【正文】 道的焊接，焊接工藝參數(shù)和技術(shù)要求同上。，焊工應(yīng)對焊縫自檢，必要時應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至合格滿意。：焊縫外觀按二級焊縫要求，內(nèi)部進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)：二級合格。文件分發(fā)記錄部門生產(chǎn)部埋弧焊組長品保部簽名、日期 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法氣體保護(hù)焊GMAW焊接設(shè)備YD500KRIVTA母材鋼號：Q345與Q345，厚度：40mm焊接材料焊絲：GBER506規(guī)格：保護(hù)氣體：80%Ar+20%CO2焊接接頭簡圖：焊接位置水平預(yù)熱溫度15℃層間溫度最低15℃，最高200℃道間清理刷理或打磨焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊層焊道焊接方法填充材料焊接電流 電弧電壓Ｖ焊接速度cm/min氣流量L/min 牌號直徑極性電流A正面1~4GMAWER506直流反接280177。10%32177。7%20清根碳弧氣刨碳棒直流反接240~27024~26背面1~GMAWER506直流反接280177。10%32177。7%20正面5~GMAWER506直流反接280177。10%32177。7%20焊接工藝技術(shù)要求 ，裝配前，將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，兩板對接處，留2+1間隙。并注意控制對接錯邊量，對接錯邊量≤2mm。為防止焊接變形，焊縫兩端應(yīng)裝碼板。，采用多層多道工藝，先焊接正面3~4層，焊接工藝參數(shù)如上。，焊接時注意調(diào)整焊槍角度，保證坡口根部熔合良好，并將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理后，再進(jìn)行下層的焊接，且層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。~4層后翻面，釆用砂輪修磨或碳弧氣刨清除焊根。經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)坡口內(nèi)無缺陷后，再進(jìn)行背面焊縫的焊接，焊接工藝參數(shù)和技術(shù)要求同上。，翻面進(jìn)行正面的焊接，焊接工藝參數(shù)和技術(shù)要求同上。，焊工應(yīng)對焊縫自檢，必要時應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至合格滿意。:焊縫外觀檢驗(yàn)按二級焊縫要求。內(nèi)部進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)，二級合格。文件分發(fā)記錄部門生產(chǎn)部埋弧焊組長品保部簽名、日期 焊接工藝卡 編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法氣體保護(hù)焊GMAW焊接設(shè)備YD500KRIVTA母材類別：Ⅱ類 鋼號：Q345 厚度t=20~50mm焊接材料焊絲：GBER506規(guī)格：；保護(hù)氣體：80%Ar+20%CO2坡口加工及裝配： 按以下坡口圖，法蘭坡口尺寸簡圖如下：若法蘭厚度在兩者之間，采用插入法確定k、bb2尺寸。 t（mm）20253035404550k（mm）12151820232629b1（mm）b2（mm）工藝流程：余料坡口加工鋼板拼接焊縫探傷校平焊縫磨平切割法蘭法蘭制孔鋼板拼接工藝技術(shù)要求如下：，坡口加工采用半自動火焰切割，坡口切割質(zhì)量不得影響焊接；，將坡口面及坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。，留2mm間隙，拼板厚度必須相同，且保證上下平齊，無錯邊，避免不同厚度拼接。，焊縫兩端應(yīng)裝碼板。，采用多層多道工藝，先焊接大坡口面（正面），ER506焊絲，焊接電流I=280 177。10% (A)，電弧電壓V=28177。7% (V)。，焊接時注意控制焊槍角度，保證坡口根部熔合良好，并將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理后，再進(jìn)行下層的焊接，且層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。，采用碳弧氣刨或砂輪修磨的方法清除焊根，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)坡口內(nèi)無缺陷后，進(jìn)行焊接，采用（J) ，ER506焊絲，焊接電流I=280 177。10% (A)，電弧電壓V=28177。7% (V)。，焊工應(yīng)對焊縫自檢，必要時應(yīng)補(bǔ)焊修磨，直至合格滿意。，內(nèi)部進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)：二級合格。，先應(yīng)將拼板校平再將焊縫磨平,其平面度要求完全與母材平齊,避免凸凹不平。文件分發(fā)記錄部門生產(chǎn)部埋弧焊組長品保部簽名、日期 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程編制：　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　日期：，特制定本規(guī)程。、鋼管塔和變電構(gòu)架；通訊桿、高桿燈、燈桿等產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)。有特殊要求的訂單，超高壓線路工程等，按特定的焊接檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 DL/T 646—2006 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件JGJ 81 —2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程—2002 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50205—2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YD/T51322005 移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范GB 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 。（含高中)以上學(xué)歷，并有3年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn)，或中專以上學(xué)歷并有1年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)。，其近距離視力（裸視力或校正視力）不得低于“”。，眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30176。，一般檢驗(yàn)時光照度不得低于160 1x。對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時, 光照度不得低于540 1x。~5倍的放大鏡，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。，應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉焊接工藝規(guī)程，提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。，應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單。，并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時間和檢驗(yàn)要求。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。，應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制焊接工藝規(guī)程。 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程并應(yīng)做到人與證相符，合格項(xiàng)目與焊接施工項(xiàng)目相符，工作時間在有效期內(nèi)。、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、裂紋、加工損傷及毛刺。、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。