【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)及覆蓋器具。 模具采用鋼制 ,使用前先將所有模具清理干凈 ,然后逐個(gè)檢查單邊及對(duì)角線尺寸 ,如有誤差及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn) ,脫焊處進(jìn)行補(bǔ)焊 ,模具逐個(gè)校驗(yàn)完畢后即刻刷油保養(yǎng)備用 .振動(dòng)臺(tái)應(yīng)預(yù)先調(diào)試頻率 ,確定最佳振動(dòng)力 . 1:砼在拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌和物應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量，摻用外加劑時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配比進(jìn)行添加。 2:拌制好的砼采用水平運(yùn)輸至現(xiàn)場后倒在鐵皮上，用鐵鍬逐個(gè)鏟入模具中，采用 平板振搗器均勻振動(dòng) ，只至砼表面泛漿后方可使用砂板搓揉，如水灰比較小，可在振搗器底部安裝一塊橡膠有利于提漿。當(dāng)砼表面用手指輕壓無壓痕時(shí)，可反復(fù)用鐵抹子壓光。 1:每塊板壓光完畢后先用塑膜覆蓋，約 30 分鐘后即可脫模涼曬，當(dāng)砼板具有一定強(qiáng)度后，即可搬運(yùn)堆碼，并按批次編號(hào)，用草簾覆蓋養(yǎng) 21 護(hù)。 2:砼板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔及次數(shù)根據(jù)氣溫確定，每天都要同批次隨機(jī)制作試塊，當(dāng)抽檢砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％時(shí)，才能進(jìn)裝車運(yùn)輸。 裝卸及運(yùn)輸 3：成品板在廠內(nèi)經(jīng)監(jiān)理檢測合格后，采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，綜合運(yùn)距為 5km. 1：當(dāng)上道工序檢測合格后即可進(jìn)行砼板鋪砌。 2:鋪砌前先從整樁號(hào)往兩側(cè)量分每個(gè)沉降縫，避免每段鋪砌結(jié)束后出現(xiàn)模數(shù)不對(duì)，渠堤上下控制樁采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，掛線時(shí)先掛每段上下及兩側(cè)線，兩端先安裝皮數(shù)桿，校核準(zhǔn)確后即可依據(jù)皮樹干分層掛線鋪砌，每層板鋪砌前應(yīng)先試調(diào)灰縫，控制灰縫可采用* 厘米木塊卡縫。 3：鋪砌板前應(yīng)均勻用灰刀攤鋪砂漿，安裝預(yù)制板時(shí)先調(diào)整平整度及灰縫，然后在用木榔頭輕敲，每層板鋪砌完畢后，隨即清掃灰縫，充分灑水濕潤后進(jìn)行勾縫。 4：每段預(yù)制板鋪砌完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行伸縮縫聚氨脂砂漿 灌縫，并定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (五 )防凍體鋪筑 1. 鋪筑前要對(duì)基面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋪筑采用自下而上的方法，裝卸和鋪筑過程中要盡量避免雜料、草根、淤泥、腐質(zhì)物及粘土塊的混入，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行振動(dòng)、壓實(shí)，使其保持平整。 2. 砂料鋪填必須均勻，堆卸高度不能過大， 施工時(shí)，回填料的運(yùn)輸 22 機(jī)械為自卸汽車，采用進(jìn)占倒退法攤鋪，回填料的壓實(shí)機(jī)械為 平板 振動(dòng)夯，采用進(jìn)退錯(cuò)距法進(jìn)行振動(dòng) 夯實(shí) 。 3. 在鋪填的砂料層上部，必須保持平散料厚薄均勻，以保證壓實(shí)質(zhì)量，平整時(shí)，每次碾壓的料層厚度不大于 米。密實(shí)后的干容重不小于 4. 每一填筑層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格的填筑層如未連續(xù)施工，復(fù)工前表面要進(jìn)行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收達(dá)到合格，方準(zhǔn)施工，以保證層間結(jié)合緊密。 5 .工程施工過程中，必須遵守國家頒布的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，按圖施工。如規(guī)范、規(guī)定不明確或由于施工和設(shè)備條件不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究解決。在不影響工程質(zhì)量的前提下，采用現(xiàn)有施工條件允許的措施和方法完成施工。對(duì)一時(shí)難以確定的措施和方法，要先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)建設(shè)單位 、設(shè)計(jì)單批準(zhǔn)后方可調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)。 (六 )伸縮縫施工 渠道砼伸縮縫的處理采用苯板和聚胺脂砂漿填縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)上部 20mm 嵌聚胺脂砂漿，下部做苯板，施工過程中，將預(yù)先切割成形的苯板貼于先澆筑砼塊的側(cè)面，頂部留 20 毫米高壓入木條，待砼澆筑完畢后，取出木條，最后統(tǒng)一嵌入聚胺脂砂漿。其縫頂面與砼頂同高并保持平整、潔凈、干燥。聚胺脂砂漿嵌縫過程中，縫 內(nèi)的雜物、灰塵可用毛刷、棉紗進(jìn)行檫刷或用高壓氣吹除干凈，但不得用水沖洗。以使嵌入的聚胺脂砂漿與砼粘接牢固。 二、建筑物施工方法 23 本次招標(biāo)建筑物包括水閘 12 座 、渡槽 1 座、農(nóng)橋 17 座、涵橋 32 座、沉砂池 5 座 。 水閘的施工順序 土方開挖 → 戈壁墊層→齒墻砼澆筑→進(jìn)水室底板→進(jìn)水室邊墻→閘墩→鋼閘門安裝→扭面現(xiàn)澆→消力池→出水口→扭坡段 （ 1）土方開挖 建筑物土方開挖大范圍用 1m179。反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖深度都在 3m 以內(nèi)，一次性開挖成型。開挖順序?yàn)椋合壬詈鬁\，先整體后局部。臨近建基面 20 ㎝，人工輔助開挖，保證原基礎(chǔ)不備被擾動(dòng)，開挖的土方就近甩旁邊。齒墻土方人工開挖，挖出的土集中后挖機(jī)甩到上邊。 （ 2）戈壁墊層 整個(gè)分水閘土方開挖完成后，根據(jù)不同部位分別填筑一層 50 ㎝厚戈壁墊 層。戈壁中不得含有大塊膠結(jié)物體，植物根及易浴鹽等物質(zhì)。運(yùn)到現(xiàn)場后，用 1m179。反鏟挖甩到基坑內(nèi)，人工攤鋪，并摻拌 7%的水泥，分層灑水壓實(shí)，采用振動(dòng)平板夯實(shí)，夯實(shí)各種參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)室確定，夯實(shí)機(jī)順?biāo)鞣较驂簩?shí)，具體填筑與渠道回填方法相同。 （ 3）齒墻及底板砼澆筑 齒墻與底板一起澆筑，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)口段與出口段，閘室段間距10m，有伸縮縫和橡膠止水，進(jìn)行分縫，分縫如圖紙所示，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工部位分段澆筑。砼澆筑前，先人工開挖齒墻，并在分縫處安裝高壓閉孔板止水；止水帶依先靠分縫模板固定，止水帶的中間凸起部位卡在 模板中間，安裝位置必須準(zhǔn)確。分縫模板采用木模板，底板兩側(cè)處模板采用小鋼模板，采用處支撐。 澆筑時(shí)先齒墻后先齒墻后邊墻，依次進(jìn)行邊墻及閘墩澆筑?；炷猎? 24 現(xiàn)場集中拌和，拌和采用 179。滾筒攪拌機(jī)。拌和前，先進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)，并確定配合比。拌和好的混凝土由 179。機(jī)動(dòng)翻斗機(jī)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場。人工攤鋪，再用插入式 50 振搗棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意止水帶下部一定要振實(shí)。再用 2m 靠尺刮平，并用木抹收面，在初凝之前，用鐵抹子壓光，保證底板表面不產(chǎn)生裂縫。 （ 4）邊墻砼澆筑 邊墻高 3m，兩端與扭面連接處為重力式結(jié)構(gòu)，中部為梯 形結(jié)，連墻內(nèi)外側(cè)直墻彩用小鋼模，墩頭圓弧采用木模，全部用內(nèi)拉結(jié)構(gòu)，并用風(fēng)繩加固，保證模板穩(wěn)定。邊墻鋼筋較少，計(jì)劃分水閘，鋼筋集中制作，用 5T 載重車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要作到橫平豎直，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼現(xiàn)場拌好后，由 179。機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場，人工鏟入串筒中入倉內(nèi)。砼分層澆筑，每層澆筑高度 。底板及邊墻同時(shí)澆筑，上升速度盡量保持一致。 建筑物施工用模板，大面積砼采用組合式鋼模，鋼管 或方木支撐，所有模板的制作安裝，必須準(zhǔn)確平整，表面光潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿。有足夠的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)牢固不變形，能承受砼澆筑 和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，牢靠的維持砼的形狀、尺寸和位置。每塊模板可以單獨(dú)拆除，而不損傷砼。 模板安裝前必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，其允許偏差值均不得大于規(guī)范的要求和《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中模板允許偏差值。