【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ★在主梁柱頭到頂前由土建單位在柱頭外側(cè)增裝預(yù)埋件，以便安裝柱頂臨時(shí)放線平臺(tái)。但注意K3框架的預(yù)埋件設(shè)置在爐前側(cè)。★主梁DL1和 DL2間的凈空距離為11480。次梁DL5和DL6（梁高1000mm、梁寬700mm）在兩端均割掉20mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為11442mm；次梁DL7（梁高1300mm、梁寬1010mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為11445mm。長(zhǎng)度縮小的次梁在斜向置放在主梁頂面及支撐卡頭間后，緩慢地水平扭轉(zhuǎn)至與主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撐卡頭上?？紤]到設(shè)備制造誤差為保證平移順暢，需在次梁已有的豁口處切割20mm。次梁和主梁對(duì)接后的加強(qiáng)板應(yīng)兩側(cè)均焊接?！镏髁篋L2和 DL3間的凈空距離為5480。次梁DL8（梁高1000mm、梁寬780mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為5447mm；次梁DL9（梁高1000mm、梁寬1010mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為5436mm；次梁DL10（梁高1300mm、梁寬980mm）在兩端均割掉40mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為5459mm。其余施工做法與上同理?！镏髁篋L3和 DL4間的凈空距離為10980。次梁DL11（梁高1000mm）、DL12（梁高1100mm）、DL13（梁高1100mm）、梁寬均為780mm在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長(zhǎng)為10928mm。其余施工做法與上同理?！镥仩t鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差★主梁構(gòu)件在吊裝前，首先應(yīng)地面進(jìn)行檢驗(yàn)和消缺，校核主梁的各項(xiàng)幾何尺寸偏差：全長(zhǎng)177。15mm、高度177。3 mm、寬度177。5 mm、主梁兩端支點(diǎn)間177。10 mm、次梁全長(zhǎng)0～10 mm、主梁的旁彎度和扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1/1000且不大于10 mm。概述：★以左右側(cè)為分界，前框架分兩片吊裝，中框架分兩片吊裝，后框架分兩片吊裝?！锟紤]到預(yù)留側(cè)水冷壁及側(cè)水側(cè)包墻垂直吊裝通道的需要，前框架兩側(cè)次梁GLGL2間的連接梁暫不組合，中框架兩側(cè)次梁GLGL3間的連接梁暫不組合?！锔骺蚣艿跹b前應(yīng)將相應(yīng)吊帶在地面安裝好，吊帶安裝前應(yīng)在平臺(tái)上組合拉直。吊帶地面安裝時(shí)應(yīng)將框架下面部分焊好，上端待吊到位時(shí)再焊接。吊帶應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用[10加強(qiáng)。★前左框架組件上帶9根吊帶，前右框架組件上帶6根吊帶；中左框架組件上帶6根吊帶，中右框架組件上帶4根吊帶；后左框架組件上帶6根吊帶，后右框架組件上帶4根吊帶?！锔骺蚣芙M件吊裝前應(yīng)將受熱面吊桿全部帶上。各框架組件底部受熱面吊桿孔應(yīng)適度擴(kuò)大，以便于穿裝吊桿。吊桿穿裝后應(yīng)大致好連接耳板標(biāo)高，并略高于安裝標(biāo)高以便于日后找正尺寸。★中過(guò)渡框架吊裝：由DL3～DL4主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入?！锖筮^(guò)渡框架吊裝：由DL3～DL4主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶才能就位焊接固定。