【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 網(wǎng)后，投入 發(fā)電機(jī)兩套保護(hù)屏跳母聯(lián)斷路器壓板，退出 發(fā)電機(jī)兩套保護(hù)屏啟停機(jī)保護(hù)、誤上電保護(hù)壓板。根據(jù)中性點(diǎn)技術(shù)措施規(guī)定，操作 主變中性點(diǎn)地刀和主變中性點(diǎn)保護(hù)壓板； 7） 通知網(wǎng)控投入該發(fā)變組出口開關(guān)失靈啟動(dòng)保護(hù)壓板。 113 初始負(fù)荷暖機(jī) 20min。 114 控制熱應(yīng)力≯ 100％，逐漸增加負(fù) 荷。 115 升負(fù)荷過程中，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視軸承溫度，凝汽器真空，低缸排汽溫度，高、低壓缸金屬葉片溫度，氫溫、定冷水溫度，冷卻水流量，軸向位移，脹差，熱膨脹等值在允許范圍內(nèi)。 116 升負(fù)荷過程中，控制蒸汽溫度與啟動(dòng)探頭溫差 60℃，蒸汽溫度增加梯度 ℃ /min。 117 負(fù)荷增加到 10%（ 35MW）時(shí)，檢查確認(rèn)低缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉。 118 負(fù)荷增至 15%（ ）時(shí)，將 4 低加汽側(cè)暖管后逐漸依次投入，監(jiān)視低加水位控制正常且與就地指示一致。 119 將五抽至除氧器電動(dòng)門暖管后逐 漸開啟，關(guān)閉給水箱加熱。 120 負(fù)荷＞ 15%（ ）后， 閥控制切換為“部分進(jìn)汽方式”。 121 負(fù)荷增至 20%（ 70MW）時(shí)，將 7高加汽側(cè)暖管后逐漸依次投入，監(jiān)視高加水位控制正常且與就地指示一致。 122 檢查 5段抽汽逆止門前、后疏水閥關(guān)閉。 8 123 負(fù)荷增至 25%（ ），確認(rèn) 6 段抽汽逆止門前、后疏水閥， 7 段抽汽逆止門前疏水閥關(guān)閉。 124 負(fù)荷在＞ 25%（ ）后，檢查高、低壓旁路控制閥逐漸關(guān)閉。 125 確認(rèn)低旁調(diào)門前自動(dòng)疏水器正常后， 關(guān)閉氣動(dòng)疏水門。 126 機(jī)組負(fù)荷 150MW，小機(jī)低壓汽源由輔汽切至五抽供汽，高壓汽源暖管后投入。 127 6KV廠用電切換。 128 按《電泵切換至汽泵操作票》，將給水由電泵切至汽泵運(yùn)行。 129 冷再至輔汽暖管后投入。 130 當(dāng)蒸汽流量大于 400T/H 時(shí)，可進(jìn)行煤油負(fù)荷切換，逐漸減少助燃油量。 131 機(jī)組負(fù)荷 180MW，空預(yù)器吹灰連續(xù)運(yùn)行兩次。 132 當(dāng)鍋爐斷油后，可逐漸投入電除塵器運(yùn)行及脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。 133 條件具備時(shí)，機(jī)組協(xié)調(diào)投“功率控制”方式。 134 當(dāng)給水 溶解氧 5ppb，將除氧器排氣切至凝汽器。 135 冷態(tài)啟動(dòng)結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)。 2 機(jī)組正常停機(jī) 操作任務(wù)： 2機(jī)組正常停機(jī) 步驟 操 作 項(xiàng) 目 √ 1 得值長(zhǎng)令。 2 停爐方式應(yīng)根據(jù)停爐后的要求確定。 3 通知各崗位人員對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計(jì)缺陷。 4 若停爐時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)要求將原煤倉(cāng)拉空并清倉(cāng)，煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒盡，及時(shí)聯(lián)系檢修關(guān)閉下粉插板，隔離粉倉(cāng)。 5 全面檢查燃油系統(tǒng)在備用狀態(tài)，油壓、霧化蒸汽壓力均正常。 6 正常停機(jī)前應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、 直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵均正常。 7 準(zhǔn)備好盤車鑰匙和盤車手柄。 8 輔汽切至鄰機(jī)供汽。 9 B 凝泵變頻指令切手動(dòng)并逐漸提升至 100％，凝汽器水位調(diào)節(jié)閥組投入自動(dòng)，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥組為“非壓力控制方式”，切換過程中注意保持凝結(jié)水流量和除氧器、熱井水位穩(wěn)定。 10 減負(fù)荷停爐前應(yīng)對(duì)爐本體及預(yù)熱器全面吹灰一次。 11 準(zhǔn)備汽泵切電泵、廠用電由工作電源切為備用電源、發(fā)變組部分解備操作票。 9 12 機(jī)組降負(fù)荷采用定 滑 定方式， 350MW至 300MW，定壓方式負(fù)荷率為 5～ 10MW/min。