【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別對(duì)淤泥及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。施工注意事項(xiàng)（1）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。（3）旋噴過(guò)程中，冒漿量控制在10%～25%之間。（4）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。高壓旋噴樁控制指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）177。50尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度1%查施工記錄5水泥漿液的壓力（MPa）206提升速度（cm/min）6—127旋轉(zhuǎn)速度（rpm）8—12基坑排水施工（1）、基坑內(nèi)的的排水措施基坑在開挖期間存在一定的地下水和地表水，因而需要邊開挖邊設(shè)置截水溝，通過(guò)排水溝將水流匯入集水井，通過(guò)水泵將積水抽排至基坑外。具體要求如下：①、排水溝低于基坑底面的兩側(cè)，斷面形式為300450mm（寬深），%～%的縱坡，使水流不致于阻塞。②、每隔20～30m設(shè)置一個(gè)直徑為80cm，深度為80cm的集水井，并用水泵將坑底積水排至基坑外。（2）、地面排水①、地面排水溝的設(shè)置：基坑頂部施作300450mm的排水溝，用于匯集基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過(guò)沉淀池后，將水排入下水道；在開挖坡頂線邊緣修筑高為80cm的高擋板，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。②、地面積水坑的設(shè)置：對(duì)于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，在基坑附近設(shè)置沉淀池，沉淀池有三個(gè)小池組成，（寬）（長(zhǎng)）（深），三個(gè)小池分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池，沉淀池應(yīng)及時(shí)清理沉碴，防止將泥砂帶入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入工地附近的下水道井口，通過(guò)市政管網(wǎng)排出。（深）基坑開挖、支撐及回填施工（1）、準(zhǔn)備工作①、（深）基坑開挖前，必須完成下列準(zhǔn)備工作：a、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。b、完成開挖范圍內(nèi)鋼板樁、支護(hù)樁、連續(xù)墻的施工。制作冠梁及首道混凝土圍檁，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的開挖強(qiáng)度，地基加固達(dá)到強(qiáng)度要求；c、鋼支撐運(yùn)送到場(chǎng)，并預(yù)拼若干；d、挖土設(shè)備及土方運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并完成檢修；e、完成與基坑開挖相關(guān)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底及安全交底，深基坑開挖施工前，應(yīng)對(duì)深基坑施工的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行專家論證。②、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：沿基坑每50m設(shè)380V、40kW的組合配電箱一只，夜間施工的照明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形布置，原則上單邊每50米布置一個(gè)點(diǎn)。基坑開挖前準(zhǔn)備好充足的排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊設(shè)有防止地面水流入的截水溝，截水溝斷面300mm450mm。③、基坑施工安全技術(shù)準(zhǔn)備：a、基坑上口挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護(hù)。防護(hù)構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求；b、基坑周邊要求進(jìn)行合理堆放，不能任意放置機(jī)具和物件；c、在基坑邊用Ф48mm鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距3m，；d、進(jìn)坑的動(dòng)力及照明線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)專門設(shè)計(jì)，并要求可靠地進(jìn)行固定；e、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)置指揮人員，規(guī)定專用信號(hào)，嚴(yán)格按指揮信號(hào)進(jìn)行作業(yè)；f、深坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救用的材料、機(jī)具和人員，在整個(gè)施工過(guò)程中要有人值班，以防萬(wàn)一；g、挖土必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中定時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試和檢查。④、臨邊防護(hù)：為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過(guò)程中要做好臨邊防護(hù)工作，開挖后及時(shí)在冠梁頂面施做鋼管臨邊防護(hù)，防護(hù)采用800mm高擋板。（2）、（深）基坑開挖①、開挖原則：a、合理安排土方施工流程，確?；影踩脑瓌t。b、精心組織施工，保證機(jī)械、設(shè)備投入，確保土方施工工期的原則。c、制定有效保護(hù)措施、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確保地鐵設(shè)施安全的原則。d、加強(qiáng)土方開挖、運(yùn)輸管理，制定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施，確保安全文明施工達(dá)標(biāo)的原則。②、挖土技術(shù)要求：綜合項(xiàng)目的周邊環(huán)境、支護(hù)形式，土方挖運(yùn)應(yīng)按下面的要求進(jìn)行施工：a、本工程基坑采用明挖順作法施工，遵循“豎向分層、縱向分段、分段分層、由上而下、先撐后挖”的原則逐層進(jìn)行，且每步土方都分塊開挖，減小單邊開挖斷面，并盡量減少基坑的暴露時(shí)間，使土壓力均勻且逐步地釋放，嚴(yán)格控制基坑變形，以保證基坑在安全地條件下進(jìn)行施工作業(yè)。b、每道支撐完成，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖下一層土方。