【文章內(nèi)容簡介】 235 鋼筋）； 防水材料： 防水板、 400g/m2 的無紡布緩沖層； 背貼式止水帶、中埋式鋼邊止水帶和遇水膨脹止水膠。 17 施工順序及施工工藝 本車站側(cè)洞拱部 二次襯砌采用鋼筋混凝土（ C40P10），結(jié)構(gòu)斷面如圖 21 所示。施工工藝流程如圖 51 所示。 圖 51 車站 單層段 拱部二襯施工流程圖 側(cè)洞 扣拱及剩余側(cè)墻 二襯施工主要工序及技術(shù)要求 凈空檢查 初期支護(hù)完成后，及時(shí)進(jìn)行回填注漿，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)凈空檢查。結(jié)構(gòu)凈空檢查主要包括結(jié)構(gòu)中線、標(biāo)高和轉(zhuǎn)角部位、斷面變化處等。 斷面標(biāo)高： 0～ +30mm； 凈空尺寸： 0～ +30mm。 斷面變化里程：177。 50mm。 在檢查完成后，對于侵入結(jié)構(gòu)凈空的部位及時(shí)進(jìn)行處理，保證襯砌厚度。 養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 初支背后回填注漿 初支凈空檢查及處理 基面處理及防水層鋪設(shè) 鋼筋綁扎 立模澆注砼 二襯背后回填 拆除模板 每6m一循環(huán) 破除①③洞室側(cè)壁，⑦部仰拱 18 ①、 ③ 、⑦ 部初支破除 ①、③ 、⑦ 部側(cè)墻混凝土破除采用分段分層施工。割除格柵隨二襯 邊扣 拱采用跳段施工，每段長度為 6m。為保證模板支架操作空間，初支扣拱拱頂向下 位置，①、③ 、⑦ 部初支破除范圍見圖 52 所示。 圖 52 車站 單層段 側(cè)洞 扣拱二襯 初支破除區(qū)域范圍 割除 拱頂及臨時(shí)仰拱 格柵時(shí)，在一段破除施工完成后進(jìn)行統(tǒng)一割除；割除施工時(shí)必須注意保護(hù)天梁側(cè) 及⑧部先期施工好的側(cè)墻 防水板，在割除 格柵與初支 接頭部位時(shí)，必須小心施工，并采取保護(hù)措施，采用石棉板或者木板襯在防水板表面，并且澆水濕潤防水板接頭，防止電火花 飛濺燒破。 割除施工段長度嚴(yán)格控制，根據(jù)監(jiān)測信息進(jìn)行調(diào)整；破除混凝土和割除格柵時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)測，拱頂沉降的警戒值設(shè)為 2mm/d，如果發(fā)生超出警戒值的速率馬上停止施工，采取加固措施：采用 150 150 ㎜ 方木豎撐，豎撐上下均設(shè)置 150 150 ㎜ 方木橫撐，并且采用50 ㎜ 厚木板將豎撐連為整體。 ①、③ 、⑦ 部破除位置基面處理和防水施工 扣拱與①、③部接頭處， 邊墻與⑦部臨時(shí)仰拱接頭處，應(yīng) 按照結(jié)構(gòu)尺寸要求進(jìn)行破除，以滿足二襯要求，處理基面時(shí)采用水泥砂漿進(jìn)行抹面，確保圓順和無突出尖銳物 。 防水板與兩邊預(yù)留接頭必須認(rèn) 真檢查，確保防水層完整無破損，如果發(fā)現(xiàn)有破壞及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。防水具體做法見下圖所示。 19 邊墻施工縫防水示意圖 頂板變形縫施工防水示意圖 20 頂板施工縫施工防水示意圖 側(cè)洞邊扣拱及剩余邊墻防水做法示意圖 鋼筋制作安裝 根據(jù)洞內(nèi)的作業(yè)環(huán)境和施工要求，采用機(jī)械連接（主筋）和綁扎（分布筋）相結(jié)合的方法。 21 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 對成品鋼筋的鋼號、直 徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。 準(zhǔn)備綁扎工具（如套筒扳手、帶扳口的撬棍）等，綁扎架，電焊機(jī)及操作平臺等。 在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗(yàn)。如一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 鋼筋加工 主筋根據(jù)下料表，并且結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際長度，由技術(shù)員、加工班長和綁扎施工作業(yè)隊(duì)，共同協(xié)商確定每根主筋長度。對于特殊長度的必須標(biāo)識清楚。 主筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，直螺紋采用先車絲而后彎曲。 分布筋 和 鈍 筋按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求加工。 鋼筋綁扎 分布筋和鉤筋按照圖紙、有關(guān)規(guī)范要求以及二襯技術(shù)交底安裝。主筋施工時(shí)嚴(yán)格控制機(jī)械連接質(zhì)量。 