【正文】 燃 料的煙道應(yīng)采取防腐措施。相鄰兩臺(tái)水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉(zhuǎn) 方向一致。 第 數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，在風(fēng)機(jī)出口處宜裝設(shè)插板門 或其他型式的隔斷門。防爆門可裝在靠近空氣預(yù)熱器煙道的上部。 防爆門的數(shù)量不應(yīng)少于 2個(gè)，其總面積為： 容量≤ 220 t/h等級(jí) 的鍋爐，不小于 m2； 容量 400～ 670 t/h等級(jí)的鍋爐，不小于 m2； 容量 1000 t/h等級(jí)的鍋爐，不小于 m2。 人孔宜設(shè)在便于出、入的 煙道側(cè)壁下部。除灰孔設(shè)在煙道底部。 第 煙氣、熱風(fēng)混合室應(yīng)布置在抽爐煙口附近。 第 高溫爐煙管道上的密封式波形補(bǔ)償器，應(yīng)與管道一樣敷設(shè)耐火或保 溫材料，并有防止耐火材料等落進(jìn)波節(jié)內(nèi)的措施。 第 在高溫爐煙管道的風(fēng)門兩端敷設(shè)耐火材料，應(yīng)根據(jù)風(fēng)門結(jié)構(gòu)，并 保證風(fēng)門擋板能完全開啟。 第 布置在送風(fēng)機(jī)前的暖風(fēng)器宜設(shè)不經(jīng)過暖風(fēng)器的旁通吸風(fēng)道；布置在 送風(fēng) 機(jī)后并使用時(shí)間較短的暖風(fēng)器，宜采用易拆卸的結(jié)構(gòu)型式。管式空氣預(yù)熱器進(jìn)口的冷風(fēng)道布置，還 應(yīng)避免氣流對(duì)沖。風(fēng)道截面的長(zhǎng)寬比可根據(jù)具體條件確定，但其任一邊的內(nèi)寬不宜小 于700 mm。 第 熱風(fēng)再循環(huán)管與主吸風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)力求不影響主吸風(fēng)道的流動(dòng)阻 力 第 送風(fēng)機(jī)進(jìn)口 (進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外 )空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道或聯(lián)箱 均應(yīng)裝設(shè)人孔。 第四節(jié) 熱風(fēng)道 第 通往一次風(fēng)聯(lián)箱和磨煤機(jī)的熱風(fēng)道，均宜從空氣預(yù)熱器出口聯(lián)箱單 獨(dú)引出。 第 熱風(fēng)送粉系統(tǒng)一次風(fēng)聯(lián)箱的布置位置，應(yīng)高于氣粉混合器。 第 除燃用無煙煤外，在靠近鋼球磨煤機(jī)、高速磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上均 應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的面積不得小于該管道截面的 70%。 第 鍋爐之間的熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管上應(yīng)串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)擋板門，在兩個(gè)擋板門之 間裝設(shè)一個(gè) Dg100mm的通大氣門。 第五節(jié) 原 煤 管 道 第 原煤倉下宜裝設(shè)圓形雙曲線金屬小煤斗。 第 落煤管宜垂直布置。 落煤管宜為圓形。 第 落煤管與干燥管連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： 一、落煤管與鋼球磨煤機(jī)或風(fēng)扇磨煤機(jī)干燥管的連接口，距磨煤機(jī)進(jìn)口端部的 垂直距離宜滿足干燥要求； 二、從干燥段側(cè)面接入落煤管時(shí)，在接口處的落煤管段可放緩到與水平面的傾 斜角成 45176。 第 煤粉鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在接近給煤機(jī)的進(jìn)口處。 第 敞開式給煤機(jī)宜加裝封閉罩殼，或采用其他防止漏風(fēng)的設(shè)施。 第 鋼球磨煤機(jī)應(yīng)設(shè)置能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球的設(shè)施。 ；煤粉管道不應(yīng)小于 50176。當(dāng)排粉機(jī)進(jìn)口的水平短管上裝設(shè)收縮管 時(shí)，收縮管底部應(yīng)做成水平的； 三、離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)具有盡可能長(zhǎng)的垂直管段； 四、為便于排粉機(jī)檢修，其進(jìn)口管上應(yīng)裝設(shè)可拆卸管段； 五、補(bǔ)償器、風(fēng)門及防爆門等部件，應(yīng)避免裝設(shè)在有渦流沖刷或煤粉局部集中 的管段上； 六、粗粉分離器的回粉管接在干燥管上的位置，應(yīng)在落煤管接口的下方，其距 離不小于 500 mm。各防爆門的面積不得小于該管道截面的 70%。 防爆門宜靠近煤粉倉頂板布置，并應(yīng)考慮其動(dòng)作時(shí)能迅速泄壓。 第 粗粉分離器回粉管上的錐式鎖氣器或斜 板式鎖氣器，宜裝設(shè)在便于 監(jiān)視和維護(hù)的位置上。當(dāng)木屑分離器裝設(shè)在兩鎖氣器 之后時(shí)，兩鎖氣器之間也不應(yīng)小于 600mm。