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正文內(nèi)容

混凝土施工方案(編輯修改稿)

2024-10-04 11:41 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 章 混凝土的養(yǎng) 護 及拆模 養(yǎng)護 時間:為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,在砼澆筑完畢后應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水,砼 養(yǎng)護 時間不得少于 14d。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 11 養(yǎng)護 方法:基礎(chǔ)承臺砼 養(yǎng)護 方法采用降溫法和保溫法兩種。降溫法,即在砼澆筑成型后,用蓄水、灑水或噴水 養(yǎng)護 ,保溫法是在砼成型后,使用保溫材料覆蓋 養(yǎng)護 (如覆蓋草袋等),具體 養(yǎng)護 方法可視具體條件選用。 混凝土拆模:混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達到一定強度,方可拆模。模板拆卸日期,應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定?,F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限如下: 1)不承重的 側(cè)面模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞,方可拆除; 2)承重的模板應在混凝土達到下列強度以后,始能拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度( m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率( %) 板 ≤ 2 ≥ 50 > 2,≤ 8 ≥ 75 > 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 > 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到第二條所規(guī)定的強度時進行拆模及承受荷載,應經(jīng)過計算,復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度。 4)已拆除模板及其支 架的結(jié)構(gòu),應在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 12 第七章 質(zhì)量通病及防治措施 見下表: 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 1 蜂窩 (混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類 似蜂 窩狀的窟窿 ) (1)混凝土配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。 (3)下料不 當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。 (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。 防治措施:認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過 2m 時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆 完間歇 1~,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理 2 麻面 (混凝土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻點 ) (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 (4)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點 防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。 處理方法: 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光 3 孔洞 (混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大 的空隙,局部沒(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析,砂漿分離,石子防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認真分層振搗密實或配人工搗 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 13 有混凝土 或蜂窩特別大,鋼筋局部 或全部裸露 ) 成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 固;預留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆 灌口,嚴防漏振;砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時清除干凈。 處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 4 露筋 (混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 ) (1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。 (3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤,吸水黏結(jié)或 脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。 防治措施: 澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過 2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正 ;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 處理方法: 表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾 層(混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的 松散混凝土 ) (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗 防治措施:認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆 50~ 100mm 厚原配合比無石子砂漿,或 100~ 150mm 厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時, 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 14 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強 力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6 缺棱掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 邊角處混凝 土局部掉落 不規(guī)則,棱角有缺陷 ) (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。 (2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均 防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護;拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有 以上強度;拆模 時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。 處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護 7 表面不平 整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平 ) (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 8 強度不夠,均質(zhì)性差 (同批混凝土試 塊的抗壓強 度平均值低 于設(shè)計要求 強度等級 ) (1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當, 摻量不準確。 (2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。 (4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到 30%以上,按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法:當混凝土強度偏低,可用非破損方法 (如回彈儀法、 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 15 脫水或受外力砸壞 超聲波法 )來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。 第八章 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合 規(guī)定。 混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預留洞寬度大于 1m 的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員 和抹面人員。樓板必須用 ~ 4m 刮桿刮平。 做好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 16 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高( H) H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標 高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 1
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