【文章內容簡介】 表盤（箱）、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可 能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。 6電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地（見圖 ）。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。 6． 7電纜屏蔽單端接地 7防腐蝕工程 。 處理的設備和管道，應在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現(xiàn)場重新進行防腐蝕處理。 ，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標淮《石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規(guī)范》 SH 3022的規(guī)定。當采用其它防腐蝕措施時，應按相應產品說明書的要求施工。 5℃ 、相對濕度大于 80％或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不得進行防腐作業(yè)。 ，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè) 。 8交工文件 ，應及時進行工程 交工驗收。 ，施工單位應提交下列資料： 1綜合部分： 1）交工技術文件說明； 2）開工報告； 3）工程交工證書； 4）設計變更一覽表； 5）材料和設備質量證明文件及材料復驗報告。 2建筑工程： 1）工程定位測量記錄； 2）地基驗槽記錄； 3）鋼筋檢驗記錄； 4）混凝土工程施工記錄； 5）混凝土 /砂漿試件試驗報告； 6）設備基礎允許偏差項目檢驗記錄； 7）設備基礎沉降記錄； 8）鋼結構安裝記錄； 9）鋼結構防火層施工記錄； 10）防水工程試水記錄； 11）填方土料及填土壓實試驗記錄； 12）合格焊工登記表； 13）隱蔽工程記錄； 14）防腐工程施工檢查記錄； 15）工程原場區(qū)地坪標高抄測記錄； 16）混凝土路面面積測量記錄； 17）護坡面積測量記錄； 18）路邊石長度測量記錄。 3安裝工程： 1）合格焊工登記表； 2）隱蔽工程記錄； 3）防腐工程施工檢查記錄； 4）防腐絕緣層電火花檢測報告； 5）設備開箱檢查記錄； 6）靜設備安裝記錄； 7）設備清理、檢查、封孔記錄； 8）機器安裝記錄； 9）機器單機運行記錄； 10）閥門試壓記錄； 11）安全閥調整試驗記錄； 12）管道系統(tǒng)安裝檢查記錄； 13）管道系統(tǒng)壓力試驗和嚴密性試驗記錄； 14）管道系統(tǒng)吹掃 /沖洗記錄； 15）管道系統(tǒng)靜電接地記錄； 16）電纜敷設和絕緣檢查記錄； 17）報警系統(tǒng)安裝檢查記錄； 18）接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄 。 19）電氣照明安裝檢查記錄； 20）防爆電氣設備安裝檢查記錄； 21）儀表調試與回路試驗記錄； 22）工程建設過程及隱蔽工程照片。 4竣工圖 施工中沒有變更的施工圖，加蓋 “ 竣工圖專用章 ” ； 施工中有部分變更的施工圖，可在原圖上修改，修改的部分加蓋 “ 竣工圖核定章 ” ，全圖修改后加蓋 “ 竣工圖專用章 ” ； 改動大的施工圖應重新繪制竣工圖，并加蓋 “ 竣工圖專用章 ” 。 其它相關表格 1）工程聯(lián)絡單； 2）工程施工檢查記錄； 3）工程進度付款單； 4）庫 (站 )建設工程竣工驗收報告； 5）工程進度報告； 6）質量回訪記錄； 7）施工組織設計會簽欄，此表打印裝訂于開工報告后，用于建設單位各部門內部會簽。 工藝與設備 工藝流程 加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設油氣回收系統(tǒng)時，應在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。 潛油泵加油工藝 1. 當一種油品同時供多臺加油機（槍）加 油時，宜采用潛油泵式加油工藝； 2. 當油罐至加油機之間的出油管道長度大于 50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。 自吸式加油工藝 1. 當一種油品同時供應不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝； 2. 當油罐至加油機之間出油管道長度不大于 50m 時，宜采用自吸式加油工藝。 3. 每臺加油機應按加油品種單獨設置進油管。 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1. 卸油油氣回收工藝 （ 1）當采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應安裝 DN100帶閥的快速陽接頭 。 （ 2）汽油 通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應為正壓2020Pa ～ 3000Pa,負壓 200Pa～ 500Pa； （ 3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。 2. 加油油氣回收工藝 （ 1）加油油氣回收應采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。 （ 2）汽油加油機與油罐之間應設油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用 1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應小于 50mm。 （ 3）加油油氣回收系統(tǒng)應有防止油氣反向流至加油槍的措施。 （ 4）加油機應具備回收油氣功能 ，其加油槍的氣液比宜設定在 ～ 范圍之內。 （ 5）在加油機底部與油氣回收立管的連接處 ,應按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應設公稱直徑為 25mm 的球閥及絲堵。 工藝管道 工藝管道的設計壓力： 1. 鋼質油品管道的設計壓力不應小于 ； 2. 鋼質油氣回收管道的設計壓力不應小于 ； 3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于 ； 4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于 。 工藝管道的設計流速： 1. 鋼制管道內油品流速應小于 ； 2. 復合材料管道內油品的流速應小于 。 19 進油管道 1. 進油必須采用密閉進油方式； 2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3. 進油管道應坡向油罐，坡度不應小于 5‰； 4. 安裝在油罐內的進油管宜安裝卸油防溢閥。 出油管道 1. 油罐與加油機之間的出油管道應長度短，彎頭少，轉彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭； 2. 出油管應埋地敷設，且不得穿過站房等建、構筑物； 3. 管道與加油機的連接應根據(jù)加油機進油接管連接形式確定，潛油泵式必設緊急切斷閥。 通氣管 1. 通氣管宜集中布置 （ 1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