【文章內(nèi)容簡介】 明溝和集水坑。利用潛水泵把水抽到地面排水溝，排入市政排污管內(nèi)。 本場地用于基坑排水的明溝共計約 180m，集水坑 4個，潛水泵 4個。 （ 1）排水溝的布置和構(gòu)造 基坑底 部沿周邊布置一圈排水溝，采用磚砌排水溝寬 300mm深 100～ 500mm，開挖溝槽時，溝壁要拍打密實，為加快溝內(nèi)水流速度，溝側(cè)可用水泥砂漿護(hù)壁，溝內(nèi)要定期清掏，保證水流暢通?；拥着潘疁暇唧w做如右圖。 （ 3）集水井的布置和構(gòu)造 基坑底排水溝示意圖 11 集水坑的布置沿基底四角各設(shè) 1個，集水坑的直徑為 600mm，深為 m，集水坑底處于地下水位以下，為防止坑壁坍塌，在集水坑內(nèi)放置一直徑 600mm的鋼筋籠；鋼筋籠用 8φ 16mm 鋼筋做主筋（主要考慮鋼筋籠成型后有一定的剛度，在搬運過程中不變形，放入井中后，能承受一定的側(cè)壓力）。用φ 6mm@150mm 鋼筋做外螺旋筋，用φ16mm 鋼筋做內(nèi)加強箍筋。為防止鋼筋籠受力變形，主筋、外螺旋筋、內(nèi)加強箍筋用電焊連接。鋼筋籠骨成型后，在外側(cè)包裹孔眼 2 2mm 和孔眼 5 5mm兩層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)與鋼筋籠用鐵絲綁扎牢固。 （ 4）排水施工注意事項 基坑開挖至基底后，及時做好排水明溝、集水井，確保排水溝、集水井的質(zhì)量不能影響排水的順利進(jìn)行，上部結(jié)構(gòu)施工過程中，要保護(hù)好排水設(shè)施，保證設(shè)施的正常工作。 （四）、模板工程 磚模。地梁、承臺、集水井等全部采用磚砌地模作為模板，砂漿標(biāo)號為 ；凡磚模高度 H 700用 120厚； H 700 或 H 1200 用 180 厚； H 1200或 H1800 用240 厚； H 1800用 370厚。 地磚模放樣時，應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸每邊多 30～ 40 ㎜，作為抹灰層及防水層的保護(hù)層的厚度。地磚模側(cè)邊孔隙在砌完三天后真土壓實，防水層施工時基層面一定要干燥。 木模。墻、柱、頂板主要采用 18 ㎜厚膠合板，松雜板作為邊角用料配合使用；支頂以鋼門式架為主； 80 80 枋木及部分鋼管作為水平受力用料。門式架安裝為交叉法，斜拉桿為錯開斜拉法，配合松雜板材做靠背或楞子，以確保模板的強度和剛度。（其他 請參考主體工程的方案，這里不再重復(fù)） （五）、鋼筋工程 各種規(guī)格、級別的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才能使用。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，現(xiàn)場加工后的鋼筋每捆應(yīng)有標(biāo)牌，其表面不得有結(jié)巴、折疊和 12 凸塊。鋼筋堆放處底應(yīng)墊木枋，分類存放。 鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，并檢查鋼筋下料單是否與設(shè)計圖相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊及常用的機具。劃出或彈出鋼筋安裝位置線。 各部位鋼筋綁扎，分述如下： 柱：柱筋綁扣要牢固，綁扎過程中為防止骨架扭曲，應(yīng)加臨時支撐。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平 面與模板夾角不應(yīng)小于 15176。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。下層柱的豎向鋼筋露出樓板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑內(nèi)，以便上下鋼筋連接。 梁與板：要注意梁與柱接頭部位，梁筋應(yīng)在柱縱向筋骨架內(nèi)部穿過。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁等箍筋接頭在下。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，距梁邊 50～ 100 ㎜開始布筋，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)復(fù)點扎牢，中間部分不允許隔根綁扎，雙向主筋的板，必須將全部鋼 筋交互點扎牢。特別要注意支座負(fù)筋要防止被踩下。受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足圖紙要求。 鋼筋安裝完畢后，派專人檢查鋼筋的條數(shù)、直徑、間距是否與設(shè)計圖紙相符，接頭位置及搭接，錨固長度是否符合規(guī)定，同時檢查水電、設(shè)備安裝等工程的預(yù)埋管線，鐵件有無遺漏，然后會同甲方、設(shè)計人員共同復(fù)核，辦好隱蔽驗收手續(xù)，方可澆灌砼。 （六）、混凝土工程 本方案主要考慮底板混凝土的施工，其他參見主體結(jié)構(gòu)施工方案。 ：（板） 、（承臺） 、 m和（核心筒），混凝土總量約為 1900m3，設(shè)計強度等級為 C S8抗?jié)B混凝土。 底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證混凝土的施工質(zhì)量，底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)豎向施工縫，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。外圍 13 墻體及水池墻的水平施工縫留置：在底板面＋ ，用 2㎜厚鋼板做成止水帶。 混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊?。混凝土的供?yīng)全部采用商品混凝土。 ，因此底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝 土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。 ，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90度彎頭沿護(hù)坡邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。 （ 1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 （ 2）在施工中，為了便于泵 送，粗骨料選用 5～ 25mm 級配的碎石?；炷撂涠瓤刂圃?10～ 14mm。 （ 3）對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。 （ 4）經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物 ,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 （ 5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的 澆筑速度。 14 （ 1）混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量 4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。 （ 2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。 （ 3）底板混凝土為 C30， S8 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為 12h。 （ 4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 （ 5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。本工程底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)、墻柱采用澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布或麻袋，將混凝土表面蓋嚴(yán)， （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測。 1）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在 厚核心筒混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面 10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。 2）測溫點的布置。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定。本工程僅對核心筒進(jìn)行測溫，由于核心筒形狀似扇形，平面測點選取三角形布置，邊長（間距）為 5米。 3）測溫要求。由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前 5d，對混凝土每 2h 測溫一次，以后對混凝土每 4h 測溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于 2 次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測溫時，當(dāng)溫度 15 計從埋管中抽出時，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按 要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25℃。 4）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。 5）底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測溫孔用 1： 1 稀釋水泥砂漿注灌。 6）在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實錄。 （ 7）混凝土的質(zhì)量控制措施 1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 2）進(jìn)場的預(yù)拌混凝 土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單 ,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。 3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場 4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。 4）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為 使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。 5）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 6）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 7）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。 8）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑 16 時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