③、開挖順序施工準(zhǔn)備，三通一平→開挖基坑至冠梁底以下500mm，施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐→待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開挖基坑至第二道支撐底500mm，施工第二道鋼支撐→繼續(xù)開挖及支撐施工（如果有第三道）→開挖基坑至基坑底a、第一層土方開挖至第一道鋼筋砼支撐底一下500mm，開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)。b、第二層土方開挖，待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，開挖第二層土方至第二道支撐底500mm，開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，用于上下基坑的需要。c、第三層土方開挖，在第二道鋼支撐安裝完畢后，開挖第三層土方至第三道支撐底500mm，開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，用于上下基坑的需要。d、最后一層土方開挖，在第三道鋼支撐安裝完畢后，機(jī)械開挖至低于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，預(yù)留20cm的土層進(jìn)行人工開挖到位。開挖完成后在基坑內(nèi)依照設(shè)計(jì)圖設(shè)置排水溝和集水井，并用直徑48，用于上下基坑的需要。e、待開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出50cm水平線，在基坑邊上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。f、土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，隨時(shí)抽出積水。④、土方開挖安全保證措施a、加強(qiáng)基坑的監(jiān)控量測(cè)工作，做好對(duì)應(yīng)的應(yīng)急措施和預(yù)案。b、基坑開挖嚴(yán)格按照分層、分段、分區(qū)對(duì)稱進(jìn)行，不得超挖， 基坑縱向開挖分段長(zhǎng)度要與主體結(jié)構(gòu)橫向施工縫的間距相結(jié)合，切勿全長(zhǎng)同步一次開挖?？觾?nèi)分層厚度宜根據(jù)支撐豎向間距確定，且相鄰?fù)馏w高差不得大于2m，坑內(nèi)坡體坡度控制在1：4之內(nèi)。各斷面的開挖分層次數(shù)與該斷面內(nèi)支撐道數(shù)大致相同，一般土層分層開挖深度為1～2m，開挖寬度應(yīng)能滿足支護(hù)作業(yè)和邊坡臨時(shí)穩(wěn)定性要求。c、土方開挖的順序、方法，必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“分層、分段開挖、嚴(yán)禁超挖”以及“先支護(hù)，后開挖”等原則逐層開挖。d、圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨空時(shí)間不得超過(guò)6h。e、機(jī)械挖土?xí)r，坑底保留20cm厚度的土層，由人工挖除整平。f、機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械和車輛直接在支撐上行走，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞支撐、圍護(hù)墻等。g、開挖時(shí)須對(duì)鄰近坑邊的建筑物、管線等設(shè)施做好保護(hù)。h、土方開挖時(shí)，(H基坑深度)m以外。i、基坑施工期間，在施工圍蔽上設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。j、做好施工期間的防雨季、防臺(tái)風(fēng)等施工措施，盡量減少天氣對(duì)施工的影響。k、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人進(jìn)行交通疏解，使運(yùn)土車有秩序的進(jìn)出，確保施工的安全。支撐系統(tǒng)施工工藝（1）、鋼筋砼支撐：①、鋼筋砼支撐施工工藝流程：a、基坑土方開挖至鋼筋砼支撐梁底的墊層底面；b、鑿開支護(hù)結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面；鋼筋砼支撐墊層施工；c、綁扎支撐鋼筋；d、支立側(cè)模板；e、澆筑砼、梁邊護(hù)欄預(yù)埋鐵件；f、養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。②鋼筋砼支撐施工方法：a、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁底模（墊層〕施工采用原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素砼墊層等方法。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。b、檁梁和支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的連接可用預(yù)埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護(hù)壁的主筋上。c、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋砼撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。d、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁砼澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。e、為了方便拆除鋼筋砼支撐梁及圍檁梁，在澆筑砼時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留拆除眼孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。f、800(600)800(600)mm鋼筋混凝土支撐，采用早強(qiáng)快硬混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，所有主筋保護(hù)層30mm，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行土方開挖。g、砼澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。③、質(zhì)量要求a、按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼工程施工和檢驗(yàn)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定組織施工，同時(shí)參照《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求評(píng)定施工質(zhì)量。此外，還應(yīng)符合以下的設(shè)計(jì)要求：b、每一期土方開挖深度均按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。