【正文】 擴散角α 20176?！?15176。 三、裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r，進口前氣流應(yīng)均勻，否則應(yīng)有不小于 2～ 6倍 當(dāng)量直徑的直管 段。當(dāng) a/b 時，裝設(shè) 1～ 2片； a/b =～ ，裝設(shè) 1片。為加強葉片剛度，當(dāng)葉片寬度為 2020～ 3500 mm時，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼 (厚度朝氣流方向 )與對角線平行連 貫焊接，當(dāng)葉片寬度超過 3500mm時，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜 大于 2500 mm；如葉片弧長大于 1500mm，則應(yīng)平行于對角線焊兩條扁鋼。 導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距可按 圖 ， 表 。 第 煙風(fēng)道在下列條件時，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 第 矩形管道或零部件的壁面，其相對撓度均不宜大于計算邊跨度的 1/200；橫向加固肋的相對撓度不應(yīng)大于計算肋跨度的 1/400。 第四章 零件選型及加固肋 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 煙風(fēng)煤粉管道的零件必須具有足夠的強度和剛度。 第 搭接焊接，搭接長度不得小于 5倍鋼板厚度，但也不應(yīng)小于 25 mm。 第 貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵過下列規(guī)定： 一、貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于 4mm，但當(dāng)焊件厚度小于 4mm時， 則與焊件厚度相同； 二、貼角焊縫的焊角高度不得大于 ； 三、圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板 (或型鋼 )焊接的貼角焊縫的焊角高度，不應(yīng)小于 倍圓鋼直徑 (當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時，取平均直徑 )，但不小于 3 mm； 四、側(cè)焊縫的計算長度不宜大于 60K，當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時，其計算 長度不受此限； 五、側(cè)焊縫或端焊縫的計算長度不得小于 8K，但也不應(yīng)小于 40 mm。 圖 焊縫截面 (a)貼角焊縫； (b)圓鋼與鋼板焊接的焊縫； (c)圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 圓鋼與圓鋼焊接，焊角高度應(yīng)按下式計算： K=(D+2d) () 式中 D—— 大圓鋼直徑， cm； d—— 小圓鋼直徑， cm。 第 與軸向拉力或壓力垂直的對接焊縫的強度計算： ? ? ? ?h h lh yh? ?Fl [ ] [ ]或 () 式中 ?h —— 焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力， kgf/cm2； F—— 軸向力， kgf； lh —— 焊縫計算長度， cm；按每條焊縫的實際長度減去 ； δ —— 較薄焊件的厚度， cm。 第 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用直徑為 8～ 13mm的石 棉繩，并應(yīng)符合使用溫度等級。 第 煤粉管道的彎管和其他易磨件的防磨材料，可采用鑄石、耐磨鑄鐵 和其他耐磨材料。鋼材尺寸不符合要求時，其基本許用應(yīng) 力應(yīng)為[]?jt 。 表 鋼材的基本許用應(yīng)力 (kgf/cm2) 注：①平爐與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的允許工作溫度的下限為： A3F為 20℃； A 16Mn為 30℃；其基本許用應(yīng)力按 20℃時選用。 鋼材的基本許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定： [ ] . [ ]? ?jz jt t?10 () [ ] . [ ]? ?jq jt t?06 () 式中 []?jzt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用正應(yīng)力， kgf/cm2； []?jqt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用切應(yīng)力， kgf/cm2。 第 鋼材的基本許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強度特性，取下列二式中的較 小值： [ ] . ,[ ]? ? ? ?j b t t? ?2 4 () 式中 []?jt —— 鋼材在計算溫度下的基本許用應(yīng)力， kgf/cm2法定計量單位中應(yīng)力 單位為 MPa,1kgf=。 