【文章內(nèi)容簡介】 (4)砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。 掛網(wǎng) 按設計要求加工鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場分塊制作、鋪掛，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙 3cm，混凝土保護層大于 2cm。 噴射混凝土 一、施工方法 采用 TK961 型濕噴機，按濕噴工藝施工。 二、工藝流程 干法噴射混凝土工藝流程圖見圖 25。 水泥 100kg 砂 S 100 石子 G 100 投料攪拌 2～ 3min 篩網(wǎng)阻止超徑石子 風 壓 ～ MPa 水壓 MPa 外 加 劑 圖 25 濕式噴射混凝土工藝流程圖 三、工藝要 點 (1)選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于 的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑 5～ 12mm 連續(xù)級配碎 (卵 )石，化驗合格的拌合用水。 (2)嚴格按設計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。 (3)噴頭垂直受噴面，距離 ～ ，分區(qū)、分段“ S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈 1/3，螺旋狀噴射。 (4)采用復噴工藝，噴射混凝土終凝 2 小時后，進行噴水養(yǎng)護。 泥漿護壁 一、泥漿制作 采用集裝箱制作流動儲漿池和沉淀池，泥漿制作流程圖見圖 28。 P材料儲存工作平臺新鮮泥漿儲漿池泥漿攪拌器給水水槽儲漿池儲漿池可用泥漿儲漿池開挖槽段PP循環(huán)用泵振動篩旋流器沉淀池P 沉淀池P化學制作處理攪拌器P排渣槽廢棄泥漿池 圖 28 泥漿制作流程圖 二、泥漿質(zhì)量 表 21 泥漿質(zhì)量的控制指標表 指標名稱 新制備的泥漿 使用過的循環(huán)泥漿 粘 度 19～ 21s 19～ 25s 密 度 ＜ ＜ 失水量 ＜ 10mL/30min ＜ 20mL/30min 泥皮厚度 ＜ 1mm ＜ 穩(wěn)定性 100% — PH值 8～ 9 ＜ 11 鉆孔灌注樁 施工順序 采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。先施工一序孔 ，待一序孔混凝土達到設計強度 70％后，再施工二序孔。 鉆孔灌注樁施工順序示意圖見圖 211。 二序孔一序孔注：圖中尺寸單位為mm 圖 211 鉆孔灌注樁施工順序示意圖 施工方法 鉆孔采用 GPS10 型回旋鉆機，現(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序見圖 212。 (a) 設置護筒；(b) 安裝鉆機，鉆進；(c) 鉆挖終了，第一次清孔；(d) 孔壁測定；(e) 插入鋼筋籠；(f) 插入導管；(g) 第二次清孔；(h) 灌注混凝土，拔出導管；(i) 拔出護筒(g) (h) (i)(a) (d)(b) (c) (e) (f) 圖 212 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 213。 一、施工準備 樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。 二、泥漿制備 為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的 Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在 ～ 范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。 施 工 前 的 準 備 工 作 測樁位中心 定樁位 設置泥漿池 鋼筋籠制作 混凝土配比 埋設護筒 制備泥漿 鋼筋籠存放 現(xiàn)場實驗室 鉆機就位 鋼筋籠運輸 計量上料 成 孔 鋼筋籠起吊 攪拌 一次清孔 下鋼筋籠 下導管 二次清孔 混凝土運輸 圖 213 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 三、埋設護筒 孔口護筒采用 4～ 6mm 厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大 10cm。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面 30cm～ 40cm，護筒底埋入原土深度在 20cm 以上。護筒埋設豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于 20m，護筒豎向的傾斜度不大于 1%。 四、成孔試驗 施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。 五、鉆孔 鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心 ,差控制在 2cm 以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時 添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔孔口處理 試 驗 泥漿排放 坍落度試驗 灌注混凝土 導管起卸 試塊取樣 護筒拔除 試塊養(yǎng)護 深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 六、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 (虛土 )、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不 斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔符合下列規(guī)定：距孔底～ 范圍內(nèi)的泥漿相對密度控制在 ～ ，含砂率≤ 10％，粘度≤ 28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為 200～ 300mm。 七、綁扎、吊裝鋼筋籠 鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設計和規(guī)范要求制作，長度 5～ 8m。 在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入 下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設計標高不小于 40d，以滿足在壓頂梁中的錨固要求。 八、導管安裝 導管用Ф 219mm 的鋼管，壁厚 3mm，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2 節(jié)長～ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接 頭抗拉試驗，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。 九、第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤ ，復測沉碴厚度在 200mm 以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。 十、灌注水下混凝土 (1)采用商品混 凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。 (2)先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m 深；樁尖最先灌注的 ～ 漿。 (3)開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。 (4)隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過 15min。整個灌注過程中，導管在混凝土埋深以 ～ 4m 為宜，既 不能小于 也不能大于 6m。由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。 (5)利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設計標高 左右，在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。 (6)考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的頂面標高按高出樁頂設計高程 控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。灌注充盈系數(shù) (實際灌注混凝土體積與設計樁身計算體積之比 )不小于 1，一般土質(zhì)為 ，軟土為 ～ 。 (7)灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。 (8)澆筑壓頂梁前，清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理至設計標高。 見導管法灌注樁施工程序圖 214。 安 設導管，導管底部與孔底之間留出30～50cm 空隙；懸 掛隔水拴,使其與導管水面緊貼；漏 斗盛滿首批封底混凝土；剪 斷鐵絲,隔 水拴下落孔底；連 續(xù)灌注混凝土,上提導管；混 凝土灌注完畢,拔出護筒。圖 214 導管法灌注樁施工流程圖 深層攪拌樁 止水帷幕采用二排連續(xù)深攪樁 (葉片直徑為 700mm 的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為 200mm)，深攪樁水泥摻量為 18%。采用 SJB40 型雙軸攪拌機及配套機械施工，參見圖 215。 10151深 層攪拌機；2 起 重機；3 工 作平臺；4導 向架；5 進 水管；6 回 水管；7電 纜；8攪 拌頭；9 輸 漿壓力膠管；10 冷卻泵；11 貯水池；12 電氣控制柜；13 灰漿泵；14 集料斗；15 灰漿攪拌機128 11913 143247651 圖 215 深層攪拌機配套機械示意圖 材料 (1)選用 325 號以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量 18%。 (2)為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可 摻入不同比例的粉煤灰。 (3)配合比為水泥：砂 =1:1～ 1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理人同意后，加入減水劑 (木質(zhì)素磺鈣酸 )，摻入量為水泥用量的 ～ ％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的 1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的 2％，水灰比為 ～ ，水泥漿稠度為 1～ 14cm，起速凝早強作用。 工藝流程 水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖 216。 圖 216 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 施工程序 施工程序見圖 217。 (d)原 位重復攪拌下沉；(e)第二 次提升噴漿攪拌；(f)攪 拌完畢形成加固體(a)定 位下沉；(b)沉 入到設計要求深度；(c)第 一次提升噴漿攪拌( c) ( d) ( e) ( f)( a) ( b) 圖 217 水泥土攪拌樁施工程序示意圖 一、場地清理 施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工下一根樁 平整場地 測量定樁位 樁機就位調(diào)平 配置固化劑漿液 第一次提升噴漿攪拌 重復下沉 第二次提升噴漿攪拌 清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平 預攪下沉 施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。 二、測量定位 對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的 樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核。 三、樁機就位 (1)利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。 (2)由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。 (3)樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于 5cm。