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正文內(nèi)容

上海市白龍港城市污水處理廠頂管工程施工方案(編輯修改稿)

2025-04-02 14:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 常頂進(jìn)速度頂進(jìn); ③、 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應(yīng)立即停止頂進(jìn),檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn); ④、 千斤頂活塞退回時(shí),油壓不得過大,速度不得過快。 頂 鐵的選擇、安裝和使用 本工程在頂管施工時(shí),將采用 U 型頂鐵及環(huán)形頂鐵。 A、頂鐵的安裝和使用 ① 、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污; ②、 更換頂鐵時(shí),使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求;頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定; ③ 、頂鐵的允許聯(lián)接長度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為 20cmx30cm 頂鐵時(shí),單行順向使用的長度不得大于 ;雙行使用的長度不得大于 ,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián); ④ 、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管端 應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵; ⑤ 、頂進(jìn)時(shí),工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。 B、頂鐵的質(zhì)量要求 ①、 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度: ② 、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型;當(dāng)采用焊接成型時(shí),焊縫不得高出表面,且不得脫焊; ③ 、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直; ④ 、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同; ⑤ 、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置; ⑥ 、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收 在頂管機(jī)吊下井后,為保證頂管出洞段的軸線控制,需要對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位,盡量使頂管機(jī)中軸線與設(shè)計(jì)軸線相符 。 在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后,必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試,只有在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方具備頂管出洞條件,以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。 、技術(shù)交底、崗位培訓(xùn) 在頂管施工前,對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使施工人員全面了解施工中可能出現(xiàn)的各個(gè)工程難點(diǎn),并努力提高施工人員的質(zhì)量和安全意識。 、 鋼管 組對、 接口焊接、補(bǔ)口 、管道組對 管道組裝前,用坡口機(jī)將管端切割成 30176。坡口,并用砂紙,銼刀,棉絲等用具將 V 型坡口兩側(cè) 50MM 范圍內(nèi)的浮銹,泥土,油污,水漬清理干凈。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%,且不大于 2MM。 管道組對 時(shí) 不得用錘擊強(qiáng)力校正錯口。 坡口、鈍邊應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或設(shè)計(jì)指定的要求執(zhí)行。 、鋼管焊接 焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 焊接前清理管內(nèi)垃圾、雜物,保持管內(nèi)清潔,暢通。 管道焊接采用手工電弧焊。 I、 II 級以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊接宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。焊材采用設(shè)計(jì)指定或 E4316( J426)焊條。焊條必須有質(zhì)量證明書、合格證,使用前需進(jìn)行烘干,其溫度為 300℃,恒溫 1h。烘好的焊條必需有專人收發(fā),保管,并作好記錄。 焊工執(zhí)行定人,定位,定崗,定機(jī)的“四定”方法,焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律,確保焊接質(zhì)量。 焊工必須經(jīng)過考試合格,持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格證書,并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 雨天:風(fēng)速超過 8M/s,空氣相對濕度超過 90%,不采取有效措施不得施焊。 焊接電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理審定的“焊接工藝評定”,任何人無權(quán)私自修訂焊接參數(shù) 。 焊道層間應(yīng)用角向磨光機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行清根和清渣。 焊縫尺寸允許誤差執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 焊縫焊完后,應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行清理及外觀檢查。不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。經(jīng)自檢合格后做好焊工標(biāo)記,并用油漆將焊口編號標(biāo)記在輸送介質(zhì)方向的上游距焊縫 300MM 處。 1專職質(zhì)檢員專檢合格,按規(guī)范要求委托無損檢測人員進(jìn)行無損檢測。無損檢測由持有檢測證明的專業(yè)人員進(jìn)行,焊縫按設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求之百分比進(jìn)行 X 射線探傷檢查。 1經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊道要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用砂輪機(jī)徹底清除焊接缺陷,同一 位置上的焊縫修補(bǔ)不得超過兩次。每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,按百分比成倍抽檢。 1經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊口進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè),所選材料及工藝,質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 1作業(yè)完畢,要在管道兩端口采取封堵措施,以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 、補(bǔ)口 補(bǔ)口前應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)裸露部分管身上的鐵銹,氧化皮,灰土,油污等臟物及受熱變質(zhì)的管子包覆層。