【正文】 第六節(jié) 制 粉 管 道 第 制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求： 一、氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于 45176。爐排鍋爐 落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在金屬小煤斗或原煤倉出口處。對于爐排鍋爐的移動(dòng)落煤管可做成圓錐臺(tái)形；固定落煤管宜 做成從圓錐過渡成扁平擴(kuò)散管，并應(yīng)與爐前加煤斗寬度相適應(yīng)。有條件時(shí)在小煤斗出口與 給煤機(jī)進(jìn)口之間可裝設(shè)一段擴(kuò)散形短管。 第 熱風(fēng)調(diào)溫用的就地吸入冷風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道上的冷風(fēng)門應(yīng)靠近磨煤機(jī)布置； 二、磨煤機(jī)和排粉機(jī)進(jìn)口的冷風(fēng)門，宜裝在兩個(gè)擋板門之間，若裝在兩個(gè)擋板 門之后 (按氣流方向 )，則在兩個(gè)擋板門之間裝設(shè)一個(gè) Dg100 mm的通大氣門； 三、冷 風(fēng)門的吸入管端部應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)和收縮管； 四、冷風(fēng)門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺(tái)、樓梯；在吸入口 附近不應(yīng)有障礙物。在確定接口位置時(shí)應(yīng)充分考慮磨煤機(jī)的啟、停和風(fēng)量調(diào)節(jié)對二次風(fēng)量的影 響。風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 第 當(dāng)一臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)時(shí)，吸風(fēng)道和送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間 的連接管道宜對稱布置，使風(fēng)量分配均勻。補(bǔ)償器內(nèi) 的耐火材料應(yīng)設(shè)置伸縮 縫，縫內(nèi)填塞石棉繩。 第 高溫爐煙管道的布置，應(yīng)便于敷設(shè)耐火材料以及檢查和維護(hù)。 第 下列各處應(yīng)裝設(shè)人孔： 一、空氣預(yù)熱器出口的煙道聯(lián)箱； 二、濕式除塵器進(jìn)口洗滌柵及文丘里除塵器噴嘴前的煙道； 三、除塵器進(jìn)出口的煙道聯(lián)箱； 四、抽取高溫爐煙的管道及其混合室； 五、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道 (進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外 )，煙囪進(jìn)口的總煙道。 第 除燃用無煙煤外，在空氣預(yù)熱器出口至除塵器進(jìn)口的煙道上，宜裝 設(shè)防爆門。 第 煙道布置應(yīng)滿足下列要求： 一、避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段； 二、當(dāng)數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，總煙道內(nèi)各截面處的流速不宜有 顯著差別，并避免煙氣沖撞； 三、進(jìn)入各臺(tái)除塵器的煙氣分配均勻； 水膜式或旋風(fēng)式除塵器進(jìn)口前的煙道走向應(yīng)與設(shè)備的連接管方向一致，不應(yīng)設(shè) 置反向連續(xù)轉(zhuǎn)彎。 第 送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采取防磨措施。保溫層的厚度若小于加固肋的高度，則應(yīng)對保溫層和加固肋進(jìn)行調(diào)整。的夾角，否則應(yīng)有防雨雪的措施。 二、 防爆門應(yīng)布置在靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。 帶引出管的防爆門，膜板前的短管長度不大于 2倍的短管當(dāng)量直徑，膜板后的 引出管長度不大于 10倍的引出管當(dāng)量直徑。 第 再生式空氣預(yù)熱器的出口煙道和進(jìn)口冷風(fēng)道，宜裝設(shè)除灰孔。 