【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 徑為 De75 和 De90 時(shí)，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為 De110 時(shí)，最小管卡寬度為 22mm。 6）管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時(shí)，不得強(qiáng)制校正； 7）管道 穿墻 穿樓板 和穿屋面 時(shí) ,應(yīng)預(yù)埋鋼套管， 套管比管外徑大 2 個(gè) 規(guī)格，套管應(yīng)高出地面或屋面 50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施； 8）管道從地下伸出地面時(shí)，應(yīng)用鋼管做保護(hù)套管，保護(hù)套管伸出地面的高度為 100 mm； 9） 室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)后，重新開挖進(jìn)行 ，嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊等硬物； 埋設(shè)深度應(yīng)大于 300 mm； 回填土?xí)r應(yīng)用細(xì)土仔細(xì)回填夯實(shí)； 10） 管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時(shí)，應(yīng)采用過渡性管件（ PPR 絲接管件或活套法蘭）連接 。 （ 6） PP— R 塑鋁給水管 水壓試 驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 給水 熱 水管施工完畢要進(jìn)水壓試驗(yàn)，并沖洗、消毒。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工的進(jìn)度 ,分段分區(qū)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 13 給水 熱 水管試驗(yàn)壓力為 。 水壓試驗(yàn)時(shí)，在 試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力 的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時(shí)檢查各連接處不得 滲漏。 4． U PVC 塑料排水管、雨水管的安裝： （ 1）排水立管按設(shè)計(jì)要求，一 、三、五 、六 層設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查口中心距地高度為 1 米，檢查口方向要便于檢修。 （ 2）安裝立管 時(shí) ,應(yīng)每層設(shè)一個(gè)支架 ,支架應(yīng)在承口處并距離地 ～,允許偏差 ： 立管每米 ≤ 3mm，全長(zhǎng) 5 米以上 ≤ 15mm。 （ 3）排水支管排出管應(yīng)具有一定坡度 ,嚴(yán)禁倒坡。其坡度要求如下表五 ； 表 五 排水橫管坡度要求 管 徑 標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度 最 小 坡 度 DN50 DN75 DN100 DN150 （ 4）立管與排出管連接時(shí) ,應(yīng)用兩個(gè) 45゜ 彎頭連接 。 （ 5）排水管安裝完畢， 177。 以上管道應(yīng)做 通水試驗(yàn)， 177。 以下做灌水試驗(yàn)，排水立管應(yīng)做通球試驗(yàn)。 （ 6）雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防振動(dòng)，雨水斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 （ 7）雨水管安裝完畢 ,應(yīng)做灌水試驗(yàn) ,灌水高度必須到每根管上部的雨 14 水漏斗。 5．法蘭、閥門及管道配件的安裝 : （ 1）閥門安裝前 ,必須先按規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應(yīng)逐個(gè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱 壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；驗(yàn)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表 六 的規(guī)定。 表 六 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 （ 2）閥門安裝時(shí) ,必須特別注意位置方向 (連接牢固 .緊密 .方 ),螺紋閥門安裝時(shí) ,出口端應(yīng)加裝活接 ,以便維修。法蘭閥門應(yīng) 在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ,其緊固的螺栓 (直徑 .長(zhǎng)度選用正確 )應(yīng)為同一規(guī)格 ,方向一致。緊固螺栓時(shí) ,應(yīng)選用合適的板手 ,按對(duì)稱十字形順序 ,分兩次或三次擰緊 ,以露出螺母 2～ 3扣為宜。 （ 3）法蘭盤的安裝 :法蘭密封面應(yīng)垂下于管道中心線。法蘭盤應(yīng)對(duì)接緊密、平行、同心。其墊片的安放應(yīng)正確 ,且不允許用雙墊片。 6. 除銹 、刷 漆 、防腐 15 本工程埋地 熱鍍鋅 鋼管及附件，采用《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SYJ2887）中的 普通 級(jí)防腐即 三 油 二 布。 明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷 兩 道 銀粉 漆。 （ 1）鋼管及支架安裝前，應(yīng) 將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。 （ 2）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ○ 1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 ○ 2 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 ○ 3 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 ○ 4 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ○ 5 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 8．衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成之后進(jìn)行） （ 1）安裝位置應(yīng)正確。