負(fù)荷從 300MW減到 170MW，采用滑壓運(yùn)行方式 ,確認(rèn)減負(fù)荷的同時(shí)，主汽壓力按滑壓曲線逐漸降低，負(fù)荷率 5～ 10 MW/min，溫降速度≯ ℃ /min。 13 負(fù)荷減至 170MW、主蒸汽流量降到 400T/h 以下或者燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)投入相應(yīng)油槍助燃，確認(rèn)煤燃燒器運(yùn)行條件滿足。 14 將廠用電由高廠變切至起動(dòng)變供電。 15 合上 主變中性點(diǎn)地刀閘，投入主變中性點(diǎn)保護(hù)。 16 按《汽泵切換至電泵操作票》將給水由汽泵切為電泵運(yùn)行。 17 汽泵打閘停運(yùn)，確認(rèn)小機(jī)高、低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，五抽至小機(jī)電動(dòng)門關(guān)閉， 排汽蝶閥關(guān)閉，通知值班員隔離小機(jī)軸封汽源、軸封減溫水和高壓汽源。 18 整個(gè)減負(fù)荷過程中，根據(jù)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定給粉機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，聯(lián)系檢修模擬汽泵不運(yùn)行跳 A、 I組給粉機(jī)條件。降負(fù)荷時(shí)，控制主、再熱蒸汽溫度降溫速度 ＜ 1℃ /min，主汽壓力降壓速度 ＜ ，汽包上下壁溫差 ＜ 40℃ 。應(yīng)注意觀察機(jī)組負(fù)荷、燃料量、風(fēng)量等相匹配。應(yīng)監(jiān)視汽機(jī)熱應(yīng)力、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、振動(dòng)的變化。 19 逐步投運(yùn)油槍、停運(yùn)給粉機(jī)，先關(guān)給粉機(jī)下粉插板，煤粉排空后，單控停運(yùn)給粉機(jī)。 20 油槍投入 ＞ 4支時(shí)，通知除 灰值班員電除塵器退出運(yùn)行，通知脫硫值班員停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。 21 當(dāng)負(fù)荷降至 時(shí)（再熱器壓力 ），確認(rèn)低壓旁路控制閥自動(dòng)打開，并動(dòng)作正常，低旁減溫水投入正常。 負(fù)荷減至 80MW 時(shí)，將高旁設(shè)定點(diǎn)切為手動(dòng)控制，手動(dòng)緩慢降低主汽壓力至 50bar時(shí)，查高旁自動(dòng)開啟正常，轉(zhuǎn)為定壓運(yùn)行方式，注意汽包水位變化。 22 負(fù)荷＜ 時(shí)，確認(rèn) 6段抽汽逆止門前、后疏水閥開啟。 23 負(fù)荷＜ 70MW 時(shí)，確認(rèn) 6段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉，高加疏水導(dǎo)至凝汽器，且低壓抽汽逆止門前、后疏水閥自動(dòng)開啟。 24 負(fù)荷＜ 后，確認(rèn)低壓抽汽 3段電動(dòng)門依次關(guān)閉，所有外部啟動(dòng)疏水閥應(yīng)開啟。 25 負(fù)荷＜ 35MW后，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動(dòng)開啟，檢查低缸排汽溫度≯ 80℃。 26 負(fù)荷至 30MW時(shí)，將煤粉燃燒器全部停運(yùn)，只保留油槍運(yùn)行。 27 在有功負(fù)荷降低的同時(shí) ,應(yīng)隨之降低無功負(fù)荷。 28 打閘停機(jī)前記錄發(fā)電機(jī)電量底數(shù)。 29 負(fù)荷降至 7MW時(shí)汽機(jī)打閘停機(jī)，檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，高、中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門關(guān)閉，各抽汽逆止門、電動(dòng)門關(guān)閉。 30 檢查程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)解列正 常，確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)聯(lián)跳正常。 10 31 轉(zhuǎn)速降至 2700r/min，檢查交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵自動(dòng)啟動(dòng)正常，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)，仍不成功應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵。 32 確認(rèn)盤車功能組在投。 33 確認(rèn)真空破壞閥自動(dòng)打開（部分真空破壞），維持凝汽器背壓在 18～ 22KPa之間。 34 當(dāng)最后一組油槍退出時(shí)，應(yīng)保證其它油槍已吹掃完畢。鍋爐保護(hù)動(dòng)作，確認(rèn)下列設(shè)備狀態(tài)正確。