【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑料搗打施工 ,要求施工時(shí)逆煙氣流向疊壓搗打施工 。分離器直筒體的結(jié)構(gòu)，先天存在同心度變化，因此要求 sic耐磨澆注料施工工作面盡可能保持圓滑過(guò)渡，以避免過(guò)渡磨損 。分離器頂部與中心筒交接部位，應(yīng)依據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)體的間隙尺寸，來(lái)確定抓釘?shù)难a(bǔ)焊長(zhǎng)度及型狀，既要保證中心筒的熱膨脹間隙，又要確保床料不會(huì)進(jìn)入交接縫而沖刷爐管以及造成中心筒變形 。直段與錐體變徑 處可塑料的施工更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，該處的損毀幾率較大，結(jié)構(gòu)性膨脹縫的留設(shè)非常必要 。所有可塑料及澆注料的施工必須遵從規(guī)范要求。 (4) 現(xiàn)場(chǎng)施工 sic耐磨自流澆注料時(shí) ,沿高度和寬度約 400mm*600mm左右留取一道膨脹縫 ,深度約 10mm,膨脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置 。施工耐磨澆注料時(shí) ,沿高度及圓周方向每隔 600mm左右設(shè)置一道膨脹縫 ,采用迷宮式結(jié)構(gòu) ,膨脹縫中填 2mm硅酸鋁耐火纖維紙 ,縱向和橫向膨脹縫應(yīng)呈 T形交錯(cuò)。 八、回料器 施工技術(shù)要點(diǎn) (1) 回料器下降段到閥體間的垂直段、回料器閥體后到爐膛段返料腿內(nèi)襯總厚度為400mm,130mm耐磨磚 +2mm磚縫 +116mm保溫磚 +2mm磚縫 +73mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫 +73mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫?；亓掀鏖y體 (除底板外 )內(nèi)襯總厚度為 400mm,150mm熔融石英耐磨澆注料 +2%鋼纖維 +100mm絕熱澆注料 +130mm保溫澆注料 +20mm硅酸鋁纖維氈。回料器閥體底板內(nèi)襯總厚度為 400mm,150mm熔融石英耐磨澆注料 +2%鋼纖維 +250mm絕熱澆注料。進(jìn)爐膛段回料器內(nèi)襯總厚度為 400mm,150耐磨澆注料 +100mm絕熱澆注料 +130mm保溫澆注料 +20mm硅酸鋁耐火纖維氈耐磨磚墻托架鋼板處結(jié)構(gòu)為 290mm耐磨澆注料 +50mm絕熱澆注料 +60mm保溫澆注料。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) ,所有耐火層中金屬件表面涂抹一層 2mm瀝青。 (3) 由于回料器結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，幾何尺寸變化較多，要求預(yù)制模板時(shí)，應(yīng)先放樣下料，進(jìn)行預(yù)制和試拼裝，以保證澆注后的澆注料厚度及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)施工圖要求 。施工時(shí)，先施工料腿，再施工回料閥，最后施工回料豎井，對(duì)局部部位應(yīng)視結(jié)構(gòu)體，可增加和接長(zhǎng)爪釘，以增加澆注料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 。硅酸鈣必須現(xiàn)場(chǎng)切割成 60~80mm寬的窄長(zhǎng)條，拼接圓筒保溫層時(shí)，其與鋼板外殼的間隙 以及層間間隙不得大于 3mm。無(wú)石棉微孔硅酸鈣分兩層施工 ,制品之間以及制品與筒壁之間用灰漿粘貼 ,兩層之間應(yīng)注意錯(cuò)縫、壓縫 ,所有縫隙處填滿保溫澆注料 。耐磨磚、保溫磚施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況切割 ,如間隙較小不易安裝保溫磚時(shí) ,可用保溫澆注料 第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 將空隙灌滿 ,施工保溫磚和耐磨磚時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫和涂抹灰漿 ,以防止煙氣漏泄 ,磚和硅之間的磚縫為 2mm,用專用灰漿粘接 ?，F(xiàn)場(chǎng)施工耐磨材料時(shí) ,膨脹縫的尺寸均按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置 ,膨脹縫錯(cuò)列布置。 (4) 返料腿為斜立結(jié)構(gòu)，襯里材料在運(yùn)行中的撓曲作用明顯，熱沖擊頻繁 ,又由于使用過(guò)程中未燃燼爐料的 二次燃燒，經(jīng)常導(dǎo)致上半周襯體開裂、外殼發(fā)紅毀現(xiàn)象 ,為規(guī)避此不良行為的發(fā)生，返料腿內(nèi)襯澆注料的水泥含量應(yīng)盡可能低，并應(yīng)含有適量的微膨脹材料，降低超溫操作條件下的線收縮 ,耐磨磚、保溫磚、硅酸鈣保溫層也必須具備足夠的耐火性能、隔熱性能和體積穩(wěn)定性 。外壁溫度過(guò)高將加大襯里的相對(duì)位移，無(wú)疑也會(huì)加劇襯里損毀 。