【正文】 ，缺陷等級評定應執(zhí)行國家現行標準《壓力容器無損檢測》 JB 4730的規(guī)定，且應符合下載要求。 2超聲波檢測時，燃油管道焊接接頭的合格標準為： Ⅱ 級合格。 ： 1油品管道 焊接接頭，不得低于 10％。 ，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。 、下游直管的長度應符合設計文件，且此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。管道系統的壓力試驗應以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L），試驗壓力應為設計 壓力的 。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。缺陷消除后應重新試壓。 ，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規(guī)定： 1不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表采取保護措施。 3吹掃壓力不得超過設備和管 道系統的設計壓力，空氣流速不得小于 20m/s。 ，應目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。經沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。試驗介質應為壓縮空氣或氮氣。 6電氣儀表施工 、柜及二次回路結線的安裝除應執(zhí)行現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》 GB 50171外，尚應符合下列規(guī)定： 1母帶搭接面應處理后搪錫。 2二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線耳與接線端子相連。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口 應密封。 3有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB 50169外，尚應符合下列規(guī)定： 1接地體頂面埋設深度設計文件無規(guī)定時，不宜小于 。除接地體外，接地裝置焊接部位應作防腐處理。 。 2電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，交界處的電纜溝內應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。 3鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應 滿足防爆要求。 2儀表電纜電線敷設及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗。 4安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。 6電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地（見圖 ）。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。 處理的設備和管道，應在現場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現場重新進行防腐蝕處理。當采用其它防腐蝕措施時，應按相應產品說明書的要求施工。 ，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè) 。 ，施工單位應提交下列資料： 1綜合部分： 1）交工技術文件說明； 2）開工報告； 3）工程交工證書； 4）設計變更一覽表； 5）材料和設備質量證明文件及材料復驗報告。 3安裝工程： 1）合格焊工登記表； 2）隱蔽工程記錄； 3）防腐工程施工檢查記錄； 4）防腐絕緣層電火花檢測報告； 5）設備開箱檢查記錄； 6）靜設備安裝記錄； 7）設備清理、檢查、封孔記錄； 8）機器安裝記錄； 9）機器單機運行記錄； 10）閥門試壓記錄； 11）安全閥調整試驗記錄； 12）管道系統安裝檢查記錄； 13）管道系統壓力試驗和嚴密性試驗記錄； 14）管道系統吹掃 /沖洗記錄； 15）管道系統靜電接地記錄； 16）電纜敷設和絕緣檢查記錄； 17）報警系統安裝檢查記錄； 18）接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄 。 4竣工圖 施工中沒有變更的施工圖，加蓋 “ 竣工圖專用章 ” ； 施工中有部分變更的施工圖，可在原圖上修改，修改的部分加蓋 “ 竣工圖核定章 ” ，全圖修改后加蓋 “ 竣工圖專用章 ” ； 改動大的施工圖應重新繪制竣工圖，并加蓋 “ 竣工圖專用章 ” 。 工藝與設備 工藝流程 加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。 潛油泵加油工藝 1. 當一種油品同時供多臺加油機（槍）加 油時，宜采用潛油泵式加油工藝； 2. 當油罐至加油機之間的出油管道長度大于 50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。 3. 每臺加油機應按加油品種單獨設置進油管。 （ 2）汽油 通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應為正壓2020Pa ～ 3000Pa,負壓 200Pa～ 500Pa； （ 3）為防止密閉系統卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。 （ 2）汽油加油機與油罐之間應設油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用 1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應小于 50mm。 （ 4）加油機應具備回收油氣功能 ，其加油槍的氣液比宜設定在 ～ 范圍之內。 工藝管道 工藝管道的設計壓力： 1. 鋼質油品管道的設計壓力不應小于 ； 2. 鋼質油氣回收管道的設計壓力不應小于 ； 3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于 ； 4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于 。 19 進油管道 1. 進油必須采用密閉進油方式； 2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3. 進油管道應坡向油罐，坡度不應小于 5‰； 4. 安裝在油罐內的進油管宜安裝卸油防溢閥。 通氣管 1. 通氣管宜集中布置 （ 1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設； （ 2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。管口應高出地面 4m 以上，應設阻火器。 油氣回收系統工藝管 道 管道應坡向油罐，坡度不應小于 1%。 工藝管道的材質 1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管； 2. 在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材，其體電阻率不應大于 108Ω .m，其內表面電阻率不應大于 1010Ω； 3. 油氣回收系統的工藝管道應采用無縫鋼管。 工藝管道的埋設 埋地工 藝管道的埋設深度不得小于 。管道周圍應回填不小于 100mm 厚的砂子