燃燒器已全部退出，火焰檢測(cè)信號(hào)正確。高低壓旁路已關(guān)閉。查再熱器出口向空排電動(dòng)門開啟。燃油速斷閥 UV14已關(guān)閉。省煤器再循環(huán)門已開啟。 35 停爐后，維持總風(fēng)量為 30%BMCR 運(yùn)行 10 分鐘，進(jìn)行爐膛吹掃。 36 爐膛吹掃結(jié)束后停運(yùn)風(fēng)煙系統(tǒng)并密閉。預(yù)熱器此時(shí)應(yīng)保持運(yùn)行。 37 檢查汽機(jī)疏水功能組 ,所有疏水閥應(yīng)打開。 38 在發(fā)變組第一套保護(hù)屏、第二套保護(hù)屏上退出鴨 220開關(guān)第一路跳閘壓板和鴨 220開關(guān)第二路跳閘壓板。 投入誤上電、起停機(jī)保護(hù)壓板。 39 若機(jī)組停機(jī)備用 ,應(yīng)進(jìn)行部分解備 ,拉開發(fā) －變組的 220KV側(cè)刀閘 ,并將廠用 6KV工作電源開關(guān)拉至試驗(yàn)位置。 40 轉(zhuǎn)速＜ 1500 r/min，檢查低缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉。 41 轉(zhuǎn)速＜ 1500 r/min，檢查真空破壞閥關(guān)閉，低壓缸排汽溫度不超過 80℃。 42 檢查冷再壓力＜ ，輔汽壓力＞ 1MPa，輔汽至軸封蒸汽過熱度＞ 20℃，主機(jī)軸封汽源自動(dòng)由冷再切至輔汽供汽。若自動(dòng)切換不成功，應(yīng)控制高低旁維持冷再壓力＞ 1MPa，就地開啟輔汽至軸封疏水器旁路門提升過熱度，手動(dòng)切換軸封供汽至輔汽。 43 停運(yùn)主機(jī)液壓油系統(tǒng)和小機(jī)液壓油系統(tǒng)。 44 停運(yùn)氫冷水泵，停運(yùn)一臺(tái)開冷水泵。 45 若兩臺(tái)循泵運(yùn)行，停運(yùn)一臺(tái)循泵。 46 隔離除氧器給水箱加熱和除氧頭加熱手動(dòng)門， 除氧器排氧倒至排大氣。 47 轉(zhuǎn)速到零，確認(rèn)盤車自動(dòng)投入，否則應(yīng)及時(shí)的手動(dòng)投入。 48 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，開始抄寫停機(jī)記錄。 49 確認(rèn)高、低壓旁路閥已關(guān)閉，無熱汽、熱水進(jìn)入凝汽器，可停止真空泵運(yùn)行，開啟真空破壞閥，破壞真空到零。 50 真空到零，退出軸封功能組，停止軸封供汽，查軸加風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，隔離軸封供汽手動(dòng)門和軸封減溫水手動(dòng)門。 51 通知化學(xué)停止給水、凝結(jié)水系統(tǒng)加藥。 52 關(guān)閉電動(dòng)給水泵至過熱器、再熱器減溫水手動(dòng)門，并逐步將給水箱水溫降至 80℃以下 ,可停止電動(dòng)給水泵運(yùn)行。 11 53 排汽溫度降至 50℃以下，且凝結(jié)水系統(tǒng)無其他用戶時(shí)，停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)。 54 停爐后若渣量大，應(yīng)適當(dāng)停運(yùn)撈渣機(jī)運(yùn)行。電除塵器振打投連續(xù)。 55 停爐后冷卻過程中，要始終控制汽包壁金屬溫度降低速度在 50℃ /h以內(nèi)。 56 停爐后將下列疏水門，空氣門打開：尾部煙道汽冷壁疏水門 FSRUV00 FSRUV00再熱器入口聯(lián)箱疏水門 FRSHV01 HV016。 57 當(dāng)主再汽壓≤ 10bar時(shí)，開啟主、再熱蒸汽管道疏水門。 58 當(dāng)汽包壓力≤ 3bar 時(shí)，開啟下列各空氣門：前頂汽冷壁入口聯(lián) 箱空氣門： FSRHV063 HA064，中過出口管空氣門： FSRHV054 HV055 HV056，低過出口聯(lián)箱空氣門： FSRHV021 HV022，高過出口聯(lián)箱空氣門： FSRHV029 HV030。 59 當(dāng)下降管溫度降至 90℃時(shí)，停運(yùn)爐水循環(huán)泵，開啟汽包內(nèi)部及夾層空氣門。 60 根據(jù)需要帶壓放水。鍋爐放水前，關(guān)閉爐水泵的出入口門及暖泵門。 61 當(dāng)空預(yù)器入口溫度＜ 120℃時(shí)，停止 A、 B側(cè)預(yù)熱器運(yùn)行，并停止油槍冷卻風(fēng)機(jī)及火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 62 停爐 6小時(shí)以內(nèi)，鍋爐密閉。 63 正常停 機(jī)結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)。 4 機(jī)組正常停機(jī) 操作任務(wù)： 4機(jī)組正常停機(jī) 步驟 操 作 項(xiàng) 目 √ 1 得值長(zhǎng)令。 2 根據(jù)值長(zhǎng)和調(diào)度聯(lián)系情況及公司和運(yùn)行部安排，明確停機(jī)的具體時(shí)間，確定停機(jī)方式和停機(jī)中需要采取的特殊措施。 