建筑物分層施工時(shí)，須逐層加以校正，模板的上、下端和接頭處不得有“錯(cuò)臺(tái)”。在所有使用的木模板內(nèi)表面均鋪貼塑料薄膜，鋼模涂刷隔離劑。 模板拆除時(shí)整齊堆放，并盡量保持其完整性，以便周轉(zhuǎn)使用。 模板拆除的時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承 25 重側(cè)面模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，可以 拆除；在墩、墻、柱等部位，其強(qiáng)度不低于 時(shí)，可以拆除；梁、板、拱的底模拆除時(shí)間：跨度小于等于 8 米的，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以上時(shí)，可以拆除；大于 8 米跨度的，必須達(dá)到設(shè)計(jì)值才進(jìn)行拆除 二：農(nóng)橋的施工方法 土方開挖－砂礫石墊層－橋敦基礎(chǔ)－橋墩－橋臺(tái)－橋面板－橋臺(tái)冒－橋面處理 1：基礎(chǔ)土方只需開挖兩側(cè)橋敦基槽，挖至設(shè)計(jì)高程后，先檢測地基承載力，如不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員，提出處理方案。 2:基槽驗(yàn)槽完畢后，即可進(jìn)行砂礫石回填，每層回填厚度不宜超過30 厘米，震動(dòng)工具可采用平板震動(dòng)夯，回 填干容重不小于 3：各部位模板安裝時(shí)，都應(yīng)具有足夠的剛度，為保證軸線及面尺寸，要求采用鋼管支撐，鋼筋對(duì)拉，防止變形，位移。安裝橋面板、橋梁部位模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱，起拱高度按規(guī)定。 4：鋼筋安裝時(shí)應(yīng)整體安裝，于模板接觸部位應(yīng)安裝砂漿保護(hù)墊塊，防止砼澆注過程出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 5：砼拌和應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸過程要防止時(shí)間過長，產(chǎn)生離析現(xiàn)象或干硬現(xiàn)象，砼入倉時(shí)應(yīng)采用流槽或竄桶，防止砼骨料分離。 6：混凝土澆注完畢后，經(jīng)過 1－ 2 天折除模板，立即覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)次數(shù)及間隔時(shí)間依 據(jù)氣溫確定。 三 、 滴灌工程施工方案 施工安排 26 根據(jù)本合同段的工程規(guī)模，施工特點(diǎn)和工期要求，實(shí)行專業(yè)化施工，流水作業(yè) ，平行作業(yè) ，機(jī)械設(shè)備按照技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行配置，實(shí)行專業(yè)集中管理 ，針對(duì)本合同膜下滴灌工程系統(tǒng)點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)，設(shè)土建工程和安裝工程兩隊(duì)，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的部署，按施工進(jìn)度均衡的組織施工，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。 工程總施工方案 土方開挖施工：采用開溝專用 輪式液壓掘機(jī)開挖溝，放置在不影響運(yùn)輸通道的一側(cè)，配合人工對(duì)管溝進(jìn)行修整。 回填施工：管溝土方回填分兩步進(jìn)行，首 先是人工回填土料，將管道 周圍形成不小 90 ㎜厚度的保護(hù)層，所用土料應(yīng)清除大于 25 ㎜的石塊以及直徑大于 50 ㎜土塊，然后采用機(jī)動(dòng)靈活的 小型裝載機(jī)回填全部管溝。 漿砌石施工：人工采集卵石，人工裝載， 5T 自卸車運(yùn)輸，運(yùn)到集水池附近。漿砌石采取人工座漿砌筑的方法施工，所以砼拌制均采用 移動(dòng)式滾筒拌和機(jī)拌制，采用 農(nóng)用翻斗車運(yùn)輸。鐵皮溜槽下料至施工現(xiàn)場。 PVC 管道鋪設(shè)：輸水干管為硬 PVC 管道接頭采用橡膠密封圈止水連接時(shí)采用粘合劑粘合，配水管及毛管為低密度 PVC 管，安裝時(shí)采用內(nèi)插式管件進(jìn) 行管道連接。 鎮(zhèn)墩現(xiàn)澆砼施工：邊坡采用 C15 混凝土，砼拌制采用 移動(dòng)式滾筒拌和機(jī)拌制，采用 農(nóng)用翻斗車運(yùn)輸。鐵皮溜槽下料采用鋼制模板和異型模板支模，小型插入式振搗器振搗。 檢查井施工：基礎(chǔ)采用漿砌石施工，井壁采用普通燒制紅磚砌筑。井口采用鑄鐵井蓋。 27 各工序施工方法 土方開挖 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范以及招標(biāo)文件施工圖紙對(duì)開挖的要求進(jìn)行土方施工，在開挖的過程中采用機(jī)械開挖為主，輔助以人工開挖，開挖前，應(yīng)根據(jù)測量資料用白灰撒出開挖線位置。施工時(shí)挖掘機(jī)占位在管道中心線上，采用后退 開挖的方法施工，土方放置在管溝不影響交通的一側(cè)。