★前過(guò)渡框架吊裝：由DL1～DL2主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶才能就位焊接固定?！镥仩t受熱面的安裝順序和方法是影響工期的關(guān)鍵，通過(guò)總結(jié)以往機(jī)組的安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定如下受熱面施工方案。★主梁DL1DL2間的右側(cè)次梁DLDL7暫不安裝，寄存完前頂棚過(guò)熱器再安裝?！镏髁篋L3DL4間的右側(cè)次梁DL1DL13暫不安裝，寄存完后包墻過(guò)熱器再安裝?！锴斑^(guò)渡框架左右兩側(cè)的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側(cè)水冷壁后再安裝?！锖筮^(guò)渡框架左右兩側(cè)的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側(cè)包墻后再安裝?！锏跹b汽包時(shí)妨礙汽包垂直吊裝的爐前及兩側(cè)平臺(tái)梯子預(yù)留。★、20m、22m的水平運(yùn)輸通道妨礙吊裝的梯子平臺(tái)等結(jié)構(gòu)預(yù)留?！?，，為保證前后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁組件和上部組件對(duì)口焊接時(shí)手拉葫蘆載荷強(qiáng)度足夠，冷灰斗組件不得直接吊掛在水冷壁組件上，只能臨時(shí)寄存在土建連梁上?！镉捎谌紵鲄^(qū)域的散管在地面不能形成結(jié)構(gòu)件，還需高空對(duì)口，因此該處的耐熱混凝土?xí)翰荒艿孛鏉沧??！锖笏卑鼔M件不與后水上部組裝，在高低溫過(guò)熱器及后水上部吊裝之前寄存到位?！锼兄饕ǖ赖钠脚_(tái)安裝完畢?！锼浔诎垂┴浄绞椒譃樯隙嗡浔?、中段水冷壁和下段水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁等幾個(gè)部分?！镒笥覀?cè)水冷壁的每一段按№№№3三片供貨、前后側(cè)水冷壁的每一段按№№№№4四片供貨?！镒髠?cè)水冷壁共分成左上部№左中部№1；左上部№左中部№2；左上部№左中部№3；燃燒器區(qū)域水冷壁、左下部水冷壁四個(gè)組件進(jìn)行吊裝?！镉覀?cè)水冷壁共分成右上部、右中部；燃燒器區(qū)域水冷壁、右下部水冷壁兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝。右上部、外形尺寸239409360；燃燒器區(qū)域水冷壁、外形尺寸136609360?！锴八浔诠卜殖汕吧喜浚磺爸胁亢腿紵鲄^(qū)域水冷壁、下部冷灰斗三個(gè)組件進(jìn)行吊裝。，外形尺寸123009840；，外形尺寸190609840；，外形尺寸69509840?！锖笏浔诠卜殖珊笊喜?；后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁、下部冷灰斗三個(gè)組件進(jìn)行吊裝。，外形尺寸153009840；，外形尺寸156509840；，外形尺寸69509840?！餇t膛水冷壁共49片（其中前墻16片、后墻20片、左右墻各13片），均采用75t塔吊與50t履帶吊聯(lián)合抬吊，75t塔吊單車(chē)存放的方式。吊裝順序自下而上，由后至前，由左至右。★吊裝：高低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器均采用卷?yè)P(yáng)機(jī)單片吊裝方法，吊裝時(shí)合理選擇吊點(diǎn)保證吊裝后管排平整度。屏過(guò)存放采用鋼絲繩吊掛，高低溫過(guò)熱器存放采用吊鉤懸吊在臨時(shí)吊掛梁上?！锏蜏剡^(guò)熱器出入口集箱組合成一個(gè)組件，屏式過(guò)熱器過(guò)熱器出入口集箱組合成一個(gè)組件，高過(guò)熱段出入口集箱組合成一個(gè)組件，高過(guò)冷段出入口集箱組合成兩個(gè)組件。集箱組件先寄存零米地面，在寄存后水斜包墻前吊裝就位?！锔邷剡^(guò)熱器共4種、總計(jì)85片管排、每片約重810kg，其中熱段組件上分布45片管排，2個(gè)冷段組件上各分布20片管排；低溫過(guò)熱器共85片管排、每片約重600kg；屏式過(guò)熱器共14片管排、每片重2216kg。★后包墻管屏與尾部包墻入口集箱合成一個(gè)組件，吊裝前將吊掛梁及連接吊桿一同組裝。