機(jī)械連接技術(shù)要求 ①鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 ②使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。 ③鋼筋端部平頭需使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 ④鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 ⑤所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 ⑥連接鋼筋時(shí)，一定要先將 待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后 ,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 ⑦力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 檢查鋼筋連接質(zhì)量： ①焊接、機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不超過 50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%。 ②鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于 10d。 ③鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合表 41 規(guī)定。 22 鋼筋綁扎位置允許偏差值（ mm） 表 41 項(xiàng) 目 允許偏差 箍筋間距 177。 10 主筋間距 列 間距 177。 10 層間距 177。 5 鋼筋彎起位移 177。 10 受力鋼筋保護(hù)層 177。 5 模板施工 （ 1）采用定型可調(diào)鋼模板配合鋼管支架的支撐體系。 為了保證拱部二襯支撐體系的穩(wěn)固，先期施工的 側(cè)洞 底拱及下側(cè)墻模板支撐體系不拆除， 后期支撐與先期支撐一一對應(yīng)，模板支撐體系示意如圖 53。排架支撐采用鋼管φ 42 碗扣式腳手架、步距 600m 配合方木（ 150 150mm），與兩側(cè)頂緊、加設(shè)剪刀撐等內(nèi)容。 （ 2）模板體系由可調(diào)鋼模板、 梳 形架和螺栓連接件組成?？烧{(diào)鋼模板面板采用 5mm鋼板，材質(zhì)為 Q235B；豎肋、筋板及豎 邊框均采用 6mm 鋼板，材質(zhì)為 Q235B；可調(diào)拉桿兩端設(shè)置筋板，采用 8mm 鋼板，材質(zhì)為 Q235B。 加工尺寸為 900x1500mm，具 體加工形式見圖 54。兩塊模板之間采用 M16X35 螺栓連接，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。 梳 形架采用 I12 工鋼焊接而成，加工尺寸為 三 種規(guī)格，具體加工形式見圖 55，布設(shè)間距 75cm。 圖 53 車站 單層段 側(cè)洞 拱部模板支撐體系示意圖 23 面板豎肋筋板筋板筋板豎邊框筋板立面圖俯視圖豎肋面板筋板筋板筋板豎邊框筋板立面圖俯視圖 圖 54 可調(diào)鋼模板加工圖 圖 55 梳 形架加工圖 灌注窗口設(shè)在拱頂處 堵頭處 ，堵頭板采用 50mm 厚的木板封堵。鋼管支撐在兩側(cè)土墻 24 上采用 50mm 厚木板做底襯，通過方木把襯墊木板連成整體。 （ 3）為保證整個(gè)模板支撐體系在混凝土澆筑時(shí)不下沉，必須對底部進(jìn)行夯實(shí)處理，并用方木做襯墊。 （ 4）對模板的要求： ④ 打磨干凈，拼裝平順和固定牢固，保證結(jié)構(gòu)尺寸，及時(shí)打油。 ⑤ 具體按施工質(zhì)量技術(shù)要求和安全技術(shù)交底及相關(guān)二襯施工方案、安全專項(xiàng)交底落實(shí)。 ⑥ 襯砌前要保護(hù)好模板及其表面，保證脫模后的美觀，拆除模板后要注意養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，保障再次利用。 （ 5）要保證木模與木模、鋼模與鋼模和木模與 鋼模間的安全技術(shù)銜接良好，保證襯砌質(zhì)量。 （ 6）保證木模、鋼模變形量在本工程容許范圍之內(nèi)。 （ 7）進(jìn)模板時(shí)，要保證優(yōu)質(zhì)，至少是百分之百合格，杜絕次品。 混凝土灌注 采用泵送商品混凝土。 根據(jù)斷面和模板長度決定澆注施工長度；合理布置澆注施工管路，試驗(yàn)室嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，保證和易性、凝結(jié)時(shí)間。振搗采用人工敲擊模板。在端頭處埋設(shè)排氣管，縱向拱頂埋設(shè)通長的回填注漿管。 