【正文】 桿的距離不宜大于 300mm。 第 風(fēng)門及其傳動裝置的布置，應(yīng)滿足下列要求： 一、風(fēng)門的布置應(yīng)便于操作或傳動裝置的設(shè)置； 二、電控、氣控傳動裝置或遠(yuǎn)方傳動裝置的風(fēng)門，應(yīng)布置在熱位移較小的管段 上； 三、串聯(lián)裝設(shè)和布置在異形管段附近的風(fēng)門的擋板應(yīng)能完全開啟，且不妨礙裝 設(shè)傳動裝置； 四、需同時進(jìn)行配合操作的手動風(fēng)門，則風(fēng)門的操作裝置宜集中布置； 五、經(jīng)常操作的手動風(fēng)門的傳動裝置，宜布置在便于操作的地方； 六、為避免電控傳動裝置的有關(guān)設(shè)備受水、汽和高溫的影響，風(fēng)門的布置應(yīng)予 創(chuàng)造必要的條件。 落煤管接入磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管 (包括抽爐煙的干燥管 )的位置，應(yīng)避免燃煤落入 該管道的水平段內(nèi)。 第 接入爐煙混合室的冷爐煙管道、 熱風(fēng)調(diào)溫管道，宜與混合室氣體 出口方向取得一致；當(dāng)布置有困難時，可斜接入混合室，但其夾角應(yīng)盡量小。 相鄰的平行管道上的波形補(bǔ)償器如不能并列布置時，可錯開布置，前后錯開的 凈距不宜小于 300 mm。 第 下列情況應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償器： 一、管道自身不能補(bǔ)償熱膨 脹和端點(diǎn)的附加位移； 二、需要控制傳遞震動、傳遞荷載的管段，例如送風(fēng)機(jī)出口和吸風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口 處的管段。 第 離心風(fēng)機(jī)出口處應(yīng)緊接擴(kuò)散管，擴(kuò)散管后的彎頭方向宜與風(fēng)機(jī)葉輪 的旋轉(zhuǎn)方向一致。 D aba bdl ? ?2 () 式中 Ddl—— 當(dāng)量直徑 (圓形管道的當(dāng)量直徑為管道直徑 )， mm； a、 b—— 矩形管道的兩個邊長， mm。 第 “ Z”形和空間彎頭的兩彎頭內(nèi)側(cè)之間的距離不宜小于 8倍當(dāng)量直 徑，當(dāng)不能滿足上述要求時，宜采用 表 。 表 管道表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離 H 第 除受地位限制的管道 (如送風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)道、鍋爐附近的煙風(fēng)道、送 粉管道以及給粉機(jī)下的送粉管 )外，相鄰管道之間及管道與設(shè)備、管道與建筑物之間 的凈距，不宜小于 表 (對于保溫管道系指保溫層外 表面之間的凈 距 )。對于室外布置的管道，其表面應(yīng)采取防水和排水措施。 第 煙風(fēng)煤粉管道的布置應(yīng)符合下列要求： 一、管道內(nèi)的煙氣、空氣和風(fēng)粉混合物分配均勻； 二、避免原煤、煤粉以及飛灰的沉積和堵塞； 三、與設(shè)備連接的管道應(yīng)考慮防止傳遞震動和傳遞荷載的設(shè)施； 四、滿足熱補(bǔ)償要求； 圖 扶梯上方管道布置 五、管線短捷，選型合理，減少零部件的品種、數(shù)量； 六、管道 布置宜對稱，力求層次分明、整齊美觀，注意整體性和一致性；不妨 礙通行，不影響鄰近設(shè)備、管道的操作和維修； 七、需要操作和維修的零部件設(shè)在便于操作和維修的地方； 八、考慮裝設(shè)鍋爐運(yùn)行所需測孔的位置和進(jìn)行熱效率試驗的要求。 第二章 管 道 布 置 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 煙風(fēng)煤粉管道的布置應(yīng)根據(jù)燃燒系統(tǒng)進(jìn) 行設(shè)計。 第 煙風(fēng)煤粉管道及零部件，應(yīng)優(yōu)先采用典型設(shè)計。 在煙囪不出現(xiàn) 正壓的條件下，鋼筋混凝土煙囪及磚煙囪的出口煙氣流速，可按 附錄二選用。 第 確定煙囪出口的煙氣流速時，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、長期運(yùn)行的可靠 性以及有利于降低地面污染物質(zhì)濃度等要求。 