允許 偏差 :單獨(dú)器具 10mm。成排器具 5mm。 （ 2）安裝應(yīng)平直。垂直度的允許偏差不得超過 3mm,水平度不超過2mm。 （ 3）潔具安裝施工完 ,應(yīng)有保護(hù)措施 ,防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個(gè)潔具損壞。 10. 管道試驗(yàn)及沖洗： （ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗或其它試驗(yàn)。 （ 2）管道系統(tǒng) 水壓 試壓工作，應(yīng)從低處進(jìn)水，高處放空。試驗(yàn)壓力應(yīng) 16 以低點(diǎn)為準(zhǔn)。 （ 3）試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測(cè)量精度不應(yīng)小于 ，量程為試驗(yàn)壓力值的 ～ 2倍。 （ 4）各 系統(tǒng)壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 附：各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及壓力表量程： PP— R塑鋁給水管 道 系統(tǒng)： 給水熱水管試驗(yàn)壓力為 。 水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的 2h，壓力降不大于 ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏 ；壓力表量程 0～ 。 （ 5）雨水管道的試驗(yàn) 雨水管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)至最上部雨水斗，在 30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。 （ 6）排水管道的試驗(yàn) 排水管道的立管及支管安裝完畢后，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 各層支管安裝完畢后，應(yīng)用充氣膠囊進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)。 （ 7）管道沖洗 、消毒 1）給水 管道的沖洗 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以 排出 口 的水質(zhì) 和透明度與 入 口水目測(cè) 一致 為合格 ； 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時(shí)吹干； 2） 沖洗合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù) 。 17 3） 生活給水管 道在使用前每升水中含 20— 30mg 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留置 24 小時(shí)以上。 （三）電氣工程施工主要方法及措施 某 項(xiàng)目一標(biāo)段 分為 強(qiáng)電（照明 系統(tǒng) 、防雷接地）； 弱電 配管 、線 安裝工程 。 1．電氣設(shè)備安裝（強(qiáng)電 、 系統(tǒng)柜 、 盤 、 箱 、弱電箱 ） （ 1）電氣設(shè)備安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件： 1）屋頂 、 樓板施工完畢，不得滲漏； 2）室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水 、 雜物； 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； 4）門窗安裝完畢； 5）進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 （ 2） 柜、屏、臺(tái)、箱 、 盤 等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振 、 防潮 、 防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝 運(yùn)輸 ； （ 3） 柜、屏、臺(tái)、箱 、 盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（ PE）或接零（ PEN）牢固； 18 （ 4） 柜、屏、臺(tái)、箱 、 盤相互間或與 基礎(chǔ)型鋼 應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全； （ 5） 柜、屏、臺(tái)、箱 、 盤 安裝其垂直度 、 水平偏差應(yīng)符合表 七 要求； 表 七 盤 、 柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 垂直度每米 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 （ 6）柜、屏、臺(tái)、箱 、 盤的漆層應(yīng)完整，無損傷； （ 7） 基礎(chǔ)型鋼的安裝，其頂部 宜高出地面 100mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地； （ 8） 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮 、 防塵，安裝位置應(yīng)便于檢查； （ 9）照明配電箱 、弱電箱 安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 2）箱內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確； 3）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰ ；底邊距地為 。 2．配管及管內(nèi)穿線 （ 1）一般規(guī)程 1）敷設(shè)在潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管 、 管口及各連接處應(yīng)密封； 19 2）暗配時(shí)， 電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢袢虢ㄖ?、 構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物 、 構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于 15mm； 3）進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50～ 80mm； 4）電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備