過程表 所示 表 模擬加工過程卡 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 141 進(jìn)入加工環(huán)境 點擊開始按鈕→加工，進(jìn)入加工環(huán)境 無 2 建立工件坐標(biāo)系 切換到幾何視圖，雙擊 MCS_MILL在工件表面建立工件坐標(biāo)系 無 3 建立毛坯 雙擊 WORKPIECE,指定部件設(shè)置要加工的零件， 選擇圓柱體 無 4 銑端面 創(chuàng)建平面銑操作，刀具設(shè)置為直徑為 45mm的面銑刀 5 銑型腔 創(chuàng)建型腔銑操作，刀具設(shè)置為直徑 10mm的立銑刀 續(xù)表： 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 156 粗銑鍵槽 創(chuàng)建平面銑操作刀具設(shè)置為直徑為5mm的鍵槽銑刀 6 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建 2個鉆孔操作，刀具分別為直徑為 9mm， 26mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，刀具為φ 10mm和 φ 10mm 8 創(chuàng)建坐標(biāo)系以及WORKPIECE 以工件的背面為基準(zhǔn)面建立工件坐標(biāo)系， WORKPIECE 沿用上面的。 無 9 銑型腔 創(chuàng) 建型腔銑，刀具為φ 10mm的立銑刀 續(xù)表： 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1610 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建鉆孔操作，鉆頭為φ 6mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，鉸刀為φ 11 粗銑曲面 創(chuàng)建剩余銑操作，刀具為φ 10mm 12 精銑曲面 創(chuàng)建區(qū)域銑操作，刀具為φ 10mm 13 建立新的坐標(biāo)系及 WORKPIECE 以工件的左側(cè)平面為基準(zhǔn)面建立新的坐標(biāo)系， WORKPIECE 沿用上面的 無 14 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建 2個鉆孔操作，刀具分別為直徑為 30mm， 20mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，刀具為φ 32mm和 Φ 22mm 15 建立新的坐標(biāo)系及 WORKPIECE 以工件的右側(cè)平面為基準(zhǔn)面建立新的坐標(biāo)系， WORKPIECE 沿用上面的 無 續(xù)表： 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1716 粗銑輪廓及型腔 創(chuàng)建剩余銑操作，刀具為φ 5mm 17 精銑輪廓及型腔 創(chuàng)建區(qū)域銑操作，刀具為φ 1mm 18 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建鉆孔操作，鉆頭為φ 6mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，鉸刀為φ 生成 NC 文件 在導(dǎo)航欄右擊 WORKPIECE，選擇后處理，然后在對話框中選擇你所想生成的程序格式以及輸出的文件路 徑點擊確定即可輸出程序文件，程序如下： N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040