【文章內(nèi)容簡介】 溶車間 成品車間 電鈷、銅 車 間 機修組 11 公司生產(chǎn)工藝和設(shè)備狀況 公司主要有酸溶車間、電鈷 、 銅車間、成品車間、檢測中心等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。硫酸鎳、粗碳酸鈷、氯化鈷生產(chǎn)工藝見圖 2－ 3，電積鈷生產(chǎn)工藝見圖 2－ 4，各工序單元操作說明見表 2－ 2，主要設(shè)備見表 2－ 3。 12 球磨 鈷精礦 水 沉清 酸溶 壓濾 銅萃取 除鐵 除鈣鎂 壓濾洗滌 98% H2SO4 96% N a2SO3 蒸汽 水 洗渣水 SO2 水蒸汽 S 1: 廢礦石渣 N 902 磺化煤油 萃取 壓濾洗滌 壓濾洗滌 98% N a C l O3 96% N a2CO3 蒸汽 C O2 水蒸汽 洗渣水 S 2: 鐵渣 S 3: 鈣鎂渣 98% N a F 蒸汽 洗渣水 P2 0 4 磺化煤油 反萃 皂化 H C l 反萃 98% H2SO4 水 水蒸汽 水 30% N a O H 過濾 沉銅 電積 蒸發(fā)結(jié)晶 硫酸銅 電積銅 海綿銅 廢水： W 1 水 13 萃取 P5 0 7 磺化煤油 反萃 沉鈷 洗滌、壓濾 粗碳酸鈷 H C l 反鐵 皂化 H C l 96% N a2CO3 水 30% N aO H 廢水： W5 廢水： W4 沉鈷 脫水 蒸發(fā)結(jié)晶 燒結(jié) 氯化鈷 四氧化三鈷 脫水 廢水： W6 廢水： W7 蒸發(fā)結(jié)晶 硫酸鈷 脫水 蒸發(fā)結(jié)晶 硫酸鎳 脫水 廢水： W2 廢水： W3 30% N aO H 反萃 98% H2SO4 圖 2－ 3 硫酸鎳、粗碳酸鈷、四氧化三鈷、氯化鈷生產(chǎn)工藝流程 14 剪板機 電積槽 熱交換器 過濾機 CoS O4配制槽 超聲波纖維球聯(lián)合除油裝置 20 .80 % CoS O4 除油 蒸汽 溶液 配制 過濾 加熱 電積 燙洗 剪切 電積鈷成品 陽極液 蒸汽 、 熱交換 蒸汽冷凝水、 自來水 廢氣 G1 ：硫酸霧、 氧氣、氫氣 廢水 W 1 雜質(zhì) S 1 自來水 邊角料 S 3 陽極液 剩余陽極液 S 2 圖 2—— 4 電積鈷工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖 15 表 2－ 2 粗碳酸鈷、氯化鈷、硫酸 鈷各工序單元操作說明表 磨礦工序 鈷精礦料 與一定比例的水混合后，進入球磨機 濕法磨礦，磨成礦漿粒度在 100 目 左右 的 礦 漿， 泵 送至浸出工序 浸出工序 在 礦漿中配入一定的 還原劑如 亞硫酸鈉和硫酸，在攪拌槽中進行浸出反應(yīng)，使鈷及其他金屬以離子狀態(tài)進入溶液。 除鐵工序 浸出液中，按一定 固液比加入氯酸鈉，使 二價 鐵 氧化成三價鐵，控制 PH 值與溫度，使鐵生 成 黃鈉鐵釩或氫氧化鐵沉淀，過濾，使鐵隨礦渣一起過濾出體系。獲得的 液 體 進入除銅 工序。 除銅工序 將浸出液與銅萃取劑 N902（ N902+260溶劑油） 以 一定的比例進入萃取箱中 進行混合 ，溶液中的銅被萃取劑螯合進入油相 ，澄清后， 萃余液進入除鈣鎂工序。 負載有機 用一定 濃度 的 硫酸進行反萃，生成硫酸銅溶液，送入電積銅工序 ， 空載 有機返回萃取循環(huán)使用。 除鈣鎂工序 除銅后液 中含有鈣鎂， 配入一定比例的氟化鈉，反應(yīng)生成氟化鎂及氟化鈣沉淀 ，過濾除去氟化鈣、鎂渣，鈣 鎂渣送至磚瓦廠制建材產(chǎn)品。 ，經(jīng)壓濾 后獲得的溶液 進入 P204 萃取工段 工序 。 P204 萃取工序 將除鈣鎂后溶液， 與 P204 萃取劑（ P204 萃取劑 +260溶劑油）以一定比例進 入萃取箱中， P204 萃取劑 將除鈷、鎳 以外的Fe3+、 Zn2+、 Cu2+、 Mn2+、 Ca2+、 Mg2+等金屬離子 螯合進入油相 ， 萃余液則進入 P507 萃取 工序 ，進一步分離鈷、鎳。