【文章內容簡介】 NG1+NG2+NG3+NG4 = 。 (2).活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = = (3).不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + = + = 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = ； Ф —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = σ —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； l0 —— 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 計算長度附加系數(shù)，； u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；u = a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = ； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 l0 = k1uh = = l0/i = 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)Ф = 鋼管立桿受壓應力計算值σ = ， 立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! 公式(2)的計算結果： l0/i = / = 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)Ф = 鋼管立桿受壓應力計算值σ = ， 立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 計算長度附加系數(shù)，； 公式(3)的計算結果： l0/i = 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)Ф = 鋼管立桿受壓應力計算值σ = ， 立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!立桿的基礎（頂板）承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎底面的平均壓力 (N/m2)，p = N/A； N —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = A —— 基礎底面面積 (m2)；A = fg —— 頂板均布活荷載標準值 (KN/m2)；fg = KN/m2P＝N/A＝（）＝經(jīng)查本施工設計圖紙，fg = KN/m2 ＝5000N/m2，地基承載力滿足要求!. 懸挑式型鋼卸料平臺構造要求及技術措施. 懸挑式型鋼卸料平臺構造要求（1）禾絡碼禾絡碼采用Φ20圓鋼制作，禾絡碼直筋部分不小于30cm，禾絡碼直筋部分應置于樓板底筋上并與其固定，當樓層樓板厚度小于120時，在板內加設1mX1m鋼筋網(wǎng)片φ8@100。（2）卸載鋼絲繩整個架體用Ф18鋼絲繩斜拉大橫桿與小橫桿的交接位置，Ф18鋼絲繩斜拉平臺外端，Ф18鋼絲繩并且與小橫桿成不小于60176。角。具體詳附圖。. 平臺設置，次梁采用10號工字鋼，間距500mm；懸挑主梁采用2根16號工字鋼，工字鋼懸挑端部采用2根鋼絲繩吊拉以保持平臺的穩(wěn)定性，吊索為Φ18mm（619）鋼絲繩，Φ20mm吊環(huán)設置在上層樓面梁上。；懸挑式卸料平臺上滿鋪腳手板。懸挑工字鋼主梁錨固長度為2m。卸料平臺支撐體系與外腳手架支撐體系分開單獨設置與建筑作剛性連接。預埋吊環(huán)在梁位置的大樣圖預埋吊環(huán)在剪力墻位置的大樣圖注：剪力墻吊環(huán)外露50㎜，水平錨固長度為剪力墻厚度，剪力墻厚度不滿足錨固長度時，做彎折處理，彎折長度為15D，所有吊環(huán)均采用φ20圓鋼制作。如上圖所示。. 搭設要求：平臺面層鋪設木枋加木板，每個吊料平臺每平方荷載不得超過300㎏，并懸掛限載標牌。. 安裝的技術措施吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花籃螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網(wǎng)。. 懸挑式型鋼卸料平臺吊裝計算 卸料平臺自重：（，）16號工字鋼主梁總長度：L= ， 10號工字鋼次梁總長度：L=21m，防護鋼管Φ48長度：30m16號工字鋼每米理論重量：，10號工字鋼每米理論重量： kg/m，防護鋼管Φ48每米理論重量: kg/m， 16號工字鋼自重=12=246kg10號工字鋼自重=21=防護鋼管自重= kg/m30m=卸料平臺總重量：246kg++=579kg＜1300kg；滿足起吊要求QTZ80（TC60126）起重參數(shù)QTZ80（TC60126）參數(shù). 懸挑式型鋼卸料平臺安全與防護措施卸料平臺荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管固定在卸料平臺上