送粉管道可選用 10號鋼。 第二節(jié) 材 料 第 煙風(fēng)煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用 A3F、 A3號鋼制 作。當(dāng)布置上有困難或由此而增加 較多異形件 時，可采用矩形，并盡量使其接近正方形，其短邊與長邊之比不小于 ～ 。 五、防爆門：短管為 5 mm，引出管為 3 mm。 三、原煤管道與金屬小煤斗為 8 mm。 第三章 管道規(guī)格與材料 第一節(jié) 管 道 規(guī) 格 第 煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、煙道、抽爐煙管道為 5 mm。 第 除燃用無煙煤外，排粉機出口風(fēng)箱上應(yīng)裝設(shè)防爆門，其面積按每立 方米風(fēng)箱容積不小于 。(圖 )。 圖 帶彎管分叉管 第 送粉管道分叉管的布置，應(yīng)考慮阻力、慣性力等對風(fēng)粉均勻性的影 響，并應(yīng)滿足下列要求： 一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應(yīng)水平布 置； 二、直吹式煤粉分離器出口 的垂直管段上布置分叉管時，分叉管前應(yīng)有一定長 度的直管段； 三、水平管的垂直彎管后緊接分叉管時，宜使α角接近 90176。 第 排粉機出口管道上的風(fēng)門，可裝設(shè)在風(fēng)箱出口并位于運轉(zhuǎn)層以上便 于操作的地方。 第 給粉機出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、給粉管應(yīng)順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng) 小于 50176。； 六、再循環(huán)管可從排 粉機出口風(fēng)箱下部側(cè)面接出，并在磨煤機進口干燥管上的 粗粉分離器回粉管接口下方接入；除燃用無煙煤外，管道宜傾斜布置，其與水平面 的傾斜不宜小于 45176。 第 煤粉倉應(yīng)考慮放粉設(shè)施。 直吹式制粉系統(tǒng)宜在排粉機出口風(fēng)箱或煤粉分離器出口管上裝設(shè)煤粉取樣裝 置。該處應(yīng)設(shè)隔火 措施，一般可用厚度為 1～ mm的石棉板。滅火介質(zhì)的噴出方向應(yīng)與煤粉的流動方向一 致，并考慮防堵措施；煤粉倉的滅火管道必須在頂部引入，并使其噴出 氣流呈水平 方向。 第 煤粉倉和螺旋輸粉機均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，并滿足下列要求： 一、管徑宜為 100～ 150 mm； 二、吸潮管宜就近接至粗粉分離器的進口或出口管上，并應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷風(fēng)門； 三、吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔； 四、煤粉倉上吸潮管的接口位置與落粉管接口的距離宜大些； 五、吸潮管應(yīng)保溫。 第 排粉機進口風(fēng)門前和靠近排粉機的進口管道側(cè)面處，均應(yīng)設(shè)置人孔 或手孔。 細粉分離器的落粉管上可串聯(lián)裝設(shè)兩個錐式鎖氣器，二者之間一般裝設(shè)木屑分 離器，此時兩鎖氣器之間的凈距不宜小于 1000mm。 第 鋼球磨煤機出口管道上的木屑分離器，宜裝設(shè)在運轉(zhuǎn)層便于操作的 地方。 煤粉倉上應(yīng)裝設(shè)帶活動短管的防爆門，每個煤粉倉上的防爆門應(yīng)不少于兩個， 總的截面積按每立方米煤粉倉幾何容積取 m2計算，但不應(yīng)少于 m2。 第 除燃用無煙煤外，在 靠近鋼球磨煤機出口管、細粉分離器的進、出 口管以及排粉機進口管均應(yīng)裝設(shè)防爆門。； 二、與設(shè)備相接的水平管段應(yīng)盡量短。 第六節(jié) 制 粉 管 道 第 制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求： 一、氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于 45176。 第 原煤管道上易堵塞的部位應(yīng)裝設(shè)通煤孔。爐排鍋爐 落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在金屬小煤斗或原煤倉出口處。此段長度不宜大于 300～ 400 mm。對于爐排鍋爐的移動落煤管可做成圓錐臺形；固定落煤管宜 做成從圓錐過渡成扁平擴散管，并應(yīng)與爐前加煤斗寬度相適應(yīng)。受條件限制時，則與水平面的傾斜角不宜小于 60176。有條件時在小煤斗出口與 給煤機進口之間可裝設(shè)一段擴散形短管。 第 管式空氣預(yù)熱器的出口熱風(fēng)道或聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)人孔。 