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正文內(nèi)容

華潤(rùn)黎平二期2mw項(xiàng)目焊接工藝規(guī)程(編輯修改稿)

2025-04-02 20:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570640 2730 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 24 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570680 2831 2124 ≤ 焊后熱處理 57 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 后 熱 鎢極 直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制: 審核: 接頭簡(jiǎn)圖: 內(nèi)6281235450176。177。2 176。5 操作注意事項(xiàng) : 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣,如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并修磨平整,再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí),應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊,焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSSAWT28 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度, mm 28 Q345D 2830 焊 縫 金 屬 厚度, mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G( K) 07/09 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570650 2731 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 24 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570680 2831 2124 ≤ 焊后熱處理 56 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制: 審核: 接頭簡(jiǎn)圖: 內(nèi)526123450176。177。2176。5 操作注意事項(xiàng): 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣,如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并修磨平整,再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí),應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊,焊接材料為 ER506。 接頭焊接 工藝卡編號(hào) WPSSAWT26 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度, mm 26 Q345D 2628 焊 縫 金 屬 厚度, mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G( K) 07/09 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570640 2730 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 23 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570680 2831 2124 ≤ 焊后熱處理 45 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣 體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制: 審核: 接頭簡(jiǎn)圖: 內(nèi)4222412350176。177。2176。5 操作注意事項(xiàng): 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣,如發(fā) 現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并修磨平整,再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí),應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊,焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSSAWT22 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度, mm 2224 Q345D 2426 焊 縫 金 屬 厚度, mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G( K) 07/09 焊 接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570640 2730 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 2 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570680 2831 2124 ≤ 焊后熱處理 34 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制: 審核: 接頭簡(jiǎn)圖: 內(nèi)318201250176。177。2 176。5 操作注意事項(xiàng): 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣,如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并修磨平整,再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí),應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊,焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSSAWT18 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度, mm 18 Q345D 1820 焊 縫 金 屬 厚度, mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G( K) 07/09 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ
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