主體混凝土施工方案-文庫吧
2025-04-11 05:09 本頁面
【正文】 足澆筑要求。，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~20cm。，采用平板振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（，取40cm； ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、板混凝土澆筑采用泵送方式。：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。，混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。（；取50cm，）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻根部。 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 自行車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。（配水管接消防立管）。：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于拆模； 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場做好同條件養(yǎng)護。，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中
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