第 熱風(fēng)調(diào)溫用的就地吸入冷風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、磨煤機進口熱風(fēng)道上的冷風(fēng)門應(yīng)靠近磨煤機布置； 二、磨煤機和排粉機進口的冷風(fēng)門，宜裝在兩個擋板門之間，若裝在兩個擋板 門之后 (按氣流方向 )，則在兩個擋板門之間裝設(shè)一個 Dg100 mm的通大氣門； 三、冷 風(fēng)門的吸入管端部應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)和收縮管； 四、冷風(fēng)門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺、樓梯；在吸入口 附近不應(yīng)有障礙物。 第 通往三次風(fēng) 噴口的冷卻風(fēng)管，應(yīng)在三次風(fēng)管的上方且順著三次風(fēng)氣 流方向接入。在確定接口位置時應(yīng)充分考慮磨煤機的啟、停和風(fēng)量調(diào)節(jié)對二次風(fēng)量的影 響。 第 當(dāng)一臺鍋爐設(shè)有二臺送風(fēng)機時，其出口宜裝設(shè)插板門或其它型式的 隔斷門。風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 第 當(dāng)送風(fēng)機吸風(fēng)道豎井采用非金屬結(jié)構(gòu)時，應(yīng)充分利用廠房墻、柱結(jié) 構(gòu)作為風(fēng)道壁。 第 當(dāng)一臺鍋爐配有兩臺送風(fēng)機時，吸風(fēng)道和送風(fēng)機與空氣預(yù)熱器之間 的連接管道宜對稱布置，使風(fēng)量分配均勻。 第三節(jié) 冷風(fēng)道 第 送風(fēng)機吸風(fēng)口的位置宜滿足下列要求： 一、室內(nèi)吸風(fēng)口的位置可靠近鍋爐房的高溫區(qū)域； 二、露天及半露天鍋爐采用室外或就地吸風(fēng)； 三、室外吸風(fēng)口的位置應(yīng)避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。補償器內(nèi) 的耐火材料應(yīng)設(shè)置伸縮 縫，縫內(nèi)填塞石棉繩。 第 高溫爐煙管道如采用管內(nèi)敷設(shè)耐火材料與管外保溫的方式，則管壁 溫度不應(yīng)大于 400℃；如采用管內(nèi)保溫，則管壁溫度不應(yīng)大于 50℃。 第 高溫爐煙管道的布置，應(yīng)便于敷設(shè)耐火材料以及檢查和維護。 在容易積灰處應(yīng)裝設(shè)除灰孔。 第 下列各處應(yīng)裝設(shè)人孔： 一、空氣預(yù)熱器出口的煙道聯(lián)箱； 二、濕式除塵器進口洗滌柵及文丘里除塵器噴嘴前的煙道； 三、除塵器進出口的煙道聯(lián)箱； 四、抽取高溫爐煙的管道及其混合室； 五、吸風(fēng)機進口煙道 (進風(fēng)箱上已有人孔的除外 )，煙囪進口的總煙道。從除塵器至煙囪的煙道，不 論燃用何種煤均不裝設(shè)防爆門。 第 除燃用無煙煤外，在空氣預(yù)熱器出口至除塵器進口的煙道上，宜裝 設(shè)防爆門。 電氣除塵器進口的氣流應(yīng)分布均勻。 第 煙道布置應(yīng)滿足下列要求： 一、避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段； 二、當(dāng)數(shù)臺吸風(fēng)機的出口煙道接入總煙道時，總煙道內(nèi)各截面處的流速不宜有 顯著差別，并避免煙氣沖撞； 三、進入各臺除塵器的煙氣分配均勻； 水膜式或旋風(fēng)式除塵器進口前的煙道走向應(yīng)與設(shè)備的連接管方向一致，不應(yīng)設(shè) 置反向連續(xù)轉(zhuǎn)彎。 第二節(jié) 煙 道 第 煙囪進口總煙道宜采用鋼筋混凝土或磚砌的煙道。 第 送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采取防磨措施。 平臺一般由格柵制成，荷載按 200 kgf/m2法定計量單位中力的單位為牛 (N)， 1kgf=。保溫層的厚度若小于加固肋的高度，則應(yīng)對保溫層和加固肋進行調(diào)整。管道穿過屋面或各層樓板時應(yīng)有防雨或擋水措施。的夾角，否則應(yīng)有防雨雪的措施。 三、防爆門前的短管宜垂直布置，當(dāng)傾斜布置時，其與水平面的傾斜角不小于 45176。 二、 防爆門應(yīng)布置在靠近被保護的設(shè)備或管道。在緊鄰防爆門上 方的引出管處設(shè)置檢查孔。 帶引出管的防爆門，膜板前的短管長度不大于 2倍的短管當(dāng)量直徑，膜板后的 引出管長度不大于 10倍的引出管當(dāng)量直徑。 第 防爆門的布置應(yīng)遵守下列 規(guī)定： 一、防爆門布置在便于檢查和維修的管段上，其上部維護設(shè)備的地方，應(yīng)為無 孔平臺。 第 再生式空氣預(yù)熱器的出口煙道和進口冷風(fēng)道，宜裝設(shè)除灰孔。 當(dāng)手輪位于操作平臺以外時，手輪面或手輪中心與平臺欄