第 風(fēng)門及其傳動(dòng)裝置的布置，應(yīng)滿足下列要求： 一、風(fēng)門的布置應(yīng)便于操作或傳動(dòng)裝置的設(shè)置； 二、電控、氣控傳動(dòng)裝置或遠(yuǎn)方傳動(dòng)裝置的風(fēng)門，應(yīng)布置在熱位移較小的管段 上； 三、串聯(lián)裝設(shè)和布置在異形管段附近的風(fēng)門的擋板應(yīng)能完全開啟，且不妨礙裝 設(shè)傳動(dòng)裝置； 四、需同時(shí)進(jìn)行配合操作的手動(dòng)風(fēng)門，則風(fēng)門的操作裝置宜集中布置； 五、經(jīng)常操作的手動(dòng)風(fēng)門的傳動(dòng)裝置，宜布置在便于操作的地方； 六、為避免電控傳動(dòng)裝置的有關(guān)設(shè)備受水、汽和高溫的影響，風(fēng)門的布置應(yīng)予 創(chuàng)造必要的條件。 第 接入爐煙混合室的冷爐煙管道、 熱風(fēng)調(diào)溫管道，宜與混合室氣體 出口方向取得一致；當(dāng)布置有困難時(shí)，可斜接入混合室，但其夾角應(yīng)盡量小。 第 下列情況應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償器： 一、管道自身不能補(bǔ)償熱膨 脹和端點(diǎn)的附加位移； 二、需要控制傳遞震動(dòng)、傳遞荷載的管段，例如送風(fēng)機(jī)出口和吸風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口 處的管段。 D aba bdl ? ?2 () 式中 Ddl—— 當(dāng)量直徑 (圓形管道的當(dāng)量直徑為管道直徑 )， mm； a、 b—— 矩形管道的兩個(gè)邊長， mm。 表 管道表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離 H 第 除受地位限制的管道 (如送風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)道、鍋爐附近的煙風(fēng)道、送 粉管道以及給粉機(jī)下的送粉管 )外，相鄰管道之間及管道與設(shè)備、管道與建筑物之間 的凈距，不宜小于 表 (對于保溫管道系指保溫層外 表面之間的凈 距 )。 第 煙風(fēng)煤粉管道的布置應(yīng)符合下列要求： 一、管道內(nèi)的煙氣、空氣和風(fēng)粉混合物分配均勻； 二、避免原煤、煤粉以及飛灰的沉積和堵塞； 三、與設(shè)備連接的管道應(yīng)考慮防止傳遞震動(dòng)和傳遞荷載的設(shè)施； 四、滿足熱補(bǔ)償要求； 圖 扶梯上方管道布置 五、管線短捷，選型合理，減少零部件的品種、數(shù)量； 六、管道 布置宜對稱，力求層次分明、整齊美觀，注意整體性和一致性；不妨 礙通行，不影響鄰近設(shè)備、管道的操作和維修； 七、需要操作和維修的零部件設(shè)在便于操作和維修的地方； 八、考慮裝設(shè)鍋爐運(yùn)行所需測孔的位置和進(jìn)行熱效率試驗(yàn)的要求。 第 煙風(fēng)煤粉管道及零部件，應(yīng)優(yōu)先采用典型設(shè)計(jì)。 第 確定煙囪出口的煙氣流速時(shí)，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、長期運(yùn)行的可靠 性以及有利于降低地面污染物質(zhì)濃度等要求。 煙風(fēng)道的流量修正系數(shù)為 760B，流速不作修正。 ⑦按磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的較低負(fù)荷的運(yùn)行方式，核算送粉管道流速不應(yīng)低于 18 m/s。 ⑤對于內(nèi)壁敷設(shè)耐火磚的高溫?zé)煹篮突旌蠠煹?，?dāng)制粉系統(tǒng)抽吸能力許可時(shí)， 宜選取較高流速；對內(nèi)壁不敷設(shè)耐火磚的混合煙道，宜選取較低流速。 ②對于非金屬材料的吸風(fēng)道宜取下限值。對于煤粉管道和煙道，尚需考慮防止堵粉、過 量積灰和磨損的要求。 五、制粉管道：磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道；細(xì)粉分離器至煤粉倉和螺旋輸粉 機(jī)的落粉管；螺旋輸粉機(jī)的落粉管；粗粉分離器的回粉管；煤粉倉的放粉管；吸潮 管；防爆門引出管等。 二、冷風(fēng)道：吸風(fēng)口至空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)道；磨煤機(jī)調(diào)溫用的壓力冷風(fēng)道；鍋 爐尾部支承梁的冷卻風(fēng)管道；磨煤機(jī)的密封系統(tǒng)管道；低溫一次風(fēng)機(jī)或低溫干燥風(fēng) 機(jī)的進(jìn)口和出口風(fēng)道；微正壓鍋爐的有關(guān)密封管道等。 