【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。 12?，邊長相對中誤差 1/15000。 16 / 94 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗(yàn)。 （二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程 １、177。 ： 清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)混凝土 → 養(yǎng)護(hù) ２、177。 ： 首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。 （４）用于框架梁、柱 縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 17 / 94 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不 小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配 料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。 （６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過 3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。 （７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對 ?ф 22的水平筋采用錐螺紋連接接頭； ?ф 22的豎向筋采 用電渣壓力焊接頭；≯ф 22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用 [43焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用 [50焊條。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得超過 25％ 。在受壓區(qū)綁 扎搭接接頭不得超過 50 %。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋 18 / 94 總面積的 50 %。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的 綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 （２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為 35 mm厚，采用 50 50 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 （ 3）梁、柱鋼筋 : 在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度 及伸過軸線的長度要符合 要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng) 置于主梁受力縱筋之上。 為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及 03G101 中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 19 / 94 （ 4）樓板鋼筋 : 工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo) 識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當(dāng) D＜ 300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng) D＝ 300－ 600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 12的加強(qiáng)筋；當(dāng) D＝ 600－ 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 16的加強(qiáng)筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程 中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （四）模板工程： １、模板體系： 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 （１）柱模板 : 柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢 查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié) 20 / 94 柱的垂直度及固定模板。 施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠ 40 4 角鋼條。 柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。 （２） 梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。 井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時， 要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%（約澆筑 3 天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。 （３） 梁柱節(jié)點(diǎn)模板 : 梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。 （４） 大 梁模板 : 大梁模板側(cè)板采用一層δ =18 mm 的防水膠合板。底板采用兩層。 （ 5）門、窗洞口模板 : 門、窗洞口使用工具式模板。 （ 6）樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5 mm 厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。 ２、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 21 / 94 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于 4 m 時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （４） 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ４、模板拆除： （１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （４）拆除跨 度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （５） 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。 （五）混凝土工程： 22 / 94 １、 施工方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的混凝土采用 工廠預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場采用汽車泵送 ，人工振動找平的施工方法。 嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。 框架梁、混凝土樓板 均按流水段劃分，分三次澆筑。 基礎(chǔ) 砼 施工： 基礎(chǔ) 為 獨(dú)立 基礎(chǔ) ， 均采用Ｃ 35 混凝土 。基礎(chǔ)混凝土的施工 要符合防水混凝土的施工要求。 （１） 按混凝土強(qiáng)度等級 要求及含堿量要求，提前做好混凝土 攪拌站的選 用工作并報請?jiān)O(shè)計(jì)、 監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。 （ 2）混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于 370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 （ 5）該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置試塊 。 （ 6）混凝土澆筑完 6∽ 12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 7）質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進(jìn)行歸檔。 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況 ，并及時歸檔。 混凝土 框架柱： （１）混凝土 框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。 （２）澆筑 柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 漿二遍，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。 23 / 94 （３）柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。 （４）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到 插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （ 5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （ 6） 柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 （ 7）拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 梁、板混凝土： （１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。 （２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （３）澆筑梁混凝土 時，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （４）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （５） 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。 （六）砌筑工程： １、砌體品種及部位：本工程 以下砌體采用 空心砌塊 ，砌筑砂漿為水泥砂漿 M5. ２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ３、施工準(zhǔn)備： 24 / 94 （１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié) 牢固。 （２）穿墻管線及時預(yù)留到位。 （３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預(yù)留 2?6 拉結(jié)筋。 ４、施工工藝： （１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 （２）砌筑： 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm 左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌塊施工時應(yīng) 滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm；