【文章內容簡介】 高差不得超過一步腳手架的高度。 為宜。 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 、設拉結筋；臨時間斷處設馬牙槎，設拉結鋼筋（每 500mm 高設置一道），拉結筋的長度按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行確定。 “三、一” 砌筑法砌筑，砌體應上下錯縫，按設計要求及規(guī)范規(guī)定設φ 拉結筋。 、墻與磚墻、陶粒墻體 接觸部位，在砼墻、柱上鉆孔栽φ 8膨脹螺栓，用 30 30mm 的角鋼 ,一面與膨脹螺栓相連 , 另一面上滿焊φ 鋼筋，角鋼長度為 30mm。連接時膨脹螺栓盡量靠近彎折處 ,使膨脹螺栓與鋼筋在一直線上 ,鋼筋長度為 1000mm，其間距同拉結筋要求。 、平整度 、灰縫厚度及砂漿飽滿度，砌體完成后要自檢合格后經監(jiān)理單位檢查評定后方可隱蔽。 ： （ 1）施工前做好安全技術交底 ,施工人員熟悉本工種的安全規(guī)程。 （ 2） 配戴好安全帽等安全防護用具 ,嚴禁酒后作業(yè)。 （ 3）坑內作業(yè)時經常注意 土方的邊坡情況，槽邊 1m 嚴禁堆料。 （ 4）施工前檢查好施工用具的牢固情況 ,腳手架未經檢驗不得使用。 （ 5）打磚時應面向磚墻，把磚打在墻上，防止落下傷人。 （ 6）采用塔吊吊磚、砂漿時，料斗不得過滿，料斗下嚴禁有人停留。 回填土工程 、柱砼澆筑完成，達到一定強度以后，立即回填外墻的回填土，分層夯填密實。 ，夯實分層厚度為 200mm，回填壓實系數(shù)必須滿足設計要求。 材料、半成品 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有 出廠合格證并應符合有關技術條件。 連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產品質量證明書。 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。 作業(yè)條件 按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 對構件的 外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。 鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。 混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高 20～ 30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。 鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。 鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。 調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。 對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼 墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。 用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強 度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓 (錨栓 )的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓 (錨栓 )側應設 1— 2 組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的 2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差應符合表－1 的規(guī)定 支承面、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 (MM) 表－ 1 項 目 允 許 偏 差 支承面 標高 177。 3． 0 水平度 L／ 1000 螺栓中心偏移 地腳螺栓 螺栓露出長度 177。 20． 0 0 螺紋長度 177。 20． 0 0 預留中心偏移 10． 0 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－2 規(guī)定。 座漿墊板的允許偏差 (MM) 表－ 2 項 目 允許偏差 頂面標高 0 — 3． 0 水平度 L／ 1000 位置 20． 0 安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除 銹刷涂料一檢查驗收 復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。 (錨栓 )應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。 鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝 ，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。 鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。 有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。 多節(jié)鋼 梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。 采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。 采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱 間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于 90。 鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。 鋼梁吊至 設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。 聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。 大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。 吊車梁聯(lián)系構件應在 吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校