【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位，已經(jīng)干凈的設(shè)備最好不要讓污濁氣流通過(guò)。 4) 吹污應(yīng)徹底，不留死角。必要時(shí)應(yīng)選擇合適的位置開(kāi)設(shè)排污口。 、氣密性試驗(yàn)和吹污方法、步驟 1) 氣密性試驗(yàn)采用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)壓力高壓部分采用 (表壓 )， １５ 中壓部分和低壓部分采用 (表壓 )。 2) 打壓試漏前應(yīng)檢查系統(tǒng)的閥門(mén)，安好排污口閥門(mén)。與大氣相通的排污閥、集油器放油閥、放空氣器的放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉，其他各閥門(mén)都應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)（包括壓縮機(jī)的進(jìn)排氣閥）。供液電磁閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 3) 對(duì)于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件，在試壓時(shí)暫時(shí)隔開(kāi)。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)將玻璃板液位指示器兩端的閥門(mén)關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)兩端的閥門(mén)。 4) 接好空壓機(jī)與系統(tǒng)連接管（一般氨系統(tǒng)在加氨站），準(zhǔn)備好洗滌液或肥皂配置的溶液和毛刷、水槍等驗(yàn)漏工具?？諌簷C(jī)啟動(dòng)后應(yīng)觀察壓力的上升情況。若發(fā)現(xiàn)壓力上升緩慢，應(yīng)檢查系統(tǒng)有 無(wú)未關(guān)的通大氣的閥門(mén)或有大的漏點(diǎn)（耳聽(tīng)目側(cè)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)放空處理。此時(shí)系統(tǒng)的壓力不超過(guò) 可在加氨站放出。 5) 當(dāng)壓力逐步升到 ～ 時(shí)，停止空壓機(jī)，關(guān)閉加壓閥，進(jìn)行一次試漏和排污。先用配置好的洗滌靈溶液刷抹管道的 所有焊口和閥門(mén)的閥桿壓蓋和法蘭、鎖母等易漏部位（包括設(shè)備），法蘭部位最好用水槍噴射到縫隙內(nèi)，觀察氣泡的變化，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，閥桿部位可立即處理，其他部位記上標(biāo)記，待放空壓力后再處理。 6) 放壓的同時(shí)要結(jié)合吹污，吹污前應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥、氨泵的進(jìn)液閥、集油器的減壓閥 ，除油分離器外，其他設(shè)備的放油閥應(yīng)關(guān)閉。 7) 先后打開(kāi)集油器的放油閥和高壓貯液桶的排污閥，沒(méi)有排污閥的高壓貯液桶可開(kāi)啟放油閥。此兩個(gè)排污點(diǎn)主要吹洗高壓系統(tǒng)的管道和設(shè)備。 8) 打開(kāi)低壓循環(huán)桶的排污閥，吹洗低壓系統(tǒng)的管道和設(shè)備。沒(méi)有排污閥可以從放油口排污。 9) 處理好漏點(diǎn)后，可打開(kāi)空壓機(jī)的閥門(mén)重新開(kāi)機(jī)打壓。這次打壓前應(yīng)先打開(kāi)壓縮機(jī)的吸氣閥，關(guān)閉低壓桶的浮球液位控制器和低壓設(shè)備的安全閥的截止閥。當(dāng)壓力逐步上升到 時(shí)，停機(jī)試漏排污放壓。重復(fù)上次的工作程序。完成第二次吹污和試漏。 10) 經(jīng)以上兩次試漏、修理和排污后，系統(tǒng)基本 清潔和無(wú)漏點(diǎn)，開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)行第三次充壓。當(dāng)壓力升到 時(shí)，關(guān)閉高壓系統(tǒng)的安全閥的截止閥、高壓液體調(diào)節(jié)站的供液閥、經(jīng)濟(jì)器和低壓桶上的手動(dòng)供液節(jié)流閥，各設(shè)備的放油閥等高低壓串通的閥門(mén)，將高低壓系統(tǒng)徹底斷開(kāi)，并停止給低壓系統(tǒng)充壓，繼續(xù)給高壓系統(tǒng)充壓，直至 ，停機(jī)試漏。并記錄停機(jī)時(shí)間，室內(nèi)外溫度和壓力并繼續(xù)檢查高壓系統(tǒng)有無(wú)漏點(diǎn)。如果壓力降超過(guò) １６ （除去溫度變化因素）就很可能有漏點(diǎn)，還應(yīng)徹底全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)最好是局部減壓處理。漏點(diǎn)處理結(jié)束后充壓檢漏繼續(xù)保壓， 6 小時(shí)后開(kāi)始記錄， 24小時(shí)壓力 降不超過(guò) 1%，系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)合格。當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，必須查明原因，消除泄漏，并重新試驗(yàn)，直至合格。 11) 氣密性試驗(yàn)前將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。 Δ P＝ P1 P2（ 273＋ T2） /（ 273＋ T1） 式中 Δ P— 壓力降 (MPa)； P1— 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力 )； P2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力 )； T1— 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )； T2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 12）最后一次放壓應(yīng)打開(kāi)各臺(tái)設(shè)備的放油閥，通過(guò)集油器放出 。這樣可以排出系統(tǒng)內(nèi)的集水。 、系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 1） 制冷系統(tǒng)經(jīng)排污，試壓、試漏合格，放出全系統(tǒng)的氣體，即可進(jìn)行真空試驗(yàn)工作。 2） 抽真空前關(guān)閉全系統(tǒng)通入大氣的閥門(mén)，其余閥門(mén)都處于開(kāi)啟狀態(tài)。 3） 抽真空時(shí)可用真空泵分 23 次進(jìn)行，以便系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡，同時(shí)使系統(tǒng)內(nèi)的水分蒸發(fā)排污。 4） 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 時(shí)，停機(jī)保持 24 小時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。 5） 系統(tǒng)中有需要加油的設(shè)備（螺桿式壓縮機(jī)等）可在抽空過(guò)程中加油，為調(diào)試作好準(zhǔn)備。 充氨試漏。 抽真空試驗(yàn)合格后，利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行充氨試漏。 、 充氨試漏就是將氨液通過(guò)加氨站加入系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力等于大氣壓時(shí)，關(guān)閉各設(shè)備的放油閥和高壓液體調(diào)節(jié)站的各分節(jié)流閥，將高低壓系統(tǒng)分開(kāi)。 、 繼續(xù)充氨至高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力升到 時(shí)應(yīng)停至充氨（關(guān)閉氨瓶出液閥）用酚酞試紙檢查高壓部分的各焊口和閥門(mén)的法蘭，壓蓋等接頭部位。只要有氨氣味的地方，應(yīng)認(rèn)真檢查直到找出漏點(diǎn)修復(fù)，如果需要補(bǔ)焊，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，將壓力放至與大 １７ 氣壓平衡后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊。 、 當(dāng)高壓部分檢查合格后，其內(nèi)部壓力可能已逐漸升高，若已高于 ，可以開(kāi)高壓液 體調(diào)節(jié)站的一路閥門(mén)向低壓部分充壓，試漏同時(shí)打開(kāi)氨瓶的出液閥，繼續(xù)給高壓部分充氨，充至 時(shí)（全系統(tǒng)）停止充氨。低壓部分的修復(fù)工作與高壓部分的修復(fù)方法一樣。直到?jīng)]有漏點(diǎn)，充氨試漏工作結(jié)束。 、 充氨結(jié)束后，如果系統(tǒng)內(nèi)壓力繼續(xù)上升，應(yīng)關(guān)閉高壓液體調(diào)節(jié)站的供液總閥，使低壓系統(tǒng)的壓力保持在 以下，提高保溫時(shí)的安全性。 、系統(tǒng)充氨后要在醒目部位懸掛標(biāo)志牌。 、 氨制冷系統(tǒng)檢漏采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，先將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi) 含氨的情況下補(bǔ)焊。 、 當(dāng)氨試漏合格后，應(yīng)將系統(tǒng)所有管道和支、吊架刷防銹漆兩遍，機(jī)房?jī)?nèi)的支、吊架刷銀粉漆兩遍，焊接前已刷漆的管道，可只刷焊道等露鐵的部位。然后進(jìn)行保溫。 制冷設(shè)備及管道保溫施工 制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并按隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)合格后進(jìn)行，施工前，需保冷的設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬季、雨雪天施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 隔熱層厚度的允許偏差為 0～ +5MM。需保 冷的管道，穿過(guò)墻體或樓板時(shí)其隔熱層不得中斷，在墻體兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。 嚴(yán)禁將需保冷容器上的閥門(mén)、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。管道的自動(dòng)閥門(mén)一律不作保溫。保溫管道支吊架必須設(shè)置于保溫層內(nèi)部，在管道與支吊架間鑲以木墊。 保溫采用現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡，保溫厚度依據(jù)圖紙說(shuō)明。保溫管道支架與管道連接處用經(jīng)防腐處理的成型木墊隔熱。 發(fā)泡作業(yè)時(shí)氣溫溫度應(yīng)在 20℃以上，空氣要流暢，現(xiàn)場(chǎng)不能有明火。發(fā)泡模具要堅(jiān)固結(jié)實(shí)，密封不漏，手工澆注嚴(yán)格掌握物料配合比，攪拌均勻。保溫層要整潔美觀，不能 有松脫破損現(xiàn)象。 制冷系統(tǒng)的防腐和面漆涂刷 制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 １８ 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等雜物。 涂漆施工宜在 5～ 40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 涂漆應(yīng)均勻、顏色一致；漆膜附著力應(yīng)牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。 對(duì)于沒(méi)有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類(lèi)、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用下表規(guī) 定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。 制冷系統(tǒng)加氨、調(diào)試和冷庫(kù)降溫 系統(tǒng)調(diào)試必須在所有系統(tǒng)確認(rèn)施工完畢，設(shè)備電源配備到位，各項(xiàng)調(diào)試的準(zhǔn)備公告做完善后方可進(jìn)行。調(diào)試工作按單機(jī)調(diào)試和整體調(diào)試兩步進(jìn)行。 、單機(jī)調(diào)試 ：充氨試漏合格后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)工作。 設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)人員、施工現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)監(jiān)理、總包單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)工人等，相關(guān)的調(diào)試設(shè)備及工具等全部就位。由設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)人員為主，進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于 2 小時(shí)，并做好相關(guān)技術(shù)參數(shù)的文字記錄 蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)的調(diào)試首先看電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向調(diào)好后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)幾次然后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)以上?？从袩o(wú)電氣故障，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不能超高，電機(jī)不能過(guò)熱。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)修復(fù)，并作好記錄。 加冷卻水檢查蒸發(fā)冷浮球閥工作是否正常。 開(kāi)蒸發(fā)冷循環(huán)水泵，看其轉(zhuǎn)動(dòng)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)修理好。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。（如果調(diào)試進(jìn)入冬季，有特殊要求，可不調(diào)試蒸發(fā)冷，在天暖后再進(jìn)行調(diào)試，如果加水試運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要把水放盡） 設(shè)備及管道名稱 顏色名稱 設(shè)備及管道名稱 顏色名稱 貯液器 淡黃（ Y06） 虹吸桶 淡黃（ Y06） 油分離器 大紅（ R03） 截止閥手輪 淡黃（ Y06） 放油管 赭黃（ YR02） 節(jié)流閥手輪 大紅（ R03） 高壓氣體管、安全管、均壓管 大紅（ R03） 放空氣管 乳白（ Y11） １９ 檢查各電磁閥、浮球閥的動(dòng)作是否正常。 氨壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1) 氨壓縮機(jī)試運(yùn)前一定要首先檢查其吸氣排氣閥門(mén)、潤(rùn)滑油路的各截止閥、壓力表閥等應(yīng)開(kāi)啟，潤(rùn)滑油應(yīng)在正常油位（在抽真空應(yīng)把油加好） 2) 檢查聯(lián)軸器的軸向、徑向偏差。 3) 開(kāi)動(dòng)油泵檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥使油壓比排氣壓力壓差保持在~，油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜 音，油壓穩(wěn)定，能量調(diào)節(jié)閥應(yīng)反復(fù)試幾次，看其動(dòng)作是否正常。檢查油泵軸封是否漏油，有問(wèn)題應(yīng)修復(fù)好。 4) 檢查調(diào)整各壓力控制器的數(shù)值（按設(shè)備文件要求調(diào)整）。 5) 上述幾項(xiàng)工作完成后，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，檢查調(diào)整壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（注意點(diǎn)動(dòng)前能量調(diào)節(jié)的指示應(yīng)在 0位，并應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器幾圈）檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向最好是在調(diào)整軸向偏差時(shí)拆下連軸器時(shí)進(jìn)行。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，再重新點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，如壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音?？蛇B續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)（如果油溫升至 60℃時(shí)應(yīng)停機(jī)）。 6) 氨泵的試運(yùn)應(yīng)在低壓循環(huán)桶加氨后進(jìn)行，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。試泵最好是在壓縮機(jī) 停機(jī)時(shí)進(jìn)行，打開(kāi)氨泵的旁通閥，關(guān)閉出液閥。泵壓高出桶內(nèi)足夠壓力時(shí)為正常，否則可能是反轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力高為正轉(zhuǎn)。 加氨和整體調(diào)試 單機(jī)試運(yùn)和保溫工作完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)加氨和整體調(diào)試。 加氨前應(yīng)檢查系統(tǒng)的所有閥門(mén)。