【文章內(nèi)容簡介】 章 混凝土的養(yǎng) 護 及拆模 養(yǎng)護 時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完畢后應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼 養(yǎng)護 時間不得少于 14d。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 11 養(yǎng)護 方法：基礎(chǔ)承臺砼 養(yǎng)護 方法采用降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在砼澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水 養(yǎng)護 ，保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋 養(yǎng)護 （如覆蓋草袋等），具體 養(yǎng)護 方法可視具體條件選用。 混凝土拆模：混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限如下： 1）不承重的 側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞，方可拆除； 2）承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到第二條所規(guī)定的強度時進行拆模及承受荷載，應經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度。 4）已拆除模板及其支 架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 12 第七章 質(zhì)量通病及防治措施 見下表： 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 1 蜂窩 (混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類 似蜂 窩狀的窟窿 ) (1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不 當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆 完間歇 1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理 2 麻面 (混凝土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻點 ) (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 (4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3 孔洞 (混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大 的空隙，局部沒(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 13 有混凝土 或蜂窩特別大，鋼筋局部 或全部裸露 ) 成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆 灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 4 露筋 (混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 ) (1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或 脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正 ；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾 層(混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的 松散混凝土 ) (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50～ 100mm 厚原配合比無石子砂漿，或 100～ 150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時， 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 14 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強 力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6 缺棱掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 邊角處混凝 土局部掉落 不規(guī)則，棱角有缺陷 ) (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 (2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模 時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護 7 表面不平 整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平 ) (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 8 強度不夠，均質(zhì)性差 (同批混凝土試 塊的抗壓強 度平均值低 于設(shè)計要求 強度等級 ) (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當， 摻量不準確。 (2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30％以上，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法、 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 15 脫水或受外力砸壞 超聲波法 )來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 第八章 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合 規(guī)定。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員 和抹面人員。樓板必須用 ～ 4m 刮桿刮平。 做好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 16 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標 高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 1