中間貯倉制系統(tǒng)的制粉管道的流量、流速的修正系數(shù)均為 76012B??? ???。 煙風(fēng)道的流量修正系數(shù)為 760B，流速不作修正。在高海拔 地區(qū)，經(jīng)修正后的熱風(fēng)送粉流速，不宜超過 35 m/s。 ⑦按磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的較低負(fù)荷的運(yùn)行方式，核算送粉管道流速不應(yīng)低于 18 m/s。 ⑥空氣預(yù)熱器通往除塵器的煙道，當(dāng)燃用高灰分且磨損 性較強(qiáng)的燃料時，宜取 下限值。 ⑤對于內(nèi)壁敷設(shè)耐火磚的高溫?zé)煹篮突旌蠠煹?，?dāng)制粉系統(tǒng)抽吸能力許可時， 宜選取較高流速；對內(nèi)壁不敷設(shè)耐火磚的混合煙道，宜選取較低流速。當(dāng)剩余壓頭較大時，推薦的流速上限值還可適當(dāng)提 高。 ②對于非金屬材料的吸風(fēng)道宜取下限值。 表 煙風(fēng)煤粉管道的推薦設(shè)計流速 注：①當(dāng)煙風(fēng)道內(nèi)單位流量 (m3/s)較小時，可取推薦流速范圍內(nèi)的較大值，反之取 較小值。對于煤粉管道和煙道，尚需考慮防止堵粉、過 量積灰和磨損的要求。 七、其他有關(guān)管道。 五、制粉管道：磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道；細(xì)粉分離器至煤粉倉和螺旋輸粉 機(jī)的落粉管；螺旋輸粉機(jī)的落粉管；粗粉分離器的回粉管；煤粉倉的放粉管；吸潮 管；防爆門引出管等。 空氣預(yù)熱器低溫段出口至磨煤機(jī)和排粉機(jī)的溫風(fēng)道。 二、冷風(fēng)道：吸風(fēng)口至空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)道；磨煤機(jī)調(diào)溫用的壓力冷風(fēng)道；鍋 爐尾部支承梁的冷卻風(fēng)管道；磨煤機(jī)的密封系統(tǒng)管道；低溫一次風(fēng)機(jī)或低溫干燥風(fēng) 機(jī)的進(jìn)口和出口風(fēng)道；微正壓鍋爐的有關(guān)密封管道等。 對于燃油和燃天然氣鍋爐的煙風(fēng)道，以及容量小于 65t/h和大于 1000t/h等級的 燃煤鍋爐的煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計，可參照本規(guī)定執(zhí)行。 第 本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠容量為 65～ 1000t/h等級的燃煤鍋爐的鋼 結(jié)構(gòu)煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計。 本規(guī)定在使用 過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，請隨時函告我局及華東電力設(shè)計院， 以便進(jìn)行修改補(bǔ)充。 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ 26— 82 (試行 ) 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局 關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠煙風(fēng) 煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DLGJ 26— 82 (試行 )的通知 (82)火設(shè)字第 65號 為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展和滿足設(shè)計工作的需要，我局委托華東電力設(shè)計院在原 “火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計導(dǎo)則”初稿的基礎(chǔ)上，經(jīng)補(bǔ)充修訂，編制了“火力 發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定”。 1980年 4月由我局組織對本規(guī)定送審稿進(jìn) 行了審查，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā) (試行 )。 