【文章內(nèi)容簡介】 15～ 20m。 (9)曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫弧線。 施工方法 (1)燒結(jié)頁巖磚 砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度 為宜，常溫下不得干磚上墻。 (2)組砌方法：采用一順一丁， “三一 ”砌磚法操作。 (3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。 (4)曲線墻： 按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑， 用厚度桿控制 墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸。燒結(jié)頁巖磚 墻的灰縫控制在 。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。 (5)留槎：外墻轉(zhuǎn)角要同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的 2/3， 分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結(jié)筋 2φ @500 ，外伸長 1000mm。燒結(jié)頁巖磚墻，門窗洞口兩側(cè)，柱兩側(cè)，用實心磚砌筑，每邊不少于 240mm。 (6)燒結(jié)頁巖磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌燒結(jié)頁巖磚。燒結(jié)頁巖磚砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用 砂漿填實。 (7)木磚預留：木磚小頭在外，大頭在里，洞口高 ，每邊放兩塊，洞口高 ～ 2m，每邊放 3 塊，洞口高 2～ 3m，每邊放 4 塊。過梁、圈梁預留位置必須準確。 (8)構造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出 60mm 每層馬牙高度 240mm，并埋設拉結(jié)筋 2φ 6@480 伸進墻面 1000mm。 質(zhì)量要求：組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。 第七節(jié) 模板工程 施工準備 (1)柱模板投入量為一層。梁板模板投入量為一層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層。 (2)組 合模板進場前做好質(zhì)量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。 (3)木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉(zhuǎn)使用，用前刷隔離劑一道。 (4)木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水分段同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程： 1)柱模板：彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢 2)梁模板：拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁模板→綁筋→安裝側(cè)?！铀嚼?桿→辦預檢 3)樓板模板：抄平找出軸線及標高→地面夯實→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→辦預檢 4)圈梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側(cè)?！街ы敗k預檢 5)構造柱模板：綁筋→砌磚→支?！A檢→澆筋混凝土 6)混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→綁斜板筋→支里?！c墻拉結(jié)好→支頂板模 模板構造：依據(jù)構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 (1)柱模： 方柱：面板采用木膠合板，厚 18mm，立方 90 60@250375， 橫箍用 L 形 槽鋼 [80@500，上邊用木方 490 60 支頂。下邊用木方 90 60，用木楔支在混凝土基礎大腳預埋的短鋼筋上。 (2)梁模板： 面板采用木膠合板，厚 18mm，小方 90 60@450，大方 90 60@250300，立柱φ 70@10001200 中間加水平支撐一道。 (3)樓板模板： 面板采用采木膠合板，厚 18mm，小方 90 60@450，大方 100 100@1000，立柱φ 70@1500。 (4)圈梁模板： 1)直梁：面板采用組合鋼模，順方 290 60，斜撐 90 60@600，上部加門形鋼卡子φ 12@600 固定。立柱φ 60@8001200。 2) 曲梁：面板采用木板厚 20 ，水平肋板用木板厚 25mm@180300 ，立方 90 60@500，斜撐 90 60@500。上部加門形鋼卡子φ 12@500 固定。立柱φ 60@8001200。 (5)構造柱模板： 面板采用木板厚 20，橫方 90 60@500，兩頭用鋼絲 8 號 @500 固定在磚墻上。 施工方法 (1)柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。支完后做一次柱模垂直度的復查與校正。 (2)梁模板：找出軸線位 置與標高。基層土要夯實，用大方或厚木板墊好。立柱找好標高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側(cè)板，梁起拱 %橫向拉結(jié)好。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。 (3)樓板模板：找出軸線位置與標高，基土要夯實，立柱加水平拉桿。放大小木楞，找好標高，鋪面板。 (4)圈梁模板：找好軸線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側(cè)板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯位。 (5)混凝土屋檐模板：下層墻 留洞。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。立柱與磚墻預埋鋼筋拉結(jié)好。 質(zhì)量要求：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴密。 第八節(jié) 鋼筋工程 施工準備 (1)進場鋼材必須有出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。鋼筋代用必須經(jīng)過設計院同意，出核定單，方可代換。 (2)電焊條，焊藥進場要有出廠合格證，試驗單。 (3)焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗，合格后方可從事焊接工作。 (4)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程 1)柱鋼筋：調(diào)整底筋→立筋→綁箍筋→設與墻拉結(jié)筋→放預埋件 2)梁鋼筋：放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模 3)樓板鋼筋：模板分格畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋 4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋 5)構造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋 6)混凝土屋檐鋼筋：調(diào)直斜板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋 施工方法：鋼筋現(xiàn)場集中下料加工，用井架運至作業(yè)面上綁扎。 (1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與 鋼箍。安裝墻拉結(jié)筋與預埋件。拉結(jié)筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過 50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。 (2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內(nèi)?？v筋下部或兩層縱筋之間，用φ 25 短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過 25%。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機進行加工。樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起， 15 50 50mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件，用 綁線和釘子固定在模板上，征得設計院的同意，將樓板鋼筋錯開，用冷軋帶肋鋼筋代替Ⅰ級園鋼。 (3)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過 50%，搭接長度不小于 35d。 (4)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。 (5)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。 質(zhì)量要求：鋼材強度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結(jié)筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規(guī)范要求。 第九節(jié) 混凝土澆筑工程 施工準備 （ 1） 施工區(qū)選 用混凝土攪拌機 JZG350 一臺，井架 一臺，從事混凝土的拌制與運輸。 （ 2）混凝土投料采用電子稱進行計量。 (3)水泥：采用普通水泥 。要有出廠證與試驗單。 (4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于 C30， 含泥量不超過 3%； 混凝土強度等級小于 C30， 含泥量不超過 5%，泥塊含量前者不超過 1%，后者不超過 2%。 (5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于 C30 含量不超過 15%，混凝土強度等級 C25 以下，含量不超過 25%。石子含泥量： C30 以上混凝土不超過 1%， C30 以下不超過 2%。泥塊含量，前者不超過 %，后者不超過 %。 (6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。 流水段劃分、工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程： 材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。 施工方法 (1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚 50100mm。然后分層澆筑混凝土 。每次澆筑厚度 500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護。 (2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑， 由低處向高處依次進行施工。室外臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。 梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。 (3)施工縫的留置：設在梁或板跨的 1/3 處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣 ，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚 50～ 100mm，再澆筑混凝土。 (4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)。 (5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標準養(yǎng)護 28d ，按時試壓?；炷翝仓瓿珊螅w草袋澆水養(yǎng)護不少于 7d。 (6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結(jié)構受沖擊發(fā)生裂紋。 質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐崳砻嫫秸?、順直。 第十節(jié) 腳手架工 程 (1)主體框架、砌墻與室外裝修工程，采用雙排鋼腳手架。內(nèi)墻砌磚、抹灰采用鋼制里腳手架。 (2)安全網(wǎng)的設置：外架子外側(cè)垂直掛密目安全網(wǎng)。 第十一節(jié) 垂直運輸 (1)井架安裝，必須按施工總平面圖的位置安裝。 (2)施工中設專人指揮，防止碰車，發(fā)生安全事故。 第十二節(jié) 塑鋼窗安裝 施工準備 (1)塑鋼窗進場要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設計要求。 (2)密封膏、發(fā)泡劑有出廠合格證，性能符合設計要求。 (3)窗洞口位置，彈好 + 水平線。找出窗安裝位置。 流水分 段、工藝流程 (1)流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。 (2)工藝流程： 彈線找規(guī)距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理 施工方法 (1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大 30mm，否則應先剔鑿處理。 (2)按圖紙要求安裝塑鋼窗。安裝窗框鐵腳。位置垂直度找好后，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面及對角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙，發(fā)泡填塞嚴實。表面留 5～ 8mm 縫隙，用密封膠封閉。 (3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔 ，用自攻螺絲擰入。 質(zhì)量要求 (1)塑鋼窗、附件和玻璃質(zhì)量必須符合設計要求和施工有關規(guī)定。塑鋼窗關閉緊密，開啟靈活，無變形和翹曲。 (2)窗、附件安裝齊全牢固，位置準確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實、平整。窗表面潔凈。 第十三節(jié) 木門安裝 施工準備 (1) 木門加工制作的型號、數(shù)量、加工質(zhì)量必須符合設計要求，有出廠合格證。 (2) 木材防腐劑有出廠合格證與試驗單。 (3) 墻體預埋件數(shù)量符合設計要求。 (4) 小五金及配件種類、規(guī)格、型號必須符合設計要求。 (5) 門洞口水 平位置與標高已找好。 流水分段、工藝流程 (1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分，分段分層由下至上進行施工。 (2) 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→洞口修整→運輸至安裝地點→門框安裝→門扇安裝→清理→質(zhì)檢 施工方法 (1) 按圖紙設計找出木門的水平位置，按墻上的 標高線找出門的標高。 (2) 檢查門框規(guī)格、質(zhì)量、框外刷防腐油。將門運至指定位置進行安裝，找正吊直，用釘子將門框釘在預埋木磚上。門框兩則 釘木板進行保護。 (3) 室內(nèi)裝修完成后進行門窗安裝，鑲小五金，清理面層。 質(zhì)量要求：木門品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。門固定牢固，開啟靈活，表面整潔，無破損。 第十四節(jié) 墻面刷涂料 墻面涂料工程（執(zhí)行標準 GB502102021） 工藝流程 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料 施工要點 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 刮膩子：刮膩子 的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶ 2%羧甲基纖維素溶液 =1∶ 5∶ ；