c、測(cè)試砼試塊7天和28天齡期的強(qiáng)度，提前預(yù)測(cè)砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方法。e、第一層土方開挖以后，應(yīng)立即進(jìn)行支撐施工，盡可能縮短時(shí)間，減少變形。f、測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確。g、支護(hù)結(jié)構(gòu)土與圍檁梁砼應(yīng)緊密接觸，使其具有足夠的摩擦力。 h由于鋼筋砼支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。④、鋼筋砼支撐施工注意事項(xiàng)：a、挖土之前，應(yīng)預(yù)先在支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形、位移的觀測(cè)點(diǎn)，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進(jìn)展過(guò)程，定期、隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。b、整個(gè)挖土過(guò)程有專人指揮，嚴(yán)格控制挖土深度，謹(jǐn)防挖土機(jī)械對(duì)支撐梁或圍檁梁的破壞。c、挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。d、當(dāng)?shù)谝粚油练酵谌ズ螅瑧?yīng)立即在基坑邊和支撐梁上設(shè)置安全欄桿。e、實(shí)施拆除作業(yè)前，提前14天以書面形式通在監(jiān)理工程師，并提出拆除作業(yè)安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施。支撐梁拆除采用液壓破碎錘破碎方法，應(yīng)注意保護(hù)地下室樓板的安全，如鋪設(shè)砂包等。同時(shí)防止破碎石塊掉落傷人。f、當(dāng)要在支撐梁上作材料堆放時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。g、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)考慮支撐點(diǎn)的位置處理，當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)頂?shù)膲喉斆绷簳r(shí)，其頂上加長(zhǎng)預(yù)留鋼筋，作為澆筑支護(hù)頂?shù)膲喉斆绷旱腻^筋；當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)上的某一標(biāo)高處時(shí)，該處的支護(hù)一般應(yīng)預(yù)埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標(biāo)高的砼，還將預(yù)埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍檁梁內(nèi)(經(jīng)常沒(méi)有錨筋)。同樣，鋼筋砼支撐樁也應(yīng)用同樣的方法預(yù)留和預(yù)埋鋼筋。h、與圍檁梁接觸的支護(hù)壁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護(hù)壁的緊密銜接。端頭井及各轉(zhuǎn)角設(shè)鋼筋混凝土角撐，考慮到鋼筋混凝土角撐要達(dá)到強(qiáng)度必須有一定的養(yǎng)護(hù)周期，因此在基坑開挖時(shí)，優(yōu)先對(duì)角撐位置進(jìn)行開挖并澆筑砼墊層，墊層上鋪設(shè)油氈或塑料薄膜以便于墊層砼鑿除。所用混凝土摻加適量早強(qiáng)劑使鋼筋混凝土角撐盡早達(dá)到強(qiáng)度。i、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工基底素砼墊層，施工隧道結(jié)構(gòu)底板和一部分側(cè)墻（不小于2m）；等素砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，拆除第三道支撐；第一層鋼筋砼支撐如在頂板以上，必須施工完頂板后方可拆除。（2）、鋼支撐：①、鋼支撐規(guī)格、構(gòu)造：本工程鋼支撐采用Φ325壁厚10mm的鋼管支撐，由活動(dòng)端、固定端、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。鋼圍檁采用Q235c鋼材，楔塊材料為Q345，焊條E4T42，所有焊縫滿焊。橫撐用Φ600（t=14）焊接鋼管，焊接管縱向焊縫為v形坡口雙面焊。鋼支撐構(gòu)造如下圖所示：鋼支撐構(gòu)造圖②、鋼支撐安裝：鋼支撐布置示意圖a、拼裝：除特別規(guī)定外，鋼支撐均采用場(chǎng)地拼裝，根據(jù)實(shí)測(cè)基坑寬度拼裝，盡量多采用長(zhǎng)度大的中間節(jié)。b、吊裝：采用吊車整體起吊，起吊過(guò)程中用兩根麻繩固定在支撐兩端，由專人牽引麻繩，指揮鋼管支撐就位，防止出現(xiàn)因支撐大幅度搖晃而引發(fā)的安全事故。有鋼立柱和聯(lián)系梁的部位的鋼支撐采用坑內(nèi)拼接成型后由吊車兩點(diǎn)整體抬吊架設(shè)到位。采用兩點(diǎn)吊裝。c、施加預(yù)應(yīng)力：鋼支撐就位并復(fù)核位置、水平合格后，立即施加預(yù)應(yīng)力。在每榀支撐安裝時(shí)采用2個(gè)體積小重量輕的超高壓千斤頂（工作壓力100t），工人單手即可搬運(yùn)，其配套的動(dòng)力站可同時(shí)驅(qū)動(dòng)8臺(tái)千斤頂工作。預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上10％的預(yù)應(yīng)力損失值。③、鋼支撐注意事項(xiàng)：a、安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)；b、每榀支撐安裝時(shí)，用2臺(tái)100t千斤頂對(duì)擋土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺(tái)必須同步施加頂力，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂；c、兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，使鋼圍檁與鉆孔樁密切接觸；d、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB8659要求；e、鋼管縱向?qū)雍缚p為Ⅱ級(jí)，端頭牛腿部分角焊縫為Ⅱ級(jí)，其余均為Ⅲ級(jí)；f、鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂刷兩道紅丹，一道面漆。本標(biāo)段頂管施工采用泥水平衡頂管方法進(jìn)行施工作業(yè)。泥水平衡的原理：泥水平衡頂管施工是一種以全斷面切削土體，以泥水壓力來(lái)平衡土壓力和地下水壓力，利用泥水作為輸送棄土介質(zhì)的機(jī)械式頂管作業(yè)。 基本原理是泥水護(hù)壁，在泥水頂管施工中，要使挖掘面保持穩(wěn)定，必須向泥水艙注入一定壓力的泥水。泥水在壓力作業(yè)下向土體內(nèi)部滲透，在開挖面形成一層泥皮。泥皮的作用，一方面泥水組織泥水繼續(xù)向土體內(nèi)部滲