1982年 3月 17日 第一章 總 則 第 火力發(fā)電廠鍋爐的煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計，應(yīng)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng) 濟(jì)合理、安裝維修方便，并符合下列要求： 一、輸送介質(zhì)的流量和參數(shù)應(yīng)滿足燃燒和制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的需要； 二、節(jié)省投資和降低運(yùn)行費(fèi)用； 三、運(yùn)行、維修和加工、運(yùn)輸、安裝方便； 四、管道、零部件及支吊架等應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性； 五、 考慮防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防凍、防腐蝕和防噪聲等問 題，并采取有效措施。對于非金屬結(jié)構(gòu)煙風(fēng)道僅提出有關(guān)工藝設(shè)計的要求。 第 煙風(fēng)煤粉管道的設(shè)計范圍如下： 一、煙道：鍋爐空氣預(yù)熱器出口至煙囪前的煙道；煙氣再循環(huán) 管道；磨煤機(jī)干 燥用的高溫?zé)煔夤艿?；低溫?zé)煔夤艿篮突旌鲜抑聊ッ簷C(jī)進(jìn)口的干燥管等。 三、熱風(fēng)道：空氣預(yù)熱器出口風(fēng)箱；噴燃器的二次風(fēng)道；爐排鍋爐的一次和二 次風(fēng)道、熱風(fēng)送粉用的熱風(fēng)道；磨煤機(jī)干燥用的熱風(fēng)道；排粉機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)道；高 溫一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)道；煙氣干燥混合器的熱風(fēng)道；熱風(fēng)再循環(huán)管道；鄰爐 間的 熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管；三次風(fēng)噴口冷卻風(fēng)管；風(fēng)扇磨密封管道等。 四、原煤管道：原煤倉至給煤機(jī)和給煤機(jī)至磨煤機(jī)的落煤管；金屬小煤斗；爐 排鍋爐爐前煤倉的落煤管等。 六、送粉管道：排粉機(jī)、粗粉分離器或一次風(fēng)箱至噴燃器的一次風(fēng)道；三次風(fēng) 道；乏氣管道；給粉管；干燥劑再循 環(huán)管等。 第 選擇煙風(fēng)煤粉管道的介質(zhì)流速，應(yīng)考慮介質(zhì)特性、設(shè)備條件以及合 理節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和基建投資等因素。 鍋爐額定負(fù)荷時的設(shè)計流速可按 表 。 煙風(fēng)道推薦流速適用于較長的管道，對于短管道中的流速，可根據(jù)設(shè)備 的接 口尺寸確定。 ③核算剩余壓頭后取用。 ④當(dāng)原煤水分變化較大時，對通往磨煤機(jī)和高溫干燥風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)道宜取下限 值。對鋼球磨煤 機(jī)貯倉制系統(tǒng)，應(yīng)綜合考慮布置、系統(tǒng)漏風(fēng)和風(fēng)機(jī)耗電等因素后選取。對于非金屬材料的煙道，亦宜取下限值。 ⑧當(dāng)氣粉混合物溫度超過 260℃時，宜取推薦流速范圍內(nèi)的較大值。 第 確定在海拔標(biāo)高大于 300m地區(qū)的煙風(fēng)煤粉管道截面時，應(yīng)考慮大 氣壓力降低的影響，對介質(zhì)的容積流量和表 。 式中 B為當(dāng)?shù)睾０螛?biāo)高下的年平均大氣壓力， mmHg法定計量單位中壓力單 位為帕 (Pa),1mmHg= Pa。 中間貯倉制系統(tǒng)的送粉管道和直吹式系統(tǒng)的制粉管道、送粉管道的流量修正系 數(shù)為 760B，流速修正系數(shù)為 76012B??? ???。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜采用較 高流速，但不宜超過 35m/s。 在確定幾臺鍋爐合用一座煙囪的出口煙氣流速時，盡可能使投產(chǎn)初期煙囪的出 口煙氣流速不在 5～ 8 m/s以下運(yùn)行。 第 在煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計中，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家和電力工 業(yè)部 (水利電力部 )頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。在進(jìn)行鍋爐房和煤 倉間的總體設(shè)計以及鍋爐制造廠進(jìn)行爐架結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮煙風(fēng)煤粉管道的 布置要求。 第 當(dāng)鍋爐為露天及半露天布置時，煙風(fēng)煤粉管道宜布置在有遮蓋的地 方。 第 主廠房內(nèi)通道上方的管道，其最低點(diǎn)與地面、樓板或扶梯的垂直凈 距應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、對檢修時需通 過機(jī)動車輛的主要通道，一般不小于 2500 mm； 二、對一般通道不小于 2020 mm； 三、布置在扶梯上方的管道 (圖 )，其保溫外表面與扶梯傾斜面之間的垂直 距離不小于 表 。 表 管道與周圍的凈距 (mm) 第 煙風(fēng)煤粉管道應(yīng)采用焊接連接，僅當(dāng)所連接的設(shè)備、部件為法蘭接 口或檢修時需要拆卸的管段才采用螺栓連接。 表 兩彎頭內(nèi)側(cè)之間的距離 L(mm) 對于“П”形彎頭可按 表 。 第 當(dāng)彎頭后緊接收縮管時，宜用收縮形彎頭；當(dāng)彎頭后緊接擴(kuò)散管 時，宜用等截面彎頭再接擴(kuò)散管。如起吊風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有困難，則在擴(kuò)散管長度滿足要求或裝設(shè)導(dǎo)向葉 片時，可與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。 第 管道上裝設(shè)補(bǔ)償器時應(yīng)考慮安裝、冷拉和維修所需的空間。 垂直管道上的補(bǔ)償器，當(dāng)布置在樓板或地面以上時，其凈空高度不宜小于 2020 mm；當(dāng)布置在樓板下面時，與梁、板間的凈距不應(yīng)小于 300 mm。 第 落煤管、回粉管、干燥劑再循環(huán)管和防爆門短管應(yīng)接入磨煤機(jī)進(jìn) 口爐煙干燥管內(nèi)與耐火材料的內(nèi)壁齊平。 第 根據(jù)廠房條件，對鋼球磨煤機(jī)和風(fēng)扇式磨煤機(jī)進(jìn)口垂直干燥段的 高度應(yīng)布置得盡可能高些。 第 風(fēng)門的操作手 輪呈水平布置時，手輪面與操作層的距離宜為 900mm；當(dāng)垂直布置時，手輪中心與操作層的距離宜為 900～ 1200mm。 當(dāng)幾只手輪并列布置時，手輪輪緣之間的凈距不宜小于 150mm。當(dāng) 設(shè)有沖洗裝置時，煙道和冷風(fēng)道應(yīng)有 ，坡向煙道的放灰斗或最低 處，并設(shè)放水管。 如爆炸噴出物可能危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、氣管道上時，則應(yīng) 采取保護(hù)措施或采用引出管，引至安全地點(diǎn)或室外。 引出管宜盡量減少轉(zhuǎn)彎，其截面積不得小于防爆門的截面積。當(dāng)引出管引至室外，其端部向上時應(yīng)裝設(shè)防雨罩。膜板前的短管長度不大于 10 倍的短管當(dāng)量直徑。 四、室外防爆門的膜板面應(yīng)與水平面成 45176。 第 管道穿過墻壁、樓板或屋面，所設(shè)預(yù)留孔的內(nèi)壁與管道表面 (包括 加固肋及保溫層 )之間的凈距，一般為 30～ 50mm，當(dāng)管道的徑向熱位移較大時， 應(yīng)另加考慮。 第 鋼 制煙風(fēng)煤粉管道中的介質(zhì)溫度大于 50℃或由于防凍需要應(yīng)給予 保溫。 第 對經(jīng)常操作或檢修的管道零部件，如防爆門、人孔、鎖氣器、木 屑分離器、煤粉取樣裝置、通煤孔、手孔等，宜設(shè)置維護(hù)平臺。設(shè)計。 當(dāng)敷設(shè)防磨材料時，應(yīng)避免增加阻力 和造成煤粉沉積。對燃用高硫分