【文章內(nèi)容簡介】 一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應(yīng)水平布 置； 二、直吹式煤粉分離器出口 的垂直管段上布置分叉管時，分叉管前應(yīng)有一定長 度的直管段； 三、水平管的垂直彎管后緊接分叉管時，宜使α角接近 90176。，β角不應(yīng)小于 90176。(圖 )。 第 直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭。 第 除燃用無煙煤外，排粉機出口風(fēng)箱上應(yīng)裝設(shè)防爆門，其面積按每立 方米風(fēng)箱容積不小于 。 第 送粉管道在易堵處以及每隔 5 m左右的水平直管段上宜裝設(shè)吹掃 孔。 第三章 管道規(guī)格與材料 第一節(jié) 管 道 規(guī) 格 第 煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、煙道、抽爐煙管道為 5 mm。 二、風(fēng)道： 3 mm； 3～ 4 mm； 3 mm(磨煤機進(jìn)口干燥管宜采用 6 mm)； Dg≥ 2200mm時為 4mm。 三、原煤管道與金屬小煤斗為 8 mm。 四、制粉、送粉管道： 、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為 5mm，易 磨損或檢修不方便的管段可局部加厚； 4～ mm； ，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時為 3mm；當(dāng)采用干燥劑送粉 時為5 mm； 8 mm； 8～ 10 mm； 、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為 5 mm； 4～ mm。 五、防爆門：短管為 5 mm，引出管為 3 mm。 第 管道截面宜采用圓形。當(dāng)布置上有困難或由此而增加 較多異形件 時，可采用矩形，并盡量使其接近正方形，其短邊與長邊之比不小于 ～ 。 煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄三。 第二節(jié) 材 料 第 煙風(fēng)煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用 A3F、 A3號鋼制 作。對不需要強度計算的管道和零部件也可采用 B3F號鋼。 送粉管道可選用 10號鋼。根據(jù)具體條件，部分煙風(fēng)道可采用 16Mn低合金鋼 板或非金屬材料制作。 第 鋼材的基本許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強度特性，取下列二式中的較 小值： [ ] . ,[ ]? ? ? ?j b t t? ?2 4 () 式中 []?jt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用應(yīng)力， kgf/cm2法定計量單位中應(yīng)力 單位為 MPa,1kgf=。； ?bt —— 鋼材在計算溫度下抗拉強度的最小值， kgf/cm2； ?st —— 鋼材在計算溫度下屈服極限的最小值， kgf/cm2。 鋼材的基本許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定： [ ] . [ ]? ?jz jt t?10 () [ ] . [ ]? ?jq jt t?06 () 式中 []?jzt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用正應(yīng)力， kgf/cm2； []?jqt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用切應(yīng)力， kgf/cm2。 鋼材的基本許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于 表 。 表 鋼材的基本許用應(yīng)力 (kgf/cm2) 注：①平爐與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的允許工作溫度的下限為： A3F為 20℃； A 16Mn為 30℃；其基本許用應(yīng)力按 20℃時選用。 ②選用表列的基本許用應(yīng)力時，鋼材的尺寸應(yīng)符合： A3F(在計算溫度不大 于200℃ )、 A3(為 20～ 450℃時 )鋼板的厚度不大于 20mm，型鋼和異型鋼的厚 度不大于15mm，棒鋼的直徑或厚度不大于 40mm；低合金鋼 16Mn(為 20～ 450℃ )、 A3F(大于200℃時 )厚度應(yīng)不大于 16mm。鋼材尺寸不符合要求時，其基本許用應(yīng) 力應(yīng)為[]?jt 。 ③方框中的數(shù)據(jù)，僅用于非承重結(jié)構(gòu)的零部件。 第 煤粉管道的彎管和其他易磨件的防磨材料，可采用鑄石、耐磨鑄鐵 和其他耐磨材料。 第 焊接煙風(fēng)煤粉管道 (包括支承結(jié)構(gòu)等 )的焊條，宜采用 T420～ T426 型電焊條，對于 16Mn低合金鋼材料可采用 T500～ T506型電焊條。 第 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用直徑為 8～ 13mm的石 棉繩，并應(yīng)符合使用溫度等級。 第三節(jié) 焊 接 第 在采用符合第 ，焊縫的基本許用應(yīng)力按下 式確定： [ ] . [ ]? ?yh j?10 t () [ ] . [ ]? ?lh j? 085 t () [ ] [ ]? ?qh jq? t () 式中 []?yh 、 []?lh —— 焊縫抗壓、抗拉基本許用應(yīng)力， kgf/cm2； []?qh —— 焊縫基本許用切應(yīng)力， kgf/cm2。 第 與軸向拉力或壓力垂直的對接焊縫的強度計算： ? ? ? ?h h lh yh? ?Fl [ ] [ ]或 () 式中 ?h —— 焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力， kgf/cm2； F—— 軸向力， kgf； lh —— 焊縫計算長度， cm；按每條焊縫的實際長度減去 ； δ —— 較薄焊件的厚度， cm。 第 貼角焊縫的強度計算： 一、受拉、受壓或受剪的貼角焊縫： ? ?h h qh? ?FKl0 7. [ ] () 式中 ?h —— 焊縫承受的切應(yīng)力， kgf/cm2； K—— 貼角焊縫的焊角高度， cm；取其截面直角邊的較小值 (圖 )。 圖 焊縫截面 (a)貼角焊縫； (b)圓鋼與鋼板焊接的焊縫； (c)圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 圓鋼與圓鋼焊接，焊角高度應(yīng)按下式計算： K=(D+2d) () 式中 D—— 大圓鋼直徑， cm； d—— 小圓鋼直徑， cm。 二、承受彎矩和剪力共同作用的貼角焊縫： ? ? ? ?h w j2 qh2 ? ? [ ] () 式中 ?w —— 焊縫承受彎矩產(chǎn)生的切應(yīng)力， kgf/cm2； ?j —— 焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力， kgf/cm2。 