【文章內(nèi)容簡介】 豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點焊，上部固定在鋼管支架上。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架。 ③鋼筋保護層的控制： 根據(jù)保護層的厚度要求，預(yù)制安裝 砼試塊。墻柱墊塊內(nèi)預(yù)埋（直插）φ 14 鋼筋，長度 80mm，安裝時與主筋綁牢。 縱向鋼筋的直螺紋機械連接 為加快工程進度，確保工程質(zhì)量，在承臺、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內(nèi)，凡縱向鋼筋的直徑≥Φ 22mm 者均采用鋼筋直螺紋接頭，直螺紋接頭的性能等級為 A 級。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ○1 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ○2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或擾曲，不得用氣割下料。 ○3 提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 （ 2）鋼筋螺紋加工 ○1 加工鋼筋螺紋的絲頭其圓柱螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的圓柱內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 ○2 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ○3 操作工人應(yīng)逐個檢查 鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 ○4 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不小于 10 個，如有 1 個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 ○5 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 3）加工質(zhì)量檢驗 ○1 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。 ○2 螺紋絲頭錐度 、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。 ○3 連接套用專用塞規(guī)檢驗。 （ 4）鋼筋連接方法 ○1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 ○2 鋼筋連接方法，見附圖。 ○3 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。 （ 5）接頭型式檢驗 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 中第五章的各項規(guī)定。 （ 6）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 ○1 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、螺紋加工檢驗記錄。 ○2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： A、 每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗； B、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 根； C、 接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796 相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。 ○3 隨 機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 直螺紋鋼筋連接方法 四、鋼筋工程的質(zhì)量控制 l、梁、柱箍筋嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行加密。墻體及樓板鋼筋要求橫平豎直，分布均勻。先排好間距，統(tǒng)一排放。采取隔點綁扎，不得漏綁。 鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求，鋼筋表面無損傷、油污、銹蝕，不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。 砼澆搗過程中，設(shè)專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移時及時修正。 安裝工程的預(yù)埋。預(yù)埋要在鋼筋綁扎過程中適時穿插，盡量避免出現(xiàn)安 裝工序滯后，撬、拆已綁扎好的鋼筋。 按照圖紙設(shè)計要求，采用高強度砂漿墊塊確保鋼筋保護層的厚度。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 施工前準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告 編制、審核鋼筋配料表 檢查腳手架 全體操作人員參加 鋼筋焊接、焊工持證上崗 焊接力學(xué)試驗報告 技術(shù)交底 鋼筋制作 書面交底 嚴(yán)格按鋼筋料表加工 每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌 鋼筋、模板工序交接檢查 嚴(yán)格按圖紙及配件存單綁扎 砼澆灌時留專人看管鋼筋 定點施工、掛牌操作 班組自檢 工長、質(zhì)檢員中間檢查 和砼工序交接交接檢查 現(xiàn)場綁扎 監(jiān)理單位建設(shè)檢驗評定 專職質(zhì)檢員檢查、評定 質(zhì)量評定 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定 辦理隱蔽驗收簽證 資料整理 分類歸檔 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告 鋼筋代用單 隱蔽驗收記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 施工記錄、四檢記錄 質(zhì)量評定記錄 是 否 第六節(jié) 砼施工方案 地下室底板、墻、樓板都有較大的平面尺度和體積，屬大體積或大面積砼。在厚大體積砼的澆灌及硬化過程中，因水化熱 集聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會引起體積變化（變形），因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度、收縮應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)在當(dāng)時齡期的抗裂承載能力就會導(dǎo)致出現(xiàn)有害的裂縫。由于本工程各部位結(jié)構(gòu)體量不同，底板厚大、水化熱是主要矛盾，應(yīng)著重控制溫度應(yīng)力。外墻、樓板平面尺度較大，收縮應(yīng)力是主要矛盾，應(yīng)著重于控制收縮應(yīng)力。為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應(yīng)在以下方面做好技術(shù)控制。 一、配合比選擇 本工程采用泵送商品砼，其配合比設(shè)計不但要滿足強度和抗?jié)B等級的要求，泵送砼 對施工性能（坍落度、和易性、凝結(jié)時間及泌水性等）的要求，還要考慮大體積、大面積砼控制溫度、收縮應(yīng)力的要求，選取水化熱較低、收縮值較小或采取補償技術(shù)的配合比。用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時問的方法，來減少砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而減低砼的溫度應(yīng)力。 二、 砼澆灌 l、地下結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗采用輸送泵直接泵送到澆搗部位。在底板混凝土澆搗時，遵循“ 同步澆搗，同時后退，分層堆壘，一次到頂，循序漸進 ”的施工工藝。混凝土振搗應(yīng)在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位進行振搗，尤其是下部，因底筋較密要振搗充分，避免漏 振面影響混凝土的施工質(zhì)量。 砼入模溫度的控制 為降低砼硬化過程初期水化熱溫值的措施之一，通過砂、石骨料與攪拌用水溫度控制滿足入模溫度來達到減少砼內(nèi)外溫差、溫度變形及溫度應(yīng)力的目的。 減少結(jié)構(gòu)的外約束 在底板電梯井坑加深部位斜底面墊以聚苯乙烯塑泡沫板，用泡沫板的變形來消除加深部分砼的外約束，底板側(cè)模采用磚砌，并在內(nèi)面抹灰，涂刷隔離劑，通過砼與外側(cè)模的相對滑動來堿少砼的外約束。 施工工藝的二次壓實、收光 在砼初凝前用平板振動器對砼表面進行再次振搗、刮平 、提漿進行二次壓實、收光。通過此項工序可以有效的消除沉縮裂縫，減少干縮裂縫的產(chǎn)生。 蓄熱保濕養(yǎng)護 底板砼在表面壓實、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進行蓄熱保濕養(yǎng)護。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計算確定，上層塑料薄膜的作用為防止雨水進入保溫層而降低保溫材料的保溫性 能。 本工程地下室結(jié)構(gòu)柱采用 C50 高強度砼。本施工方案針對高強度混凝土施工的重點進行編制。 原材料 （ 1） 水泥 選用強度等級為 強度等級的硅酸鹽水泥。 （ 2） 骨料 粗骨料選用最大粒徑不超過 且質(zhì)地堅硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖等碎石。 細(xì)骨料選用潔凈的天然河砂。 （ 3）摻合料 粉煤灰：應(yīng)符合Ⅱ級灰標(biāo)準(zhǔn)，燒失量不大于 2%3%。 硅粉：其粒徑應(yīng)比水泥細(xì) 2 個數(shù)量級，用量為水泥的 5%10%。 砼的制備與勻速、連續(xù)供應(yīng) 砼制備質(zhì)量和勻速連續(xù)