當(dāng)管徑為 700mm及以上時(shí)，宜裝設(shè)橢圓人孔；管徑小于 700mm時(shí)，宜裝 設(shè)橢圓手孔。 第 除燃用無煙煤外，在磨煤機(jī)進(jìn)、出口管道和粗、細(xì)粉分離器進(jìn)口管 道以及煤粉倉上均應(yīng)裝設(shè)滅火管道。 第 采用蒸汽作滅火介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方設(shè)置滅火蒸汽 聯(lián)箱，并由此以獨(dú)立管道接至各滅火點(diǎn)，其關(guān)斷閥門宜裝在聯(lián)箱處。 第 中間貯倉式制粉系統(tǒng)的煤粉取樣裝置宜裝設(shè)在細(xì)粉分離器落粉管 的兩個(gè)鎖氣器之間或之后 (按介質(zhì)流向 )。 第 煤粉倉應(yīng)設(shè)置粉位測(cè)量裝置，其測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足鍋爐運(yùn) 行的要 求。 第七節(jié) 送 粉 管 道 第 送粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求： 一、排粉機(jī)出口風(fēng)箱的型式及引出管的位置，應(yīng)使各根煤粉管道氣流和煤粉分 配均勻； 二、各噴燃器的送粉管道，其阻力應(yīng)盡量接近，必要時(shí)可加裝縮孔或其他調(diào)節(jié) 部件； 三、直流式噴燃器前應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段； 四、氣粉混合器前后均應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段； 五、送粉管道的彎管圓心角可小于 90176。； 七、再循環(huán)管上的風(fēng)門，宜裝設(shè)在管道的最高位置，其兩側(cè)的水平管段應(yīng)盡量 短；當(dāng)風(fēng)門位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以下時(shí)，需考慮維修措施。； 二、給粉機(jī)出口應(yīng)裝設(shè)兩端帶法蘭的短管； 三、熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給 粉管，在氣粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密 封式補(bǔ)償器。 熱風(fēng)送粉管道上的風(fēng)門應(yīng)設(shè)在靠近一次風(fēng)箱下部出口的垂直管上。β角不應(yīng)小于 90176。 第 直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭。 第 送粉管道在易堵處以及每隔 5 m左右的水平直管段上宜裝設(shè)吹掃 孔。 二、風(fēng)道： 3 mm； 3～ 4 mm； 3 mm(磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用 6 mm)； Dg≥ 2200mm時(shí)為 4mm。 四、制粉、送粉管道： 、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為 5mm，易 磨損或檢修不方便的管段可局部加厚； 4～ mm； ，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時(shí)為 3mm；當(dāng)采用干燥劑送粉 時(shí)為5 mm； 8 mm； 8～ 10 mm； 、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為 5 mm； 4～ mm。 第 管道截面宜采用圓形。 煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄三。對(duì)不需要強(qiáng)度計(jì)算的管道和零部件也可采用 B3F號(hào)鋼。根據(jù)具體條件，部分煙風(fēng)道可采用 16Mn低合金鋼 板或非金屬材料制作。； ?bt —— 鋼材在計(jì)算溫度下抗拉強(qiáng)度的最小值， kgf/cm2； ?st —— 鋼材在計(jì)算溫度下屈服極限的最小值， kgf/cm2。 鋼材的基本許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于 表 。 ②選用表列的基本許用應(yīng)力時(shí)，鋼材的尺寸應(yīng)符合： A3F(在計(jì)算溫度不大 于200℃ )、 A3(為 20～ 450℃時(shí) )鋼板的厚度不大于 20mm，型鋼和異型鋼的厚 度不大于15mm，棒鋼的直徑或厚度不大于 40mm；低合金鋼 16Mn(為 20～ 450℃ )、 A3F(大于200℃時(shí) )厚度應(yīng)不大于 16mm。 ③方框中的數(shù)據(jù)，僅用于非承重結(jié)構(gòu)的零部件。 第 焊接煙風(fēng)煤粉管道 (包括支承結(jié)構(gòu)等 )的焊條，宜采用 T420～ T426 型電焊條，對(duì)于 16Mn低合金鋼材料可采用 T500～ T506型電焊條。 第三節(jié) 焊 接 第 在采用符合第 ，焊縫的基本許用應(yīng)力按下 式確定： [ ] . [ ]? ?yh j?10 t () [ ] . [ ]? ?lh j? 085 t () [ ] [ ]? ?qh jq? t () 式中 []?yh 、 []?lh —— 焊縫抗壓、抗拉基本許用應(yīng)力， kgf/cm2； []?qh —— 焊縫基本許用切應(yīng)力， kgf/cm2。 