澆注過程中必須對稱均勻澆注，保證連續(xù)澆注；混凝土剎尖控制有技術(shù)員和有經(jīng)驗(yàn)的工人共同負(fù)責(zé)，確保結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。澆注過程中必須設(shè)置看模工人，而且及 時(shí)巡查，杜絕發(fā)生跑模、脹模、漏漿現(xiàn)象。 施工縫處理 施工分縱向和環(huán)向；按照 哈哈 站主體結(jié)構(gòu)防水專項(xiàng)方案的技術(shù)要求進(jìn)行施工縫防水和清理要求。 在已施工完成的砼表面彈出墨線，而后采用金剛砂輪切割出縱縫，切割平順，切割深度在 10～ 20mm；采用高壓水把切割面清洗干凈。 環(huán)向施工縫在砼終凝后及時(shí)拆模，并進(jìn)行鑿毛、清理。 拆模養(yǎng)護(hù) 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%即可拆模。 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁 25 用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免 發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。 為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后 12h 內(nèi)，即時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14d。砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。 雜散電流 車站雜散電流防護(hù)要求每條分布筋在同一段沉降縫之間保持連續(xù)，搭接頭必須焊接，而且滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求；每 5m 在環(huán)向與內(nèi)層橫向主筋點(diǎn)焊接一周。 回填注漿 在防水板上固定的注漿管采用圖 46 所示的形式，固定采用焊鋼筋支架使注漿管與防水層密貼；注漿管采用φ 32 鋼管，加工成注漿花管，孔眼間距 500mm，梅花型布置，為防止砼漿液進(jìn)入注漿管，孔眼采用玻璃膠封口；注漿采用 KBY50/70 型液壓注漿機(jī)，注漿材料采用同強(qiáng)度的水泥漿。 圖 46 注漿管 （ 1）回填注漿主要參數(shù) 注漿壓力： ～ ； 注漿速度： 5～ 15L/min。 （ 2）漿液與配合比選擇 選用 的普通硅酸鹽水泥漿，水灰比 1： 1～ ： 1。 （ 3）施工工藝流程 回填注漿的施工工藝流程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：預(yù)埋安裝注漿管→拆模后清理管口→做注漿準(zhǔn)備→連接管路→拌漿→注漿→注漿效果檢查。每澆注施工完成一段后，在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%）馬上進(jìn)行回填注漿。 167。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求 防水工程 26 防水檢查內(nèi)容，見表 61。 防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 定點(diǎn)間距 固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂 500800mm。防水板順車站縱向鋪設(shè)，搭接上搭下。 ② 基面密貼 用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于 10%。 ③ 焊接質(zhì)量 防水板焊縫寬度≮ 10mm，搭接寬度≮ 10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查按充氣法加查檢查，將 5 號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 時(shí)停止充氣，保持 15min，允許壓力下降 10%以內(nèi)。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，用肥皂水涂在焊縫上，查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。 鋼筋工程 保證項(xiàng)目 ⑴、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵、鋼筋表面必須清潔，不得有銹蝕，油漆，油化等污垢。 檢查方法 檢 查 內(nèi) 容 直觀檢查 用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層面密貼； 看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象； 看