【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點(diǎn)焊，上部固定在鋼管支架上。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架。 ③鋼筋保護(hù)層的控制： 根據(jù)保護(hù)層的厚度要求，預(yù)制安裝 砼試塊。墻柱墊塊內(nèi)預(yù)埋（直插）φ 14 鋼筋，長(zhǎng)度 80mm，安裝時(shí)與主筋綁牢。 縱向鋼筋的直螺紋機(jī)械連接 為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，在承臺(tái)、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內(nèi)，凡縱向鋼筋的直徑≥Φ 22mm 者均采用鋼筋直螺紋接頭，直螺紋接頭的性能等級(jí)為 A 級(jí)。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ○1 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ○2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或擾曲，不得用氣割下料。 ○3 提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 （ 2）鋼筋螺紋加工 ○1 加工鋼筋螺紋的絲頭其圓柱螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的圓柱內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 ○2 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 ○3 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查 鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 ○4 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不小于 10 個(gè)，如有 1 個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 ○5 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 3）加工質(zhì)量檢驗(yàn) ○1 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。 ○2 螺紋絲頭錐度 、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。 ○3 連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。 （ 4）鋼筋連接方法 ○1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。 ○2 鋼筋連接方法，見附圖。 ○3 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。 （ 5）接頭型式檢驗(yàn) 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 中第五章的各項(xiàng)規(guī)定。 （ 6）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ○1 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 ○2 鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)： A、 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； B、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 根； C、 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796 相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。 ○3 隨 機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。 直螺紋鋼筋連接方法 四、鋼筋工程的質(zhì)量控制 l、梁、柱箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加密。墻體及樓板鋼筋要求橫平豎直，分布均勻。先排好間距，統(tǒng)一排放。采取隔點(diǎn)綁扎，不得漏綁。 鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋表面無(wú)損傷、油污、銹蝕，不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。 砼澆搗過(guò)程中，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移時(shí)及時(shí)修正。 安裝工程的預(yù)埋。預(yù)埋要在鋼筋綁扎過(guò)程中適時(shí)穿插，盡量避免出現(xiàn)安 裝工序滯后，撬、拆已綁扎好的鋼筋。 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 施工前準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 編制、審核鋼筋配料表 檢查腳手架 全體操作人員參加 鋼筋焊接、焊工持證上崗 焊接力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 技術(shù)交底 鋼筋制作 書面交底 嚴(yán)格按鋼筋料表加工 每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌 鋼筋、模板工序交接檢查 嚴(yán)格按圖紙及配件存單綁扎 砼澆灌時(shí)留專人看管鋼筋 定點(diǎn)施工、掛牌操作 班組自檢 工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間檢查 和砼工序交接交接檢查 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 監(jiān)理單位建設(shè)檢驗(yàn)評(píng)定 專職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定 質(zhì)量評(píng)定 是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證 資料整理 分類歸檔 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋代用單 隱蔽驗(yàn)收記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 施工記錄、四檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 是 否 第六節(jié) 砼施工方案 地下室底板、墻、樓板都有較大的平面尺度和體積，屬大體積或大面積砼。在厚大體積砼的澆灌及硬化過(guò)程中，因水化熱 集聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會(huì)引起體積變化（變形），因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度、收縮應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過(guò)結(jié)構(gòu)在當(dāng)時(shí)齡期的抗裂承載能力就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)有害的裂縫。由于本工程各部位結(jié)構(gòu)體量不同，底板厚大、水化熱是主要矛盾，應(yīng)著重控制溫度應(yīng)力。外墻、樓板平面尺度較大，收縮應(yīng)力是主要矛盾，應(yīng)著重于控制收縮應(yīng)力。為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應(yīng)在以下方面做好技術(shù)控制。 一、配合比選擇 本工程采用泵送商品砼，其配合比設(shè)計(jì)不但要滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的要求，泵送砼 對(duì)施工性能（坍落度、和易性、凝結(jié)時(shí)間及泌水性等）的要求，還要考慮大體積、大面積砼控制溫度、收縮應(yīng)力的要求，選取水化熱較低、收縮值較小或采取補(bǔ)償技術(shù)的配合比。用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時(shí)問(wèn)的方法，來(lái)減少砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而減低砼的溫度應(yīng)力。 二、 砼澆灌 l、地下結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗采用輸送泵直接泵送到澆搗部位。在底板混凝土澆搗時(shí)，遵循“ 同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆壘，一次到頂，循序漸進(jìn) ”的施工工藝?；炷琳駬v應(yīng)在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位進(jìn)行振搗，尤其是下部，因底筋較密要振搗充分，避免漏 振面影響混凝土的施工質(zhì)量。 砼入模溫度的控制 為降低砼硬化過(guò)程初期水化熱溫值的措施之一，通過(guò)砂、石骨料與攪拌用水溫度控制滿足入模溫度來(lái)達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差、溫度變形及溫度應(yīng)力的目的。 減少結(jié)構(gòu)的外約束 在底板電梯井坑加深部位斜底面墊以聚苯乙烯塑泡沫板，用泡沫板的變形來(lái)消除加深部分砼的外約束，底板側(cè)模采用磚砌，并在內(nèi)面抹灰，涂刷隔離劑，通過(guò)砼與外側(cè)模的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)堿少砼的外約束。 施工工藝的二次壓實(shí)、收光 在砼初凝前用平板振動(dòng)器對(duì)砼表面進(jìn)行再次振搗、刮平 、提漿進(jìn)行二次壓實(shí)、收光。通過(guò)此項(xiàng)工序可以有效的消除沉縮裂縫，減少干縮裂縫的產(chǎn)生。 蓄熱保濕養(yǎng)護(hù) 底板砼在表面壓實(shí)、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計(jì)算確定，上層塑料薄膜的作用為防止雨水進(jìn)入保溫層而降低保溫材料的保溫性 能。 本工程地下室結(jié)構(gòu)柱采用 C50 高強(qiáng)度砼。本施工方案針對(duì)高強(qiáng)度混凝土施工的重點(diǎn)進(jìn)行編制。 原材料 （ 1） 水泥 選用強(qiáng)度等級(jí)為 強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。 （ 2） 骨料 粗骨料選用最大粒徑不超過(guò) 且質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖等碎石。 細(xì)骨料選用潔凈的天然河砂。 （ 3）摻合料 粉煤灰：應(yīng)符合Ⅱ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，燒失量不大于 2%3%。 硅粉：其粒徑應(yīng)比水泥細(xì) 2 個(gè)數(shù)量級(jí)，用量為水泥的 5%10%。 砼的制備與勻速、連續(xù)供應(yīng) 砼制備質(zhì)量和勻速連續(xù)