該部位是材料、施工及工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 熔融石英耐磨澆注料施工配合比（骨料 100Kg :水 8Kg） 九、水平煙道 施工技術(shù)要求 (1) 旋風(fēng)分離器出口煙道靶區(qū)內(nèi)襯總厚度為 400mm,140mm鋯鉻剛玉澆注料 +120mm絕熱注料+68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫 +68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫。旋風(fēng)分離器出口煙道頂部 (除靶區(qū)外 )內(nèi)襯總厚度為 400mm,140mm自流式澆注料 +120mm絕熱澆注料 +68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫 +68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫。旋風(fēng)分離器出口煙道其余區(qū)域 (除靶區(qū)外 )內(nèi)襯總厚度為 400mm,140mm耐磨澆注料 +120絕熱澆注料 +68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫+68mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣 +2mm灰縫。 (2) 錨固件安裝就位前將各煙道殼體內(nèi)表面清理干凈 ,施工時(shí)所 有金屬件表面涂抹一層 2mm的瀝青。 (3) 無(wú)石棉微孔硅酸鈣分兩層施工 ,制品之間及制品與筒壁之間用灰漿粘貼 ,兩層制品之間注意錯(cuò)縫、壓縫 ,在與錨固件相碰處 ,現(xiàn)場(chǎng)切割制品 ,所有縫隙處應(yīng)填滿專用灰漿粘接 ,制品與澆注料之間鋪設(shè)一層防水紙 ,以防水滲透。該部位由于面積大，模板拼裝必須牢固，不允許鼓模，切實(shí)采取得力措施保證澆注料厚度及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)施工圖要求 。施工時(shí)，先施工四周圍墻，再施工頂棚，最后施工地板 。對(duì)鍋爐廠的抓釘必須逐個(gè)檢查，并牢固拼焊 ,抓釘焊接前應(yīng)劃線，預(yù)焊件的焊接必須符合焊接要求，抓釘焊接必須牢靠 。對(duì)局部 部位（尤其是頂部）應(yīng)視結(jié)構(gòu)體的具體情況，可增加和接長(zhǎng)爪釘，以增加澆注料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 。澆筑前將已預(yù)制好的模板安裝定位起來(lái)，保證模板安裝牢固，在澆搗時(shí)無(wú)移位和變形發(fā)生 ,確認(rèn)模板安裝好后，開始從頂部開孔處澆搗耐磨注料，澆搗必須振密實(shí)，無(wú)蜂窩和麻面現(xiàn)象 ,澆搗完后，將開孔蓋板焊接復(fù)位，每塊蓋板上留出 50~80mm一段暫不滿焊，在烘烤過(guò)程中，等水汽排出完后再滿焊。 第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) (4) 現(xiàn)場(chǎng)施工耐磨材料時(shí) ,沿高度及圓周方向每隔 600mm左右留取一道膨脹縫 ,膨脹縫按圖紙留設(shè) ,膨脹縫中敷設(shè)寬度 40mm,縫中塞 2mm硅酸鋁耐火纖維氈 ,膨 脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置。 鋯鉻剛玉澆注料施工配合比 :(骨料 100Kg:水 7Kg) 十、后豎井包墻聯(lián)箱 施工技術(shù)要點(diǎn) (1) 前后包墻上、下集箱內(nèi)襯總厚度為 80mm,上集箱為耐磨澆注料 ,下集箱為耐火澆注料。 (2) 施工前所有耐火層內(nèi)的集箱和鋼筋網(wǎng)表面涂抹一層 2mm瀝青。 (3) 上集箱耐磨層中沿集箱軸線方向上每隔 600mm左右留 3mm寬的膨脹縫 ,在縫中塞入兩層 2mm硅酸鋁耐火纖維氈即可 。下集箱耐火層中沿集箱軸線方向上每隔 600mm左右留 3mm寬的“ S”形膨脹縫，在縫中塞入兩層 2mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈即可。 耐磨、 耐火澆 注 料 施 工 說(shuō) 明 一、儲(chǔ)存 (1)、耐磨、耐火澆注料必須室內(nèi)保存，堆放在托板上以防受潮。 (2)、耐磨、耐火澆注料內(nèi)不得混入其它雜物。 (3)、耐磨、耐火澆注料保存期為 3個(gè)月。 二、施工準(zhǔn)備 (1)、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 (2)、采用潔凈水，檢查水質(zhì)，要求使用清潔水 PH:6%7%，禁止使用冷卻水和其它污水。 (3)、清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，洗刷攪拌機(jī)及其它工具，模型上不能有殘存物。 (4)、模型內(nèi)壁要均勻地刷好脫模劑。 (5)、投料員首先要檢查耐磨、耐火澆注料的牌號(hào)是否相符，檢查澆注料是否受潮，不合格不準(zhǔn)投料。 三、攪拌和施工 (1)、料投入攪拌機(jī)先干混 12分鐘。 (2)、耐磨澆注料加水量為 6%～ 8%,耐火澆注料加水量為 10%～ 12%。 (3)、料加水后攪拌 3分鐘即可出料澆注。 第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè) (4)、澆注時(shí)采用Φ 3555mm型號(hào)振動(dòng)棒，振動(dòng)時(shí)按一定方向移動(dòng)，移動(dòng)至表面返漿為止，振動(dòng)棒拔出時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防產(chǎn)生空洞。 (5)、攪拌好的料應(yīng)在 60分鐘內(nèi)使用完畢。 四、養(yǎng)護(hù) (1)、施工結(jié)束后，在 24小時(shí)后脫模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)在空氣中進(jìn)行，不用澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 48小時(shí) ,施工周圍溫度不得低于 0度。 耐磨可塑料施工說(shuō)明 一、儲(chǔ)存 (1)、可塑料必須室內(nèi)保存，堆放在托板上以防受潮。 (2)、可塑料內(nèi)不得混入其它雜物。 (3)、可塑料保存期為 3個(gè)月。 二、施工準(zhǔn)備 (1)、搗打前先將搗打部位清理干凈，以便施工。 (2)、模具選擇和裝配應(yīng)以搗打方便，拆模容易，不損爐襯為原則，采用鋼模時(shí)模具表面應(yīng)刷防水涂料。 三、混料 （一）干料 (1)、將混合料倒入攪拌機(jī)干混 1分鐘，然后倒入結(jié)合劑 15%～ 17%，攪拌均勻后出料。 (2)、拌好的料用潮麻袋蓋好，困至 812小時(shí)，方可使用。如需要凝固時(shí)間加快，提高產(chǎn)品早期強(qiáng)度，也可以在使用前加入 1%～ 2%的高溫水泥促凝劑，機(jī)械攪拌均勻，即可使用。 （二）潮料 (1)、混合料成品出廠，不再需要困料，只需要另加入一小包促凝劑，機(jī)械攪拌均勻即可使用，如果產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)硬化結(jié)塊，需要重新破碎，可加入少量配給的結(jié)合劑攪拌即可。 四、搗打 (1)、搗打采用分層搗打法，料鋪一層搗打一層，搗實(shí)后再鋪料。 (2)、搗打時(shí)，錘頭應(yīng)與料面垂直搗打，錘頭按一個(gè)方向移動(dòng)，錘頭要重疊 1/31/2，以免漏 第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè) 空，行間也要重疊連續(xù)搗打 45遍，達(dá)到密實(shí)。 (3)、搗打施工結(jié)束后 ,采取自然養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 24小時(shí) ,施工周圍溫度在 0度以上。 絕熱澆注 料及保溫澆注料施工說(shuō)明 (1)、絕熱澆注料及保溫澆注料出廠時(shí)已調(diào)配好，使用時(shí)直接加入水進(jìn)行攪拌，隨后即可進(jìn)行搗打施工 ,搗打時(shí)應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： (2)、采用潔凈水 ,檢查水質(zhì) ,要求使用清凈水 PH:6%7%。 (3)、絕熱澆注料及保溫澆注料對(duì)加水量要求一般控制在 23%25%，其誤差為 +5%，不得隨意變動(dòng)。 (4)、使用澆注料時(shí)，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，機(jī)械拌和料應(yīng)在 30min時(shí)間內(nèi)用完，然后再進(jìn)行下一次拌和。 (5)、搗打前先將搗打部位清理干凈 ,以便施工 ,搗打采用分層搗打法 ,料鋪一層搗打一層 ,搗實(shí)后再鋪料 ,每次鋪料厚度為 10cm,搗打時(shí) ,錘頭度與料面垂直搗打 ,錘頭按一個(gè)方向移動(dòng) ,以免漏空 ,行間也重疊連續(xù)搗打幾遍 ,達(dá)到密實(shí)。 (6)、施工后經(jīng)過(guò) 24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù) ,保持干燥 ,溫度控制在 0度以上。 質(zhì)量保證措施： ⑴各分項(xiàng)工程施工自檢記錄； ⑵各分項(xiàng)工程施工技術(shù)記錄； ⑶各種耐火材料的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)； ⑷各種耐火材料的復(fù)檢報(bào)告、材質(zhì)跟蹤單； ⑸固定件安裝驗(yàn)收簽證； ⑹各耐火材料施工層驗(yàn)收簽證； ⑺各分項(xiàng)耐火材料工程驗(yàn)收簽證； 現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)： W W點(diǎn)耐火材料施工層的固定件安裝。根據(jù)其設(shè)計(jì)文件或規(guī)范對(duì)其 進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格、部位、數(shù)量檢查是否相符，并及時(shí)做好記錄，如有不符，一般情況可進(jìn)行補(bǔ)焊等一些補(bǔ)救措施，如果發(fā)現(xiàn)有焊接措誤，材質(zhì)規(guī)格不符，布置形式錯(cuò)誤等嚴(yán)重情況，及時(shí)與有關(guān)部門商議處理辦法，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自施工。 停工待檢點(diǎn)： H 第 17 頁(yè) 共 27 頁(yè) H1:耐火材料檢驗(yàn) 耐火材料抽檢是爐襯工程重點(diǎn)之一，在開工前耐火材料到貨后要及時(shí)進(jìn)行耐火材料抽檢工作，抽檢包括現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查及抽樣送國(guó)家認(rèn)可耐火材料的檢驗(yàn)部門復(fù)