【文章內(nèi)容簡介】 在開挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成相應(yīng)高程的地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開挖范圍以外的地表水?dāng)r截排開，防止雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。 開挖 分層 本工程 土石方 開挖采用 CAT330 挖掘機直接開挖， 根據(jù)設(shè)備的開挖能力，開挖分層高度 以 3～ 5m為宜 ，按自上而下進(jìn)行。 開挖 方法 土石方 開挖采用自上而下分層進(jìn)行，層高 3～ 5m，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水。 開挖分部位、分工作面進(jìn)行，合理安排，盡量做到開挖強度均衡。 施工采用 CAT330 挖掘機 ， 15t 雙橋 自卸汽車運土至指定的棄土位置。 每開挖一層，邊坡修整一層，人工配合反鏟 挖掘機 按設(shè)計削坡以滿足設(shè)計的坡度和坡面平整度。 棄土 場 施工 工程特性 本土石方工程 除回填 土石方 m3外，另有外運 棄土有 。 按招標(biāo)文件規(guī)定，對于堆料場，應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主提供的高程進(jìn)行場地平整。 注意事項 根據(jù)工期要求， 本工程量較大，工期安排緊，綜合考慮多方面影響因素，主要做好下列幾方面工作： ① 充分作好施工準(zhǔn)備， 為達(dá)到使工地現(xiàn)場交通順暢的目的，保留一條車道通 車的情況下，此段道路采取單側(cè)道路封閉單側(cè)道路施工的方法組織施工充分利用現(xiàn)有道路的交通，作為材料、機具、人員的出入。 ② 主要施工機械包括開挖、裝載、運輸、整平等施工機械均投入性能良好的施工機械設(shè)備，滿足各施工作業(yè)面需要。 ③ 工程進(jìn)場后優(yōu)先加快 擋土墻 的基礎(chǔ)施工，以盡早提供堆料施工面。 ④ 在挖方區(qū)出口 、運輸?shù)缆?和堆料場的入口設(shè)安全警示標(biāo)志，專職安全員進(jìn)行安全指揮。 堆料采用后退法卸料，自卸汽車卸料后采用 TY220 推土機推料 平整。 利用第一層的鋪料修通整個堆料區(qū)的施工道路，確保施工高峰期運輸車輛 的通行。 在施工過程中，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的堆料場平整高程進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。 擋土墻組織設(shè)計與工藝 本工程擋土墻分別為毛石砌筑擋土墻與板樁錨桿擋土墻，其中擋土墻一至五為毛石砌筑擋土墻， 分別 詳見施工平面圖，擋土墻六為板樁錨桿擋土墻，位于平面圖右側(cè)，詳見施工平面圖。 錨桿式擋土墻有兩種主要形式：柱板式和板壁式。柱板式擋土墻是錨桿連接在肋柱上，肋柱間加擋土板；而板壁式是由鋼筋混凝土面板和錨桿組成。柱板式錨桿擋土墻由肋柱、擋土板組成。可以為預(yù)制拼 裝式，也可就地灌注。 施工工藝流程 錨桿擋土墻施工工藝流程見圖 2 清理邊坡 布置鉆孔 鉆孔 安設(shè)錨桿 注漿 安裝錨頭（焊接骨架鋼筋） 擋土墻施工 錨桿制作 配合比選定 驗收錨桿 圖 2錨桿擋土墻施工工藝流程圖 操作要點 ① 構(gòu)件可采用工廠或就地預(yù)制，采用何種形式要根據(jù)現(xiàn)場實際和施工單位條件而定。一般當(dāng)施工現(xiàn)場場地狹窄，選擇工廠預(yù)制，可保證面板質(zhì)量，但在運輸過程中要采取有效措施防止構(gòu)件破損。面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊； ② 預(yù)制場地要平整加固，當(dāng)采用底墊時也可不設(shè)置混凝土地面；面板預(yù)制模板以組合鋼模板為佳，若采用木模時應(yīng)內(nèi)襯鐵皮；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時清理； ③ 按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等 工序， 預(yù)制時應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)埋孔）位置和混凝土保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象； ④ 按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，嚴(yán)格控制用水量。采用混凝土振動器將混凝土振搗，邊角處輔以人工搗固，確保混凝土密實； ⑤ 按規(guī)定做好構(gòu)件的脫模、養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后可集中養(yǎng)護。 