油相加入一定濃度的硫酸進行反萃。 將除鎳鈷外的 Zn2+、 Cu2+、 Mn2+等金屬離子 反萃進入水相。 有機相 則返回循環(huán)使用 ， 反萃后獲得的水相加入碳酸鈉，調(diào)節(jié) PH 值，使溶液 中主要含量錳（其它金屬含量極微量）的金屬離子以碳酸鹽的形式沉淀。過濾出沉淀，濾液返回球磨崗位。 P507 萃取工序 來自于 P204 萃取 工段的萃 余液 與萃取劑 P507（ P507+260溶劑油）按一定比例進入 萃取 箱 ， 溶液中的鈷與鎳分別被 P507 螯合進入油相。 萃余液為水相，這部分水相用碳酸鈉調(diào)節(jié) PH 至 9左右，使水相中的部分金屬離子以碳酸鹽的形式沉淀，過濾后 16 部分水排出，部分水回用。經(jīng) P507 萃取劑萃取后的含有鈷、鎳 的油相分別用不同濃度的硫酸或鹽酸進行反萃，得到氯化鈷溶液 或硫酸鈷溶液與硫酸鎳溶液。反萃后的油相再返回 循環(huán)使用。 氯化鈷、硫酸鈷、鎳 成品工序 從 P507 萃取工序 獲得的硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鎳溶液 經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離制得產(chǎn)品。 四氧化三鈷 生產(chǎn)流程說明 從 P507 萃取工段獲得的氯化鈷溶液輸送到四氧化三鈷崗位，按一定比例與氫氧化鈉反應(yīng)，生成氫氧化鈷沉淀，過濾、洗滌獲得四氧化三鈷的前驅(qū)體（ 二價與三價的氫氧化鈷混合物 ） 。將前驅(qū)體置入煅燒爐中，控制氧氣通入量，溫度 900 度下煅燒10 小時，氫氧化鈷 失 去水份生成四氧化三鈷。經(jīng)篩分，獲得一定細度的成品。包裝。不符合規(guī)格的產(chǎn)品返到前工段重新燒結(jié)。 電積鈷生產(chǎn) 流程說明 將 P507 萃取工段獲得的硫酸鈷溶液或外購的硫酸鈷晶體，加入水配制成一定濃度的硫酸鈷溶液 ，過濾除去雜質(zhì)后 用計量泵以恒定的流速將液體從電解槽的一端徐徐不斷地送入電解槽中。并在電解槽的另一端連續(xù)的流出。電解槽中的硫酸鈷溶液在電流的作用下，陽極上水中的氫氧根離子中的氧 失去 電子，生成 氧氣從陽極上逸出，陰極上鈷離子獲得電子還原成金屬鈷并在鈷片上連續(xù)沉積成一定厚度的鈷板。 經(jīng)過電解后 的硫酸鈷貧溶液則重新進入 配制槽或萃取工段，與 P204 崗位的萃余液合并后進入 P507 萃取箱中萃取鈷。 獲得的鈷板經(jīng)過清水漂洗滌一下后 ，切片包裝。洗滌水回到 酸溶工段作為工藝水使用或萃取工段配制反萃酸用水。 電積銅生產(chǎn)工藝說明 將 N902 銅萃取工段獲得的硫酸銅溶液，根據(jù)溶液濃 度配制成一定濃度的硫酸銅 溶液，過濾除去雜質(zhì)后用計量泵以恒定的流速將液體從電解槽的一端徐徐不斷地送入電解槽中。并在電解槽的另一端連續(xù)的流出。電解槽中的硫酸銅溶液在電流的作用 17 下，陽極上水中的氫氧根離子中的氧失去電子，生成氧氣從陽極上逸出，陰極上銅離子獲得電子還原成金屬銅并在陰極上連續(xù)沉積成一定厚度的銅板。經(jīng)過電解后的硫酸 銅 貧溶液 輸 入 海綿銅工序，加入鐵粉后，將溶液中的銅置 換出來，過濾出海綿銅 固體，含有硫酸亞鐵的溶液送入酸溶崗位，替代亞硫酸鈉作為還原劑。 獲得的銅板經(jīng)過清水漂洗滌一下后，包裝。洗滌水回到酸溶工段作為工藝水使用或 N902 萃取工段配制反萃酸用水。 18 表 23 主要設(shè)備狀況表 序 號 設(shè) 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 主 電 機 型 號 主電機功率（ kw） 設(shè) 備 狀 況 是否進口設(shè)備 備 注 1 球磨機 216。