第 本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠容量為 65～ 1000t/h等級的燃煤鍋爐的鋼 結(jié)構(gòu)煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)。 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ 26— 82 (試行 ) 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局 關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠煙風(fēng) 煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DLGJ 26— 82 (試行 )的通知 (82)火設(shè)字第 65號 為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展和滿足設(shè)計(jì)工作的需要，我局委托華東電力設(shè)計(jì)院在原 “火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)導(dǎo)則”初稿的基礎(chǔ)上，經(jīng)補(bǔ)充修訂，編制了“火力 發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”。 1982年 3月 17日 第一章 總 則 第 火力發(fā)電廠鍋爐的煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)，應(yīng)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng) 濟(jì)合理、安裝維修方便，并符合下列要求： 一、輸送介質(zhì)的流量和參數(shù)應(yīng)滿足燃燒和制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的需要； 二、節(jié)省投資和降低運(yùn)行費(fèi)用； 三、運(yùn)行、維修和加工、運(yùn)輸、安裝方便； 四、管道、零部件及支吊架等應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性； 五、 考慮防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防凍、防腐蝕和防噪聲等問 題，并采取有效措施。 第 煙風(fēng)煤粉管道的設(shè)計(jì)范圍如下： 一、煙道：鍋爐空氣預(yù)熱器出口至煙囪前的煙道；煙氣再循環(huán) 管道；磨煤機(jī)干 燥用的高溫?zé)煔夤艿?；低溫?zé)煔夤艿篮突旌鲜抑聊ッ簷C(jī)進(jìn)口的干燥管等。 四、原煤管道：原煤倉至給煤機(jī)和給煤機(jī)至磨煤機(jī)的落煤管；金屬小煤斗；爐 排鍋爐爐前煤倉的落煤管等。 第 選擇煙風(fēng)煤粉管道的介質(zhì)流速，應(yīng)考慮介質(zhì)特性、設(shè)備條件以及合 理節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和基建投資等因素。 煙風(fēng)道推薦流速適用于較長的管道，對于短管道中的流速，可根據(jù)設(shè)備 的接 口尺寸確定。 ④當(dāng)原煤水分變化較大時(shí)，對通往磨煤機(jī)和高溫干燥風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)道宜取下限 值。對于非金屬材料的煙道，亦宜取下限值。 第 確定在海拔標(biāo)高大于 300m地區(qū)的煙風(fēng)煤粉管道截面時(shí)，應(yīng)考慮大 氣壓力降低的影響，對介質(zhì)的容積流量和表 。 中間貯倉制系統(tǒng)的送粉管道和直吹式系統(tǒng)的制粉管道、送粉管道的流量修正系 數(shù)為 760B，流速修正系數(shù)為 76012B??? ???。 在確定幾臺(tái)鍋爐合用一座煙囪的出口煙氣流速時(shí)，盡可能使投產(chǎn)初期煙囪的出 口煙氣流速不在 5～ 8 m/s以下運(yùn)行。在進(jìn)行鍋爐房和煤 倉間的總體設(shè)計(jì)以及鍋爐制造廠進(jìn)行爐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮煙風(fēng)煤粉管道的 布置要求。 