華潤(rùn)黎平二期2mw項(xiàng)目焊接工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-02-25 20:59本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】原材料技術(shù)規(guī)范）。T0-B1WPS-LP-T70100%MT,100%UT,結(jié)果符合JB/T4730I級(jí),RT檢測(cè)見(jiàn)注3. T2-;T3-WPS-SAW-T18100%MT,100%UT,結(jié)果符合JB/T4730I級(jí),RT檢測(cè)見(jiàn)注3. 焊縫尺寸不符合要求，弧坑及缺陷采用熔化極氣體保護(hù)焊，按相應(yīng)要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并用砂輪機(jī)認(rèn)真修磨，使其與原焊縫或母材圓滑過(guò)渡。在返修過(guò)程中應(yīng)接受檢驗(yàn)人員的監(jiān)督，返修后按規(guī)定打。③相對(duì)濕度大于90%。且在引出板上調(diào)節(jié)好焊機(jī)的熱量耗損。去除引、熄弧板，應(yīng)采用切除的方法，嚴(yán)禁使用敲擊的方法，如果有缺陷修復(fù)現(xiàn)象，必須進(jìn)行MT或
【正文】 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 審核： 接頭簡(jiǎn)圖： 1820025243160176。177。2176。 操作注意事項(xiàng)： 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整，再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSLPT18 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度， mm 1820 Q345E 1820 焊 縫 金 屬 厚度， mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G（ K） 07/09 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570640 2730 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 2 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570680 2831 2124 ≤ 焊后熱處理 34 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 審核： 接頭簡(jiǎn)圖： 1602423170176。177。2 操作注意事項(xiàng)： 坡口角度及間隙要符合工 藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整，再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSLPT16 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021007A 母 材 Q345D 厚度， mm 16 Q345E 16 焊 縫 金 屬 厚度， mm 焊工持 證項(xiàng)目 SAW1G（ K） 07/09 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 1 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 570640 2730 2430 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 140℃ 23 SAW H10Mn2/SJ101 Φ 4 DC 600670 2933 2124 ≤ 焊后熱處理 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 氣體流量 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 審核： 接頭簡(jiǎn)圖： 操 作注意事項(xiàng)： 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整，再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSLPDM1 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021001 母 材 Q345D 厚度， mm 30 Q345E 180 焊 縫 金 屬 厚度， mm 焊工持 證項(xiàng)目 GMAWFeⅡ 1G(K)12FefS11/16 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 12 GMAW CHW50C6 Φ DC 280320 3036 1721 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 250℃ 312 GMAW CHW50C6 Φ DC 360440 3642 1622 ≤ 焊后熱處理 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 100% CO2 氣體流量 1418 L/Min 23415678121191045176。S30K10330接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 審核： 接頭簡(jiǎn)圖： 7041234511 1213 14678910482215 1617 1819 2045176。60176。 操作注意事項(xiàng)： 坡口角度及間隙要符合工藝要求。 埋弧焊焊接時(shí)注意不要焊偏。 每層焊完后應(yīng)認(rèn)真清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷應(yīng)用砂輪清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并修磨平整，再繼續(xù)施焊。 當(dāng)焊件溫度≤ 0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 定位焊采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊接材料為 ER506。 接頭焊接工藝卡編號(hào) WPSLPL1 接頭形式 對(duì)接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR2021001 母 材 Q345E 厚度， mm 70 Q345E 70 焊 縫 金 屬 厚度， mm 焊工持 證項(xiàng)目 GMAWⅡ 1G(K)12 焊接位置 平焊 層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 線能量(kJ/cm) 背面清根方式 碳弧氣刨、砂輪機(jī) 牌 號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 80120℃ 12 GMAW CHW50C3 Φ DC 180220 2026 1721 ≤ 層間溫度 (℃ ) ≤ 250℃ 320 GMAW CHW50C3 Φ DC 240300 3036 1722 ≤ 焊后去應(yīng)力 消應(yīng)力處理 后 熱 鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 氣體成分 100% CO2 氣體流量 1418 L/Min
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