裝配后，應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙，搭接接頭的搭接長度和間隙，T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、焊劑的烘干，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、溫度計(jì)或紅外測溫儀進(jìn)行測量，預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。，不得小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。、氣體保護(hù)焊等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，層間表面、焊道與坡口妁接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。，焊接時層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。，當(dāng)焊接中斷，焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時，在重新開始焊接工作前，應(yīng)重復(fù)第4. 4節(jié)規(guī)定的檢查。，表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同?！降姆秶鷥?nèi)檢查，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程。，焊縫及附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度，焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。若不要求無損檢測時，應(yīng)在鍍辭前進(jìn)行。，無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后24h后進(jìn)行。外觀檢驗(yàn)檢查方法：目測，輔以5倍放大鏡、量具、卡規(guī)。： 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程a.—級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良、表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，見表11。 .。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。具體要求，見表13。表11焊縫質(zhì)量等級及目視缺陷分級項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級目視缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤≤+≤每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許≤+≤≤+≤長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度 ≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電派擦傷不允許允許個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）—≤+ J且≤ 每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25a. 除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角接焊縫通用；b. 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。c. t為連接處較薄的板厚度。*影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。*焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬過渡圓滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程：：按不同設(shè)備、不同厚度或不同結(jié)構(gòu)形式(圓錐或多邊形)分別進(jìn)行抽查檢查。：一般情況下，有效厚度不小于母材厚度的60%。：首件焊接或設(shè)備調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行炫深檢測。正常時，板厚8mm,每周超聲波抽查一次，必要時半年做一次宏觀金相。板厚8mm，每半年做一次宏觀金相。：板厚≥8mm,超聲波檢驗(yàn)和宏觀金相檢驗(yàn)；板厚8mm，做宏觀金相檢驗(yàn)；超聲波檢驗(yàn)時，焊縫兩端及中間均布至少取5個檢測點(diǎn)，相鄰點(diǎn)距離不得超過2米；宏觀金相檢驗(yàn)時，被檢測焊縫兩端及中間取樣，取樣數(shù)量不少于3個，取樣尺寸40X100。，應(yīng)該加大抽樣數(shù)量：并進(jìn)行原因分析和采取補(bǔ)救措施。表12:焊縫外觀質(zhì)量等級和焊腳尺寸允許偏差項(xiàng)目示意圖允許偏差一、二級三級對接焊縫余高（C）B20時，C為0~3B≥20時，C為0~4B20時，C為0~B≥20時，C為0~5對接焊縫錯邊（d）d，且≤d，且≤角焊縫hr偏差hf ≤6 時，為0~hf 6 時，為0~對接焊縫余高C偏差hf ≤6 時，為0~hf 6 時，為0~ 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程表13：焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射錢探傷 評定等級IIⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注1. *探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算,且≥200mm。當(dāng)焊縫長度不足200時，應(yīng)對整條焊縫探傷。注2. *二級焊縫鋼管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的拼接焊縫，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)施行100%無損探傷。 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)規(guī)程編制：　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　日期：主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了手工碳弧氣刨工藝及操作規(guī)程。適用于低碳鋼及低合金鋼的碳弧氣刨，用于清焊根，開U型坡口，清除焊接接頭缺陷等。編制依據(jù)：JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》技術(shù)要求：；1)應(yīng)選用碳弧氣刨專用的碳棒，且符合有關(guān)的要求；2)碳棒斷面形狀一般為圓形和扁形，常用規(guī)格及適用電流如表1 :斷面形狀規(guī)格mm 適用電流A 斷面形狀規(guī)格mm適用電流A圓形ψ3170200扁形3x12 200250ψ41902204x8 240280ψ52402704x12 260300ψ6300330 5x10 350400ψ73503805x12 400450ψ84004305x15 450500ψ9450500 5x18 480530ψ10500550 5x20 500550ψ12550600 6x125506003)碳棒參保管時應(yīng)保持干燥，使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)經(jīng)烘干后適用，烘干溫度為180176。C左右，保溫10h。：應(yīng)選用側(cè)向送風(fēng)的碳弧氣刨槍，以保證金屬熔渣的清除；：1)破弧氣刨必須釆用直流電源，對于手工碳弧氣刨應(yīng)釆用陡降外特性直流電源；2)碳弧氣刨一般所需電流較大，連續(xù)工作時間長，故應(yīng)選用功率較大的直流焊機(jī)，若選用硅整流焊機(jī)作電源時，尤應(yīng)防止超載，以確保設(shè)備安全；3)碳弧氣刨電流極牲的選擇根據(jù)材質(zhì)而定，如表2:材質(zhì)：電源極性碳鋼、合金鋼、不繡鋼直流反接鑄鐵、銅及銅合金直流正接:1)碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時采用過渡裝置；2)碳弧氣刨用的壓縮空氣必須有足夠的壓力和流量，~，~179。/min。：1)從事碳弧氣刨操作的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格；2)碳弧氣刨操作工人應(yīng)熟悉所用的設(shè)備，并能正確操作。 鋼管桿塔焊接檢驗(yàn)