第 主廠房內(nèi)通道上方的管道，其最低點(diǎn)與地面、樓板或扶梯的垂直凈 距應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、對檢修時(shí)需通 過機(jī)動(dòng)車輛的主要通道，一般不小于 2500 mm； 二、對一般通道不小于 2020 mm； 三、布置在扶梯上方的管道 (圖 )，其保溫外表面與扶梯傾斜面之間的垂直 距離不小于 表 。 表 兩彎頭內(nèi)側(cè)之間的距離 L(mm) 對于“П”形彎頭可按 表 。如起吊風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有困難，則在擴(kuò)散管長度滿足要求或裝設(shè)導(dǎo)向葉 片時(shí)，可與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。 垂直管道上的補(bǔ)償器，當(dāng)布置在樓板或地面以上時(shí)，其凈空高度不宜小于 2020 mm；當(dāng)布置在樓板下面時(shí)，與梁、板間的凈距不應(yīng)小于 300 mm。 第 根據(jù)廠房條件，對鋼球磨煤機(jī)和風(fēng)扇式磨煤機(jī)進(jìn)口垂直干燥段的 高度應(yīng)布置得盡可能高些。 當(dāng)幾只手輪并列布置時(shí)，手輪輪緣之間的凈距不宜小于 150mm。 如爆炸噴出物可能危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、氣管道上時(shí)，則應(yīng) 采取保護(hù)措施或采用引出管，引至安全地點(diǎn)或室外。當(dāng)引出管引至室外，其端部向上時(shí)應(yīng)裝設(shè)防雨罩。 四、室外防爆門的膜板面應(yīng)與水平面成 45176。 第 鋼 制煙風(fēng)煤粉管道中的介質(zhì)溫度大于 50℃或由于防凍需要應(yīng)給予 保溫。設(shè)計(jì)。對燃用高硫分燃 料的煙道應(yīng)采取防腐措施。 第 數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，在風(fēng)機(jī)出口處宜裝設(shè)插板門 或其他型式的隔斷門。 防爆門的數(shù)量不應(yīng)少于 2個(gè)，其總面積為： 容量≤ 220 t/h等級 的鍋爐，不小于 m2； 容量 400～ 670 t/h等級的鍋爐，不小于 m2； 容量 1000 t/h等級的鍋爐，不小于 m2。除灰孔設(shè)在煙道底部。 第 高溫爐煙管道上的密封式波形補(bǔ)償器，應(yīng)與管道一樣敷設(shè)耐火或保 溫材料，并有防止耐火材料等落進(jìn)波節(jié)內(nèi)的措施。 第 布置在送風(fēng)機(jī)前的暖風(fēng)器宜設(shè)不經(jīng)過暖風(fēng)器的旁通吸風(fēng)道；布置在 送風(fēng) 機(jī)后并使用時(shí)間較短的暖風(fēng)器，宜采用易拆卸的結(jié)構(gòu)型式。風(fēng)道截面的長寬比可根據(jù)具體條件確定，但其任一邊的內(nèi)寬不宜小 于700 mm。 第四節(jié) 熱風(fēng)道 第 通往一次風(fēng)聯(lián)箱和磨煤機(jī)的熱風(fēng)道，均宜從空氣預(yù)熱器出口聯(lián)箱單 獨(dú)引出。 第 除燃用無煙煤外，在靠近鋼球磨煤機(jī)、高速磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上均 應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的面積不得小于該管道截面的 70%。 第五節(jié) 原 煤 管 道 第 原煤倉下宜裝設(shè)圓形雙曲線金屬小煤斗。 落煤管宜為圓形。 第 煤粉鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在接近給煤機(jī)的進(jìn)口處。 第 鋼球磨煤機(jī)應(yīng)設(shè)置能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球的設(shè)施。當(dāng)排粉機(jī)進(jìn)口的水平短管上裝設(shè)收縮管 時(shí)，收縮管底部應(yīng)做成水平的； 三、離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)具有盡可能長的垂直管段； 四、為便于排粉機(jī)檢修，其進(jìn)口管上應(yīng)裝設(shè)可拆卸管段； 五、補(bǔ)償器、風(fēng)門及防爆門等部件，應(yīng)避免裝設(shè)在有渦流沖刷或煤粉局部集中 的管段上； 六、