15005600 1 臺 JR216 110KW8 完好 淘汰電機 2 顎式破碎機 150750 1 臺 Y180L6 15KW6 完好 3 濃縮機 TNZ6M 2 臺 Y90S4 完好 4 碳鋼 硫酸 貯罐 216。40004500 4 只 完好 5 鋼襯 PE鹽酸 貯罐 1152M￠ 52005400 3 只 完好 6 碳鋼 堿 罐 110M3￠ 52005250 3 只 完好 7 叉 車 CPCD30HBG6 5 臺 完好 8 雷磨機 4R3019 1 臺 Y280S8 37KW－ 8 完好 9 雷磨機 鼓風機 1 臺 Y200L4 30KW－ 4 完好 10 立式破碎機 216。620 1100 1 臺 Y315S8 55KW8 完好 11 螺桿空壓機 OG75A 2臺 Y250M2 55KW2 完好 12 PP 方儲液槽 640032001600 6只 完好 13 PP 酸侵中間槽 216。25002021 3只 完好 14 碳鋼 溶堿槽 216。25003000 2只 完好 15 碳鋼高位槽 216。2021 2021 5只 完好 16 PP 洗渣槽 216。25002500 9只 Y2132M4 完好 17 PP 洗渣槽 216。3000 3000 6只 Y2132M4 完好 18 PP 儲槽 216。30003000 16 只 完好 19 PP 酸溶槽 216。30003000 17 只 Y2132M4 完好 19 20 PP 酸溶 凈化 槽 216。32003 200 8只 完好 21 PP 儲槽 216。4200 4200 3只 完好 22 PP 儲槽 216。5000 4000 2只 完好 23 石墨冷卻器 YKC5016/1025M178。 4臺 完好 24 壓濾機 XMY100/1000U 21臺 Y290L2 完好 25 壓濾機 XMY180/1250U 3臺 Y2132S22 完好 26 壓濾機 XMGY100/1250U/U 1臺 Y2132S22 完好 27 萃取箱 14001000 6000 6級 2套 Y290L4 12 完好 28 洗布機 100公斤 1臺 Y2132M16 4KW6 完好 29 PP 儲槽 216。25003000 45只 完好 30 PP 儲槽 216。35003500 2只 完好 31 PVC 儲槽 216。25003000 2只 完好 32 萃取箱 100013005500 3套 Y290L4 81 完好 33 萃取箱 120014008000 1套 Y2100L14 25 完好 34 萃取箱 4848802200 1套 Y2132M8 3KW87 完好 35 玻璃鋼樹脂 除油器 CN012 2套 完好 36 再生式纖維除油器 XCXW800 1套 完好 37 反滲膜純凈水 5噸 /小時 1套 Y132S12 完好 38 搪瓷蒸發(fā)釜 K3000L(79標 ) 6套 Y2132S4 完好 39 搪瓷結(jié)晶釜 K3000L(79標 ) 6套 Y2132M16 4KW6 完好 20 40 襯塑離心機 SS1000 6臺 Y2132M4 完好 41 改性石墨換熱器 立式 50M2 3臺 完好 42 石墨改性冷凝器 立式 70M2 2臺 完好 43 冷卻塔 DSTIII75 1臺 4KW12 完好 44 真空泵 120M3 真空泵 2臺 Y2132S22 完好 45 耐腐泵 50FP2020 30臺 Y2112M2 4KW2 完好 46 耐腐泵 40FSB1016 15臺 Y290L2 完好 47 砂漿泵 65UHBZK2050 25臺 Y2160M12 11KW2 完好 48 砂漿泵 15臺 Y2132S22 完好 49 沙漿泵 65UHBZK3025 10臺 Y132S12 完好 50 磁力泵 5臺 Y28012 完好 51 磁力泵 CQB5032125F 11臺 Y290S2 完好 52 磁力泵 CQB6550150F 10臺 Y2112M2 4KW2－ 203 完好 53 PP 吸收塔 216。8