3 通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排。 4 通知各崗位值班人員對(duì)所屬設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，登記停機(jī)缺陷。 5 機(jī)組停爐時(shí)間超過 7 天，要計(jì)算好原煤倉(cāng)內(nèi)的進(jìn)煤量，提前通知燃料停止上煤，應(yīng)將所有原煤倉(cāng)燒空。 6 通知化學(xué)停止加氧。根據(jù)水質(zhì) 情況加聯(lián)胺。 7 輔汽倒至鄰機(jī)供汽。 8 對(duì)爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認(rèn)系統(tǒng)備用良好，燃油儲(chǔ)油量能滿足停爐的要求。 9 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面（包括空預(yù)器）全面吹灰一次。 10 分別進(jìn)行主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、交流啟動(dòng)油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)、 12 小汽機(jī)直流油泵試轉(zhuǎn)，檢查其正常并且聯(lián)鎖投入，若試轉(zhuǎn)不合格，非故障停機(jī)條件下應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，待缺陷消除后再停機(jī)。 11 機(jī)組停運(yùn)方式一般采用正?；７绞剑凑铡镀啓C(jī)正常停機(jī)曲線》執(zhí)行。汽輪機(jī)本體及其附屬系統(tǒng)有檢修工作，按照《汽輪機(jī)維護(hù)停機(jī)曲線》 執(zhí)行，停機(jī)過程中各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)按照停機(jī)曲線嚴(yán)格控制。 12 滑停過程中，注意監(jiān)視汽缸上下溫差、低壓缸排汽溫度、各軸承振動(dòng)、差脹、軸承金屬溫度等參數(shù)。 13 若停機(jī)前機(jī)組負(fù)荷超過 450MW， DCS 上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為 450MW，按照鍋爐、汽輪機(jī)滑停曲線要求，開始降溫、降壓。設(shè)定負(fù)荷率不高于 15MW/min，主汽壓變化率不高于，緩慢減少鍋爐燃燒率，機(jī)組負(fù)荷隨主蒸汽壓力的降低而減少。 14 在機(jī)組減負(fù)荷過程中，逐漸減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，減少鍋爐燃料量。 15 當(dāng)負(fù)荷降至 450MW 時(shí)檢查 各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常。在磨煤機(jī)備用狀況允許的情況下負(fù)荷由高到低從上層到下層逐臺(tái)停止制粉系統(tǒng)，即： D（ B） +C+E+A+F C+E+A+F C（ E） +A+F F +A。 16 DCS上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為 300MW。 17 控制負(fù)荷率不高于 12MW/min。 18 負(fù)荷至 300MW，鍋爐應(yīng)視燃燒情況投油槍穩(wěn)燃，空預(yù)器投連續(xù)吹灰，將空預(yù)器密封間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置提升至最大位。 19 退出脫硫裝置及電除塵器運(yùn)行。 20 當(dāng)負(fù)荷減至 300MW 時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常 。根據(jù)鍋爐燃燒情況投入運(yùn)行燃燒器的油槍，根據(jù)制粉系統(tǒng)出力情況停止一臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。 21 根據(jù)停機(jī)曲線維持主、再熱蒸汽溫度，當(dāng)一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)后，退出一、二級(jí)減溫水自動(dòng)，再熱器減溫水和煙氣擋板全關(guān)后退出再熱蒸汽溫度自動(dòng)，關(guān)閉一、二級(jí)減溫水總門，關(guān)閉再熱器減溫水總門。 22 將鍋爐主控切至手動(dòng)，汽機(jī)主控在自動(dòng)，將機(jī)組控制方式置汽機(jī)跟蹤模式。 23 將小機(jī)汽源由四抽切至輔汽供汽。 24 檢查輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門在自動(dòng)。 25 A凝泵變頻指令切手動(dòng)并逐漸提升至 100％，除氧器水位調(diào)節(jié) 閥投入自動(dòng)，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥為“調(diào)節(jié)水位方式”，切換過程中注意保持凝結(jié)水流量和除氧器、熱井水位穩(wěn)定。 13 26 逐漸退出