第 貼角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算： 一、受拉、受壓或受剪的貼角焊縫： ? ?h h qh? ?FKl0 7. [ ] () 式中 ?h —— 焊縫承受的切應(yīng)力， kgf/cm2； K—— 貼角焊縫的焊角高度， cm；取其截面直角邊的較小值 (圖 )。 二、承受彎矩和剪力共同作用的貼角焊縫： ? ? ? ?h w j2 qh2 ? ? [ ] () 式中 ?w —— 焊縫承受彎矩產(chǎn)生的切應(yīng)力， kgf/cm2； ?j —— 焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力， kgf/cm2。 第 斷續(xù)焊縫之間的凈距：在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于 15倍鋼板厚度，在 受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于 30倍鋼板厚度；對(duì)于加固肋 與板壁間的雙面斷續(xù)交錯(cuò) 焊縫，其凈距可為 75～ 150mm。 第 煙風(fēng)道及其與法蘭連接的焊接型式，一般可按附錄四 附圖 附 圖 進(jìn)行焊接。管道的計(jì)算風(fēng) 壓、計(jì)算溫度、計(jì)算荷載應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、計(jì)算風(fēng)壓為管道內(nèi)可能出現(xiàn)的最大風(fēng)壓 (或負(fù)壓 )，如送風(fēng)機(jī)出 口冷風(fēng)道、 排粉機(jī)出口風(fēng)箱、吸風(fēng)機(jī)前的煙道和一次風(fēng)機(jī)出口等管道，均需按風(fēng)機(jī)特性曲線上的 最大風(fēng)壓值選?。? 二、計(jì)算溫度為鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，介質(zhì)的最高工作溫度 (抽爐煙管道為內(nèi)部襯 砌耐火材料后的管壁溫度 )； 三、計(jì)算荷載為工作荷載 (包括管道、零部件、保溫結(jié)構(gòu)、經(jīng)常性積煤、灰等 重量 )和附加荷載 (包括積存的煤、灰和風(fēng)、雪荷載等 )的總和。 第二節(jié) 零 件 選 型 第 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求： 一、矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭， 彎曲半徑或內(nèi)、外邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋? 緩轉(zhuǎn)彎頭： R/b=1～ 2(圖 )； 急轉(zhuǎn)彎頭： rW/b=rN/b=～ (圖 )； 布置有困難時(shí)可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭 (圖 )； 圖 緩轉(zhuǎn)彎頭 圖 急轉(zhuǎn)彎頭 圖 外削角急轉(zhuǎn)彎頭 二、需要收縮并轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用收縮形彎頭，并使 rW /b=rN /b≥ 。 一、導(dǎo)向葉片 圖 帶導(dǎo)向葉片彎頭 ] 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭 rN/b ≤；擴(kuò)散急轉(zhuǎn)彎頭 rN/b≤ 1 rN/b1。 圖 導(dǎo)向葉片 表 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計(jì)算方法 注： A A2為管道進(jìn)出口截面積。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩 角頂點(diǎn)的連線上 (圖 ， )。 圖 帶導(dǎo)流板的彎頭 二、導(dǎo)流板 a/b≤ ，宜裝設(shè)導(dǎo)流板。 導(dǎo)流板宜與彎頭同圓心，沿徑向等間距布置 (圖 )，其剛度要求可參照本 條導(dǎo)向葉片的有關(guān)規(guī)定。 若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片 或?qū)Я靼? 第 變徑管 (擴(kuò)散管、收縮管、方圓節(jié) )應(yīng)滿足下列要求： 一、擴(kuò)散管：擴(kuò)散角α宜為 7176。但不宜大于 20176。時(shí)，應(yīng)采用階梯型擴(kuò)散管或曲線型擴(kuò)散管 (圖 ， 圖 )；階梯型擴(kuò)散管后宜盡量避免直接布置彎頭； 圖 曲線型擴(kuò)散管 圖 導(dǎo)向板 l1= b1。時(shí)，應(yīng)加裝導(dǎo)向板，其片數(shù) n根據(jù)擴(kuò)散角α確定： ? =30o ， n=2； ? =45o ， n=4； ? =60176。 n=8。 二、收縮管：最佳收縮角為 25176。 三、方圓節(jié)：參照收縮管或擴(kuò)散管的要求 確定角度。時(shí)，擴(kuò)散管中心線宜偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方 向，并應(yīng)使風(fēng)機(jī)出口外側(cè)邊的延長(zhǎng)線與擴(kuò)散管外側(cè)邊之間的夾角β≈ 10o ； 當(dāng)擴(kuò)散角α≤ 20176。 圖 離心式風(fēng)機(jī)出口非對(duì)稱型擴(kuò)散管 圖 離心式風(fēng)機(jī)出口對(duì)稱 型擴(kuò)散管 (a)棱