【文章內容簡介】 硬質制品200200~600600~1000100012平 面 鍍鋅鐵絲和20 捆扎間距:硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。 保溫層分層敷設時，應逐層捆扎。 對有振動的部位應適當加強捆扎。 鐵絲鉸接頭必須放在軸向對縫處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。 膨脹縫施工要求 法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長度以能拆卸螺栓為準， 一般為螺栓長度加2030毫米。 兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出1020毫米的間隙。 補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。 高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。 凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。 分層保溫保溫層厚度超過100毫米， 應采用分層保溫，厚度以10mm為分檔單位，硬質保溫制品最小厚度宜為30mm。敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙， 以減小熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。 保溫施工層施工要點， 應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求， 對縫與環(huán)縫包扎嚴密， —， 鐵絲間距應勻稱， 松緊一致。當管道直徑不小于300mm時，軟質保溫材料采用板材，當管道直徑小于300mm時，軟質保溫材料采用管殼。 外徑≤38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層(多層時應反向回繞， 縫隙錯開) 硅酸鋁纖維繩時， ，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有縫隙，以免損壞保護層和表面超溫。 為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm的閥門處采用閥門保溫罩殼，外殼采用有機玻璃鋼材質，罩殼內襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應接近于硅酸鋁材質導熱性能）作保溫層。 .集束保溫的保溫結構，每隔23米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。 管道靠梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調整保溫結構，或減小厚度。 保護層施工要點 硬質保溫材料制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接。軟質保溫材料及其半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。 金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋結構(室內用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應少于4個釘。當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)。 用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。 水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬。垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。 金屬保護層應有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處必須刷漆，露天支吊架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。 直管段上的金屬護殼， 長度一般為500900毫米， 展開寬度為保溫層外園周長加3040毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋， 并留有510毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)15015030063009環(huán)向搭接尺寸一般為：3040毫米， 高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：6080毫米。 ，也可按實際略為調短。 直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定: 活動環(huán)向接縫間距表介質溫度 ℃100100320320間 距 m7104634 平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用＆=4mm，寬40mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。，雙面排水。，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼，罩殼內襯材料為耐高溫新型干法纖維作保溫層，外部采用具有抗老化、抗沖擊強度大、防腐、防水、防酸堿及阻燃的有機玻璃鋼材質作外殼。由于閥門大小形狀各異，溫度不同，各閥門保溫罩的大小規(guī)格厚度等由廠家現(xiàn)場設計定做。 絕熱層鋪設 保溫管殼安裝，套在管道上，管殼的縱縫應相互錯開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于5mm，超過時要用同等材質進行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應布置在管道側部。分層分類敷設的保溫管材料，應將層與層之間的縱橫縫相互錯開，不得形成對縫。 每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時將鍍鋅鐵絲擰23勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內，其接頭不得外露在保溫層外。 遇管道支架等障礙時，先用尺子測準障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖棉管殼等軟質保溫材料用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。若支架為活動支架，應予留一定空隙，以保證保溫結構不妨礙活動支架的滑動。 垂直或角度不大于45176。管道安裝時，應設承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應小于保溫層厚度10mm。每隔2米設置一個。高溫管道每隔3～5米設置一道膨脹縫。 彎管施工，自彎點開始，將保溫材料按彎管角度大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要準確，安裝后應達到圓周方向圓滑過渡。 三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，測量準確管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內。 異徑管：安裝時先將保溫材料按異徑管長度切成段，再根據(jù)異徑管大小徑差將玻璃棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎絲。 閥門、法蘭將保溫材料按閥門、法蘭、外形尺寸進行切割、裁料；然后進行安裝、捆扎。安裝時要在閥門、法蘭與管道保溫的末端應留出拆卸螺栓的位置；應設置成錐形一般為法蘭、閥門螺栓長度為25mm，保溫層安裝好后外護層作金屬盒。 管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層；除設計說明按管束保溫的管道外，其余均應單獨進行保溫。 保溫板材、氈類施工 保溫鉤釘制作在建設單位無要求時可采用φ8～10的圓鋼，其長度不得大于保溫層厚度，并在兩端90176。彎鉤，以利于焊牢和固定保溫板材。 