【正文】 準(zhǔn)備 （一）施工機械準(zhǔn)備 本工程所需各項施工機具設(shè)備根據(jù)施工計劃及周轉(zhuǎn)性材料等，首先考慮從公司設(shè)備管理中心調(diào)用，不足部分可采用購買及經(jīng)營性租賃與投資租賃等形式進行補充。 根據(jù)施工方案中確定的施工機械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具需要量計劃，并保證機械設(shè)備的落實，確保按期進場。 嚴(yán)格落實現(xiàn)場機械管理制度，落實機械管理人員崗位責(zé)任制。 所有機械必須由專職操作手操作和維修，機械操作手必須持證上崗，按規(guī)程操作和交接班，嚴(yán)禁非操作人員動用機械。 進場機械定 期檢查、保養(yǎng)和維修并做好記錄，杜絕機械帶故障施工。 保證機械防護設(shè)備齊全完好，用電設(shè)備漏電保護裝置良好有效。 （二）施工人員的準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進行對本工程的管理。按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準(zhǔn)備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作勞動力及技術(shù)工程人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)， 使工程順利進展。 在勞動力的需求量上，我司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求選 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 5 擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。 三、材料準(zhǔn)備 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，用泵送輸送方式進行澆筑。 根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。組織配件按計劃進場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。 根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。 第四章 施工部署 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，用泵送輸送方式進行澆筑。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，進行現(xiàn)場監(jiān)督 施工，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 根據(jù)同類建筑物相關(guān)施工經(jīng)驗，初步擬定選用混凝土輸送泵采用 HBT501390S型號 2~3 臺。該型號最大理論輸送量為 66m3/h，可以滿足現(xiàn)場的樓面澆筑需要。若有特殊情況，型號及臺數(shù)可由現(xiàn)場及攪拌站商定。 第五章 施工工藝 一、準(zhǔn)備工作 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范 要求。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 6 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 各流水段與流水段之間施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）進行分隔。 二、主要措施 施工流水段劃分： 施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合， 流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。本工程施工部位按變形縫劃分。 流水段施工縫處理措施： 1）所有施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）分隔， 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 ?；炷吝_到的 ，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要處理。 2）在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，為防止觸動鋼筋，切割時嚴(yán)格控制切割深度，切割到一定深度用釬子剔除施工 縫浮漿層，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層、同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于 24h。 3）殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。然后進行下一流水段混凝土的澆筑施工。還要注意： ① 、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ② 、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進， 并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 施工縫留置位置： 墻柱施工縫留在框架梁錨固長度以下 5cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 5cm。樓梯施工縫的留置部位除應(yīng)滿足留在該梯踏步板的 1/3 跨中范圍外，一般還應(yīng)距該梯下端平 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 7 臺不少于 3 個踏步之處。樓梯施工縫留置具體見下圖： 樓梯與休息平臺施工縫留置梁休息平臺梁施工縫 混凝土澆筑： 1）混凝土澆筑前對模板進行嚴(yán)格驗收，模板的底部邊將硬化后的混凝土上口浮漿剔除。 2）在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一 致。在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處，在洞口兩側(cè)距洞口 300mm 處振搗，并加強模外振搗。墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 3）柱混凝土每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ,取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm）， 4）梁、板混凝土澆筑也采用泵送方式。澆筑時要隨著澆筑面積的擴大，隨時移動砼輸送管，不能 讓砼自由流動的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進。 三、施工順序： 清理 澆筑 振搗 （板部分刮平） 養(yǎng)護 拆模 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3 空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求： 1）本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串筒 或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 8 接沖擊模板。 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)（例如墻、柱等）混凝土前，底部先填以 30～ 50mm 厚的同配比的減石子砂漿。 4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 5）使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (50 棒應(yīng)為 ,取 50cm； 30 棒應(yīng)為 取 40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑： 基槽驗收合格后 , 釘控制樁（ 8 8m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 柱混凝土澆筑： 柱混凝土澆筑前要先 填以 3～ 5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ,取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱、 墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 9 2）梁幫及梁底部位要用φ 30 或φ 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板 厚，在混凝上初凝前，用振搗棒進行振搗，振搗完畢按初步標(biāo)高進行拍打后用 ～ 4m 刮杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫，具體見下圖，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后進行掃毛 樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消 防立管）。 混凝土養(yǎng)護：打完墊層后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，當(dāng)柱子施工時不得撤走草簾被，柱子施工完并且墊層強度符合設(shè)計要求后再撤走草簾被，柱子施工時拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 試塊制作： 常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 ，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于 同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。 泵送混凝土要求： (1)泵送混凝 土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 (2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 10 (3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 (4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 (6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 (7)混凝土泵 送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。 (8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 (9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 (10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 (11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 (12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 (13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 (15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 第六