第 貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵過下列規(guī)定： 一、貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于 4mm，但當(dāng)焊件厚度小于 4mm時， 則與焊件厚度相同； 二、貼角焊縫的焊角高度不得大于 ； 三、圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板 (或型鋼 )焊接的貼角焊縫的焊角高度，不應(yīng)小于 倍圓鋼直徑 (當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時，取平均直徑 )，但不小于 3 mm； 四、側(cè)焊縫的計算長度不宜大于 60K，當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時，其計算 長度不受此限； 五、側(cè)焊縫或端焊縫的計算長度不得小于 8K，但也不應(yīng)小于 40 mm。 第 斷續(xù)焊縫之間的凈距：在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于 15倍鋼板厚度，在 受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于 30倍鋼板厚度；對于加固肋 與板壁間的雙面斷續(xù)交錯 焊縫，其凈距可為 75～ 150mm。 第 搭接焊接，搭接長度不得小于 5倍鋼板厚度，但也不應(yīng)小于 25 mm。 第 煙風(fēng)道及其與法蘭連接的焊接型式，一般可按附錄四 附圖 附 圖 進(jìn)行焊接。 第四章 零件選型及加固肋 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 煙風(fēng)煤粉管道的零件必須具有足夠的強度和剛度。管道的計算風(fēng) 壓、計算溫度、計算荷載應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、計算風(fēng)壓為管道內(nèi)可能出現(xiàn)的最大風(fēng)壓 (或負(fù)壓 )，如送風(fēng)機出 口冷風(fēng)道、 排粉機出口風(fēng)箱、吸風(fēng)機前的煙道和一次風(fēng)機出口等管道，均需按風(fēng)機特性曲線上的 最大風(fēng)壓值選?。? 二、計算溫度為鍋爐額定負(fù)荷時，介質(zhì)的最高工作溫度 (抽爐煙管道為內(nèi)部襯 砌耐火材料后的管壁溫度 )； 三、計算荷載為工作荷載 (包括管道、零部件、保溫結(jié)構(gòu)、經(jīng)常性積煤、灰等 重量 )和附加荷載 (包括積存的煤、灰和風(fēng)、雪荷載等 )的總和。 第 矩形管道或零部件的壁面，其相對撓度均不宜大于計算邊跨度的 1/200；橫向加固肋的相對撓度不應(yīng)大于計算肋跨度的 1/400。 第二節(jié) 零 件 選 型 第 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求： 一、矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭， 彎曲半徑或內(nèi)、外邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋? 緩轉(zhuǎn)彎頭： R/b=1～ 2(圖 )； 急轉(zhuǎn)彎頭： rW/b=rN/b=～ (圖 )； 布置有困難時可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭 (圖 )； 圖 緩轉(zhuǎn)彎頭 圖 急轉(zhuǎn)彎頭 圖 外削角急轉(zhuǎn)彎頭 二、需要收縮并轉(zhuǎn)彎時，可采用收縮形彎頭，并使 rW /b=rN /b≥ 。 第 煙風(fēng)道在下列條件時，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 一、導(dǎo)向葉片 圖 帶導(dǎo)向葉片彎頭 ] 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭 rN/b ≤；擴散急轉(zhuǎn)彎頭 rN/b≤ 1 rN/b1。 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距可按 圖 ， 表 。 圖 導(dǎo)向葉片 表 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計算方法 注： A A2為管道進(jìn)出口截面積。 導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩 角頂點的連線上 (圖 ， )。為加強葉片剛度，當(dāng)葉片寬度為 2020～ 3500 mm時，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼 (厚度朝氣流方向 )與對角線平行連 貫焊接，當(dāng)葉片寬度超過 3500mm時，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜 大于 2500 mm；如葉片弧長大于 1500mm，則應(yīng)平行于對角線焊兩條扁鋼。 圖 帶導(dǎo)流板的彎頭 二、導(dǎo)流板 a/b≤ ，宜裝設(shè)導(dǎo)流板。當(dāng) a/b 時，裝設(shè) 1～ 2片； a/b =～ ，裝設(shè) 1片。 導(dǎo)流板宜與彎頭同圓心，沿徑向等間距布置 (圖 )，其剛度要求可參照本 條導(dǎo)向葉片的有關(guān)規(guī)定。 三、裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r，進(jìn)口前氣流應(yīng)均勻，否則應(yīng)有不小于 2～ 6倍 當(dāng)量直徑的直管 段。 若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片 或?qū)Я靼? 第 變徑管 (擴散管、收縮管、方圓節(jié) )應(yīng)滿足下列要求： 一、擴散管：擴散角α宜為 7176。～ 15176。，但不宜大于 20176。 (圖 ， 圖 )； 圖 平面型或圓錐型擴散管 圖 棱錐型擴散管 圖 階梯型擴散管 當(dāng)擴散角α 20176。時，應(yīng)采用階梯型擴散管或曲線型擴散管 (圖 ， 圖 )；階梯型擴散管后宜盡量避免直接布置彎頭； 圖 曲線型擴散管 圖 導(dǎo)向板 l1= b1。 l2= b2 當(dāng)擴散角α≥ 30176。時，應(yīng)加裝導(dǎo)向板，其片數(shù) n根據(jù)擴散角α確定： ? =30o ， n=2； ? =45o ， n=4； ? =60176?！?90o ， n=6； ? =100176。， n=8。 導(dǎo)向板宜均勻布置 (圖 )。 二、收縮管：最佳收縮角為 25176。，但不應(yīng)超過 60176。