在后過(guò)渡框架（右側(cè)）寄存前，由DL3DL4之間的預(yù)留口進(jìn)入?！飩?cè)包墻管屏上端與尾部包墻出口集箱、下端與尾部包墻過(guò)渡集箱合成組件，左右側(cè)共2件，由后過(guò)渡框架與15軸和17軸之間的空擋處垂直吊入?！镯斉镞^(guò)熱器共分三段、14種、258根、φ575無(wú)縫鋼管。前頂棚過(guò)熱器與頂棚入口集箱合成一個(gè)組件，待前后水冷壁組件吊裝完畢，前過(guò)渡框架就位后再正式就位該組件。在高低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、后水冷壁懸吊管、高溫省煤器吊掛管安裝完畢，中后段頂棚管散管高空穿裝?！锸∶浩鞣譃楦邷厥∶浩?、低溫省煤器兩種結(jié)構(gòu)組件，分別布置在K2K3 、K3 D間?！锔邷厥∶浩鳛榈鯍旖Y(jié)構(gòu)，通過(guò)省煤器吊掛管吊掛在后過(guò)渡框架上；低溫省煤器在尾部豎井內(nèi)與空氣預(yù)熱器交叉布置，地面不能形成組件。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，高溫省煤器在吊裝位置的正下方的風(fēng)扇磨基礎(chǔ)上就地組合，低溫省煤器待尾部豎井內(nèi)的設(shè)備均吊裝完畢，寄存在1415軸、1718軸的零米地面上，通過(guò)預(yù)留的左右側(cè)護(hù)板開(kāi)口，利用臨時(shí)設(shè)置的電動(dòng)葫蘆采用散排吊裝的施工方案?！锔邷厥∶浩鞴灿?種、共計(jì)214片、（未包括防磨瓦板），分為兩個(gè)組合件，每個(gè)組件由蛇形管排、1個(gè)入口集箱、2個(gè)中間集箱組成，（未包括防磨瓦板）；低溫省煤器共有2種、共計(jì)152片、每片單重444kg（未包括防磨瓦板），分為四個(gè)安裝組件，（未包括防磨瓦板），四個(gè)安裝件各有1個(gè)入口集箱，左右側(cè)的兩個(gè)安裝組件各共用1個(gè)出口集箱。★前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。管屏在裝卸倒運(yùn)中不允許用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點(diǎn)，以避免造成管屏變形或管口對(duì)接坡口的損壞?！锼浔?、包墻上的檢修繩孔、人孔等保溫材料，都應(yīng)地面施工，然后再吊裝。★根據(jù)技術(shù)要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要采用雙面焊接。向火面采用間斷焊接150（300）?！镌谌魏螘r(shí)候剛性梁都不允許切割成段，不允許剛性梁受力變形，剛性梁固定用的鋼板，施焊時(shí)必須與水冷壁的管子全部貼緊，最大限度地保證受熱面的平整度?！飫傂粤航遣拷Y(jié)構(gòu)安裝時(shí)，鋼板條先與固定用的鋼板（側(cè)板）焊牢，然后再與鰭片焊牢?！锎两蚣苄纬珊蠹拇嬖贙1KZ11柱間。使用75t塔吊送至拖運(yùn)滑道，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將汽包拖運(yùn)至汽包安裝位置下方零米?！锲鈴溅?730mm，壁厚為65mm，全長(zhǎng)15250mm，（包括內(nèi)部裝置），安裝標(biāo)高為46500mm，距爐前K1軸1560mm。加上汽包吊桿υ型鏈片組重量。★汽包采取卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直吊裝的方式。爐頂鋼架次梁DL7吊裝前將汽包支座和序號(hào)4鏈片組安裝其上，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高。汽包吊裝前將序號(hào)序號(hào)2和序號(hào)3鏈片組一同組裝成υ型鏈片組，υ型鏈片組綁扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。并用[12槽鋼緊貼汽包將序號(hào)3鏈片組固定在一起。將汽包用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至46500mm安裝位置后，穿裝序號(hào)3和4鏈片組之間的連接螺栓。對(duì)汽包進(jìn)行精確找正，使之滿足《規(guī)范》要求?！锲艺惭b尺