放油閥、放空氣器的各閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，其余閥門(mén)都應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，低壓液體調(diào)節(jié)站的閥門(mén)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小。 首次加氨可利用加氨站上的加液管向虹吸桶加氨，氨液經(jīng)虹吸桶進(jìn)入到壓縮機(jī)組的油冷卻器，保證在加氨過(guò)程中壓縮機(jī)啟動(dòng)后機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行。然后可向高壓桶、低壓循環(huán)桶同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)壓力逐漸升至 時(shí)， 關(guān)閉高壓貯氨器的出液總閥和中間冷卻器的供液閥，只給低壓桶加氨，同時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，待將低壓桶內(nèi)壓力降至 左右停機(jī)或減載，使加氨站壓力保持在 以下。 當(dāng)?shù)蛪和耙何贿_(dá)到正常后，應(yīng)進(jìn)行氨泵試運(yùn)，氨泵的壓差控制器指示應(yīng)調(diào)至。 在加氨的同時(shí)，應(yīng)間斷開(kāi)啟氨泵和壓縮機(jī)，保證低壓桶的液位不超高，壓力保持正常范圍。為保證正常加氨，最好將低壓桶的自動(dòng)供液控制暫時(shí)改為手動(dòng)控制。 ２０ 當(dāng)氨泵啟動(dòng)后，氨液進(jìn)入蒸發(fā)器，冷庫(kù)開(kāi)始降溫，做好降溫記錄。向冷庫(kù)內(nèi)加氨時(shí)最好分層加氨，以免因系統(tǒng)的不穩(wěn)定而造成加氨量過(guò)大 ，影響系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。 當(dāng)排氣壓力達(dá)到 時(shí)，在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷凝器冷卻水系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)。對(duì)于液氨冷卻螺桿壓縮機(jī)組，剛開(kāi)機(jī)后應(yīng)觀察壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油油溫，當(dāng)超過(guò) 60℃時(shí)應(yīng)停機(jī)，油冷卻后再開(kāi)。直至氨冷卻正常后再連續(xù)開(kāi)，每臺(tái)機(jī)組累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 48 小時(shí)。 制冷系統(tǒng)的氨加入適量后，（氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)后低壓循環(huán)桶的液位不再下降，電磁閥自動(dòng)供液，高壓貯氨器液位在 3050%，虹吸桶液位正常）停止加氨，關(guān)閉加氨閥，打開(kāi)高壓貯氨器的出液總閥，系統(tǒng)投入試運(yùn)行。 系統(tǒng)剛投入運(yùn)行，為緩慢降低溫度，可暫不開(kāi)啟蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)，根據(jù) 各庫(kù)的溫度變化情況調(diào)整各庫(kù)的供液閥，使各庫(kù)的降溫速度基本一致。同時(shí)判斷供液電磁閥、電磁主伐、熱氨電磁閥是否開(kāi)啟正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)處理好。觀察低壓循環(huán)桶浮球閥和供液電磁閥供液是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。試驗(yàn)壓縮機(jī)和氨泵的安全保護(hù)裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。每臺(tái)氨壓縮機(jī)都要進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行，最后一次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 24 小時(shí)。如果受庫(kù)溫的限制，不能連續(xù)運(yùn)行累計(jì)運(yùn)行時(shí)間也不能少于 48 小時(shí)。并記錄吸排氣壓力、溫度、油溫、油壓、電流、電壓的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 9待庫(kù)溫和系統(tǒng)均達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后對(duì)系統(tǒng)加氨至設(shè)計(jì)要求的數(shù) 量。 冷庫(kù)降溫步驟 冷庫(kù)降溫工作可以加氨試運(yùn)時(shí)就結(jié)合進(jìn)行，降溫時(shí)必須緩慢，應(yīng)符合以下降溫要求： 土建冷庫(kù)室溫在 +2℃以上時(shí)，每天降溫 35℃，室溫降到 +2℃時(shí)應(yīng)保持 35天；室溫在 2℃以下時(shí)，每天允許降溫 45℃。冷庫(kù)溫度降到設(shè)計(jì)溫度，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)試工作結(jié)束，即可通知甲方驗(yàn)收，交付使用。 為了提高項(xiàng)目的工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，降低工程成本，提高現(xiàn)代化管理水平，充分發(fā)揮科技進(jìn)步和科學(xué)管理的作用，對(duì)項(xiàng)目施工中的技術(shù)活動(dòng)和技術(shù)工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。 、技術(shù) 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的管理 公司技術(shù)部門(mén)或指派項(xiàng)目資料員接收建設(shè)單位按合同規(guī)定提供所有圖紙，并發(fā)給有關(guān)部門(mén)及項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人。 根據(jù)規(guī)定，項(xiàng)目資料員應(yīng)將三套未使用過(guò)的圖紙，作為工程竣工圖紙保存。 ２１ 項(xiàng)目應(yīng)根