并使鋼管呈金屬本色。 臟物清除后應(yīng)將管身表面烘干、預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 60~ 70℃,不得帶雨,帶霜作業(yè)。 選用設(shè)計(jì)指定的材料和工藝進(jìn)行補(bǔ)口。 如用熱收縮帶補(bǔ)口,收縮帶放在焊 口中央,與管子包覆層每邊搭接不小于 100MM,用加熱器從中央位置沿環(huán)向均勻加熱,使中央部位先收縮,然后從中央向邊均勻移動加熱,加熱到端部時(shí)火焰放小,并使端部底膠溢出為止,在一邊收縮好后,以同樣方法加熱另一端。 表面平整,無皺折、氣泡,粘結(jié)嚴(yán)密。 、 頂管動力、照明 頂管動力配套 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率( kw/h) 1 刀盤電機(jī) 2/4 10/ 2 螺旋輸送泵電機(jī) 1 34 3 送、排泥泵電機(jī) 2 15 4 糾偏油泵電機(jī) 1 5 機(jī)頭液壓動力站電機(jī) 2 2 6 注漿泵電機(jī) 1 3 7 排水泵 1 15 8 電焊機(jī) 1 15 9 合計(jì) (注:以上所列設(shè)備,并不都是同時(shí)啟動)。 動力電纜設(shè)置:管內(nèi)設(shè)置二路電纜,按其配套動力負(fù)載功率,選擇電纜規(guī)格,供電采用 TNS 方式,三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題,因此在中間設(shè)置升壓變壓器增壓,同時(shí)放大電纜截面,以減少電阻,電纜接頭采用電纜接頭箱。 照明配套 管內(nèi)照明采用 36V 電源專用箱及 3KV 以下的變壓器,輸出電壓24V,能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。 在管道右上方每隔 10m 布置一個(gè)燈架,照明電纜也固定在上面,按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng),故突然停電時(shí),使用應(yīng)急照明,保證施工人員安全撤離。 、頂管施工工藝、最大頂力及其限制 頂管施工工藝 見 《頂管施工工藝流程圖》 頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導(dǎo) 主頂、后座 機(jī)頭拼裝 │ 聯(lián)機(jī)調(diào)試 軌 安裝 │ 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 │ 出洞施工 推進(jìn)施工 ①────②─────③─────④─────⑥───------⑦ 1天 2天 1天 1天 每天 18M(泥水) 1天 進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場 洞 ⑨ ⑧ 3天 推進(jìn)最大頂力計(jì)算 以最長距離段頂管,長度 80m,管徑為 DN1000。 推力的理論計(jì)算 F= F1+F2 其中 F 一總推力 Fl 一迎面阻力 F2 一頂進(jìn)阻力 F1= Π /4*D2*P( D 一管外徑 P 一控制土壓力) P= K。 *γ* H。 式中 K。一靜止土壓力系數(shù),一般取 Ho 一地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度,取最大值 γ 一土的濕重量,取 / M3 P= **= / M3 F1= **= F2= π D*f*L 式中: f 一管外表面綜合摩阻力,此處取 / M2 D— 管外徑 L 一頂距 80M F2= ***80=103T,即每頂進(jìn) lM 頂力上升 。因此,總推力 F= +103= 110T 根 據(jù)以上計(jì)算,總推力需 110T,工作井所能承受的最大頂力為350T, 經(jīng)計(jì)算頂管的總推力小于設(shè)計(jì)主頂油缸的總推力,無須設(shè)置中繼間。 、工具管出洞技術(shù)方案 、 工具管出洞技術(shù)方案 為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口磚墻時(shí)人員的安全,除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外,還要在洞口外側(cè)安插鋼板樁及壓密注漿,避免打開洞口磚封門以后,泥土擁擠到井內(nèi)。壓密注漿加固范圍:在深度方向,洞口上 4M 下 5M 左右各 4M,在長度方向?yàn)?6M。 在確保安全的情況下,我們將洞口處型鋼及封堵鋼板切割掉,然后 將洞口磚墻清除干凈,以確保頂管順利出洞。在工具管推進(jìn)至距鋼板樁 10CM 處時(shí),停止推進(jìn),依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼封門。 為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象,可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌, 并將前 6 節(jié)鋼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接 。 當(dāng)工具管推進(jìn)完畢,安放第一節(jié)管時(shí),應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固,防止主頂縮回以后,由于正面土壓力的影響使工具管彈回。 另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力,我們在進(jìn)行洞口封門施工時(shí)設(shè)置注漿管,以供正常頂管施工時(shí)注入觸變泥漿,從而減小管子與土體之間的摩阻力。 、 工具管進(jìn)洞 技術(shù)方案 當(dāng)工具管距接收井還有 30M 左右時(shí),應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度,將工具管確切位置測放于接收井內(nèi),從而確保安全進(jìn)洞。 為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí),接收井洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn),我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外,我們還將在接收井洞口封門施工時(shí),采取與工作井相同的預(yù)留孔封堵措施。 本工程在進(jìn)行接收井洞口封門施工時(shí)距沉井外井壁 20CM 處砌筑一道 3050CM 的磚墻,并在磚墻距井外壁 20CM 范圍內(nèi)采用粘土水泥漿“抹面”,磚墻內(nèi)側(cè)采用鋼板封堵,型鋼支撐。當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入粘土水泥漿層后,再將接收井洞口處磚 墻、封堵鋼板及型鋼拆除,將機(jī)頭徐徐推進(jìn)接收井內(nèi)。 機(jī)頭進(jìn)洞后,及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離,吊起工具管以后,立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。 、地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng) 為便于地下管道施工時(shí),管道內(nèi)與管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時(shí)聯(lián)系,頂管施工中地下通訊采用對講機(jī),其設(shè)置位置:掘進(jìn)機(jī)操作臺一部,工作井頂進(jìn)控制臺一部,地面指揮
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