邊坡開挖 ① 錨桿擋土墻應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，施工前，應(yīng)清除巖面松動石塊，整平墻背坡面； ② 邊坡開挖，一般要跳槽開挖，除盡量縮短工期外，還應(yīng)根據(jù)情況考慮臨時支撐，以免山坡坍塌，影響錨桿抗滑力。 施工放樣 ① 復(fù)測定線，恢復(fù)中 心線，定出肋柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋土墻位置和高程； ② 測定孔位，用儀器測出各個錨孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校正。 鉆孔 ① 根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度可采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用作業(yè)法，要做好鉆孔地質(zhì)記錄，成孔孔壁必須順直、完整； ② 鉆孔深度須超過擋土墻后的主動土壓力區(qū)和已有的滑動面，并需在穩(wěn)定土層中達(dá)到足夠的有效錨固長度。當(dāng)巖層風(fēng)化程度嚴(yán)重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時，可加用套管鉆進(jìn)，以保證鉆孔質(zhì)量； ③ 在巖石低端鉆至要求的深度成孔后，用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)壁及根部殘留廢 土清除干凈。嚴(yán)禁用水沖洗。 錨桿制作安裝 ① 錨桿類型規(guī)格及性能應(yīng)與設(shè)計相符合，應(yīng)按施工圖尺寸下料、調(diào)直、除污、制造； ② 插入鉆孔的錨桿要順直，并應(yīng)除銹，在錨固段部分一般用水泥砂漿防護；錨桿孔外部分需做防銹層，采用在鋼筋表面涂防銹底漆，再包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學(xué)涂料等方法進(jìn)行防銹。如防銹層局部遭到破壞，應(yīng)及時加以處理； ③ 錨桿放入孔內(nèi)為使在孔內(nèi)居中，可沿錨桿長度間隔 2m 左右焊接以對定位支架。孔位允許偏差177。 50mm，深度允許偏差 +50mm，10mm； ④ 清孔完畢后應(yīng)及時安裝錨桿，把預(yù)制 好的錨桿鋼筋緩慢地送入鉆孔內(nèi)，定位支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部。預(yù)制的錨桿鋼筋應(yīng)保持順直； ⑤ 有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)水排除或采用早強速凝藥包式錨桿。 灌漿 ① 按施工配合比采用攪拌機拌制砂漿，隨拌隨用，經(jīng)過 的濾網(wǎng)倒入儲漿桶，桶內(nèi)水泥砂漿在使用前仍需低速攪拌，以防止砂漿離析； ② 壓漿用砂子以中砂為宜，配合比一般為 1： 1（重量比）、水膠比不大于 的水泥砂漿，同時盡可能采用膨脹水泥。為避免孔內(nèi)產(chǎn)生氣墊，壓漿泵料倉內(nèi)要始終有一定 的砂漿； ③ 采用重力灌漿與壓力灌漿相結(jié)合的方法灌注。先將內(nèi)徑 5cm膠管與錨桿同時送入距錨孔底 10cm 處，用灌漿泵（灌漿壓力為 左右）使砂漿在壓力下自孔底向外充滿。隨漿灌筑，把灌漿管從孔底朝孔口緩慢勻速拔出，但要保持出管口始終埋入砂漿~。當(dāng)砂漿灌至孔口時立即減壓為零，以免在孔口形成噴漿。灌漿管拔出后立即漿制作好的封口板塞進(jìn)孔口，灌漿結(jié)束； ④ 砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動，普通砂漿在 3d，早強砂漿在 12h 內(nèi)不得在桿體上懸掛重物。 肋柱擋板安裝 ① 待錨桿孔內(nèi)砂漿達(dá)到施工 圖標(biāo)示強度 70%以后，方可進(jìn)行立柱和擋板安裝工作。安裝擋板時，應(yīng)隨時作反濾層和墻背回填； ② 擋板安裝前應(yīng)將飛邊打掉，防止安裝后超出柱頂，對立柱、擋板的倒運、安裝應(yīng)符合混凝土強度要求并防止碰撞和距離震動，以免損壞構(gòu)件； ③ 錨桿擋土墻立柱間距應(yīng)要求正確或用卡尺固定，以使擋板和柱搭接部分尺寸符合施工圖要求；擋板與立柱搭接部分接觸面應(yīng)保持平整，可填入少量砂漿，避免產(chǎn)生集中受力； ④ 錨桿焊接、錨固及防銹是錨桿施工中的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝操作。 