鉤釘安裝按每平米不少于11個進行安裝；安裝時采用焊接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。 施工時將保溫板材，平鋪在基體上，并且保證縫隙橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開，錯開量不小板材的2/3。板材鋪設時，應掛在保溫鉤釘上。 設備保溫的施工： 板材施工時，先將設備表面按每平米1012個焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔忙?6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90176。彎鉤，焊接時先彎鉤向上放置。施工時將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開。板材鋪設時，應掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲綁扎時，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁ?對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O備（如汽包、除氧器、定排擴容器、連排擴容器等），保溫施工時，應采用鋼帶捆扎法，即：將保溫材料鋪設在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時，先用繩將保溫板材作預固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設一道鋼帶。 封頭保溫，封頭保溫時應先制作活動環(huán)，保溫板材鋪設時，應將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆扎。 所有鉻牌不得遮蓋，應將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。 膨脹縫的施工。因此，保溫層中的膨脹縫留設應予以特別注意。 膨脹縫的尺寸應根據(jù)設計使用樣板留設，其允許誤差不應超過1～+2㎜。膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔，并填直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維。 金屬外護層施工：：（1）確定下料長度：在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫：在手動板邊機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。（3）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線：放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。（5）現(xiàn)場安裝：把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，當主保溫層為軟質材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。嚴禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。（1）直角彎管保護層：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上50mm作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）由彎點開始，將保溫管殼彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應根據(jù)彎管展開長度，設置13個膨脹逢，寬度為1015mm，纏以硅酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修正成圓滑過度。（3）蝦米彎式保護層按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm；然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節(jié)膨脹。 三通三通其加工方法近似彎管，按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。 法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳機上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75mm，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。 閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標點，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計入在內，安閥門底部可使用旋轉式插口板固定。上部用兩個插板固定；兩端擋板與閥門盒側向板咬接。 保溫工程成品半成品保護措施 金屬外護板在加工時就要注意保護，加工時下面要墊膠板或地毯。加工好往現(xiàn)場搬運時要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白手套。 對地下施工部分可設圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護措施。 對地上或高處施工部分可掛標示牌等防護設施。在主要通道及有可能損壞外護的位置懸掛“金護易損，損壞重罰”等標志，在已完工的金屬外護上遮蓋白紗布以防塵防油污染。 對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結實，懸掛“注意成品保護”標示牌。保潔工作建議按以下原則進行。運行層設備與管道的金屬外護的保潔宜每23天進行一次，其余部位外護宜每710天進行一次。，盡最大努力預防雨、雪、大風及塵土的污染和人為的損壞。，做優(yōu)質精品工程的理念，遵照“百年大計，質量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對本項工程每道工序都將嚴格控制，嚴格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護措施，并設專人負責。 保溫層施工技術標準和質量要求 保溫層大于100mm時應分層，保溫層應拼接嚴密，一層就錯縫，二層應壓縫，方型設備四角保溫應錯接，縫隙用高溫保溫材料填充，綁扎應牢固； 保溫層表面應平整，厚度偏差不超過+10％；保溫層應緊貼管壁及設備表面，保溫層與設備或管道之間應無間隙。； 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。（如管道穿過平臺處等）均按膨脹方向留出間隙； 不同的膨脹的方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙；；，避免支架的荷重過大，重量偏差不大于原設計的10％； 復合氧化鋁板的施工應先從角部開始，逐漸向中央展開，并在中央做適當調整； 保溫施工前，應檢查焊縫的氣密性，尤其注意保證各種門孔、吹灰順和其他在爐墻上開孔周圍的氣密性； 保溫材料如有開列、缺口，一定要更換合格的材料，不能使用有缺陷的保溫材料； 要注意保溫材料不能進入儀器插座及其它實驗用孔座； 凡使用復合氧化鋁保溫的保溫層，盡可能的予以壓縮，壓縮量約510％； 鐵絲網(wǎng)應對接； 鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上； 捆扎保溫材料的金屬網(wǎng)類的鐵絲，松緊要適度，不要擰過頭，扎緊時使扎緊的鐵絲陷入保溫材料，鐵絲端部擰緊將其彎曲壓進保溫材料中。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現(xiàn)象； 綁扎絲、綁扎帶應綁扎牢靠，不可綁偏，綁扎后對保溫層的壓縮不得超過保溫層厚度的8％。綁扎絲的接頭處應平整。 保護層施工技術標準和質量要求 金屬罩殼保護層應符合下列要求： 外衣應緊貼在主保溫層上，表面平整光潔，并要求搭接牢靠。 安裝外護板時，必須按圖紙規(guī)定開泄水孔，所有外護板必須高搭低就，水平面外護板要傾斜一定角度，水平管道外護板接縫設置在水平中心線約30176。下側，并且外側板緣向下，水平管道和集箱外護板用自攻螺釘固定，垂直管道用抽芯鋁鉚釘與保溫