當(dāng)開挖至距管溝底標(biāo)高 90～ 200 ㎜左右時(shí)停止機(jī)械開挖，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理溝邊和溝底的浮土和浮石，以保證下道工序的順利展開，設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收并填寫管溝底土質(zhì)記錄。 在采用機(jī)械和人工開挖管溝土方的同時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)架設(shè)水準(zhǔn)儀及時(shí)跟蹤檢測管溝底標(biāo)高。嚴(yán)格控制開挖深度。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高發(fā)現(xiàn)管溝底土層地質(zhì)承載力低于設(shè)計(jì)標(biāo)，可能影響施工的地下管線，地面障礙或文物等情況時(shí)，應(yīng)該立即通知有關(guān)人員，現(xiàn)場研究處理方案。 、土方回填工程 本次工程管溝開挖出的 土方可直接用作管溝填方，施工方法主要為機(jī)械鋪土，分層碾壓，局部工程量小，工作面狹窄，鋪土厚度較薄等處采取蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 1）土質(zhì)要求 填土不應(yīng)有直徑大于 ㎝的石子及直徑大于 5 ㎝的土塊。 2）回填施工 （ 1）管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行。 （ 2）隨著管道鋪設(shè)的嵵，用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 ～ 頂以上至少 處，在回填過程中，管道下部底空隙必須填實(shí)。 管 28 道接口前后 范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)漏水情況。管道試壓合格后 進(jìn)行大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行管頂上 以上部分可回填原狀土并夯實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。在管道試壓前管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 ，以防試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 3）管網(wǎng)安裝工程 安裝前準(zhǔn)備工作 （ 1）安裝前應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)要求和方法。 （ 2）保持安裝用的各種工具，設(shè)備和測試儀表齊全，保持待安裝的設(shè)備清潔。 （ 3）管材、連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞。 （ 4）塑料管材和連接件在貯存時(shí)應(yīng)避免陽光暴曬 。 （ 5）計(jì)劃安裝設(shè)備的有關(guān)土建工程經(jīng)驗(yàn)已合格，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施工。 管材及管件質(zhì)量要求 （ 1）低壓輸水塑料管宜選用薄壁或雙壁塑料管，其性能指標(biāo)及檢測應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）地埋塑料管由靜荷載和動(dòng)荷載引起的總徑向變形量與外徑比值）不得大于 5%，當(dāng)埋深大于 70 ㎝時(shí)動(dòng)荷載可忽略。 （ 3）塑料連接件材質(zhì)宜與管材相同 （ 4）焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯連接件應(yīng)符合下列力學(xué)性能要求：① 1M 高度自由墜落不破裂，② 倍公稱壓力保壓 1H 不 29 滲漏。 （ 5）當(dāng)管道采用粘接劑連接時(shí)，粘接劑的性能應(yīng)符合下列 基本要求：①固華時(shí)間應(yīng)與施工條件相適應(yīng)，②粘附力強(qiáng)，易于涂在接合面上，③粘接強(qiáng)度應(yīng)滿足管道使用要求。 （ 6）當(dāng)管道采用橡膠圈作接口密封材料時(shí)，所有橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫或接縫。其性能應(yīng)符合下列基本要求：①拉斷強(qiáng)度大于等于16MPA，②伸長率大于等于 500%，③邵氏硬度為 45～ 55 度，④永久變形小于 20%，⑤老化系數(shù)大于 （在 70 度溫度下，歷時(shí) 144H） 管道安裝 （ 1）管道工程安裝必須在管溝及鎮(zhèn)墩施工完成驗(yàn)收合格、管材的規(guī)格 型號(hào)復(fù)查設(shè)計(jì)相符后進(jìn)行方可進(jìn)行 PVC 管道安裝 。同時(shí)應(yīng)對(duì)管材，管件進(jìn)行外觀 檢查，清除管內(nèi)雜物，不合格者不得就位。 （ 2）檢查管材、管件及橡膠質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)橡