鋪設(shè)反濾層泄水孔 泄水孔按施工圖要求設(shè)置，孔徑 大小詳 見施工設(shè)計圖 ，當(dāng)墻背土為非滲水土?xí)r，應(yīng)在最低排泄水孔至墻頂以下 高度內(nèi)，填筑不小于 厚的砂礫石等反濾層 錨桿施工要求 ① 錨桿砂漿用 M30 水泥砂漿，鋼筋的保護層為 35MM； ② 錨桿的構(gòu)造： 錨桿與水平面夾角為 25 度，其錨固端錨入中風(fēng)化泥巖中不小于 6 米； ③ 灌漿壓力為 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點 （ 1） 鉆孔 ① 鉆孔直徑、深度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求； ② 鉆孔位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確定位，間距不應(yīng)大于 2cm； 3）鉆孔的傾角應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 錨桿 ① 錨桿鋼筋的直徑 、長度應(yīng)符合設(shè)計要求； ② 錨桿應(yīng)按設(shè)計安裝對中器，保證錨桿位于鉆孔中心； ③ 錨桿頭嵌入肋柱的長度或錨桿頭與面板的連接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3） 注漿 ① 注漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，大面積注漿前應(yīng)進(jìn)行試注； ② 注漿壓力符合設(shè)計要求，注漿應(yīng)飽滿，有條件時，應(yīng)采用錨 桿注漿密實度檢測儀檢測注漿密實度。 （ 4） 錨錠板及墻體 ① 當(dāng)現(xiàn)澆肋柱時，錨桿頭嵌入肋柱的長度應(yīng)符合要求并與骨架鋼筋按設(shè)計連接；當(dāng)采用拼裝面板或肋柱時，錨頭與肋柱、面板的連接方式及長度應(yīng)滿足設(shè)計要求； ② 肋柱平面位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，以保證預(yù)制擋土板的安 裝精度； ③ 墻體的平面位置、傾斜度、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5） 質(zhì)量控制要點 ① 鉆孔：鉆孔的直徑、深度、傾角必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尤其是坡面破碎時，應(yīng)防止坍孔； ② 注漿：嚴(yán)格按配合比施工，從孔底向孔口注漿，應(yīng)保證注漿的密實度； ③ 錨桿與肋柱 的連接長度、連接方式必須符合設(shè)計要求。 質(zhì)量通病的防治及處理 （ 1） 成孔不符合要求 主要表現(xiàn)為坍孔、傾角不符等兩種形式。 1）形成原因 ① 鉆孔支架固定不牢固，鉆機鉆進(jìn)過程中位置發(fā)生改變； ② 受坡面巖性影響或成孔時間過長，孔內(nèi)坍孔； ③ 空 壓機壓力不夠或所配套鉆機過多，無法全部吹出鉆碴。 2）處理方式 ① 坍孔處理：原孔重鉆，并提高壓縮空氣壓力，增加吹碴能力；嚴(yán)重坍孔，應(yīng)先灌注純水泥漿或水泥砂漿后重新施鉆； ② 偏孔處理：孔內(nèi)灌注純水泥漿或水泥砂漿，重新施鉆； 3）預(yù)防措施 ① 支架搭設(shè)必須牢固可靠，尤其鉆機支架應(yīng)保證穩(wěn)定，在鉆機過程中不發(fā)生晃動或移動； ② 空壓機應(yīng)與鉆機配套，在破碎巖層中鉆進(jìn)時應(yīng)增大吹碴壓力，并且成孔后及時進(jìn)行下一步工序。 （ 2） 注漿不密實 1）形成原因 ① 注漿時，拔管速度過快，注漿壓力不夠； ② 未注滿鉆孔。 2）處理方式 采用千 斤頂拔出錨桿，重新鉆孔，重新注漿。 3）預(yù)防措施 ① 注漿時，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求的程序進(jìn)行，拔管速度與注漿速度配套； ② 注漿壓力必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求，當(dāng)壓力無法達(dá)到要求時，應(yīng)暫停施工，拔出錨桿，查明原因后重新清孔注漿； ③ 注漿時，應(yīng)待排氣管（出漿管）冒出稠漿，并持續(xù)保持一定注漿壓力后方能停止； ④ 注漿配合比設(shè)計時，可考慮摻加鋁粉等微膨脹劑。 安全及環(huán)保措施 ① 施工前，對邊坡進(jìn)行全面清理，清除浮土、危石等，當(dāng)錨桿擋土墻上方還有邊坡等時，還應(yīng)在頂部增設(shè)臨時防護； ② 支架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，必要時，需在坡面打設(shè)連接桿，將支架與坡面連接為整體； ③ 工作步板需固定牢固，作用面處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，施工人員必須佩戴安全帽； ④ 空壓機等壓力設(shè)備，應(yīng)加強檢查與檢修，保證可靠的工作狀態(tài)； ⑤ 鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