【文章內(nèi)容簡介】 b) 遠方及就地打閘試驗，檢查高中壓主汽門、調節(jié)汽門及逆止門關閉正常； c) 重新掛閘，升速至 3000r/min； d) 進行安全裝置在線定期試驗； e) 危急保安器注油試驗：把手柄放在試驗位置，逐漸開大噴油門，檢查飛錘動作情況，試驗結束系統(tǒng)恢復。 f) 確認主油泵工作正常，依次停止高壓密封油泵、交流潤滑油泵，投入備用聯(lián)鎖，調整冷油器冷卻水量，使冷油器出口油溫控制在 38～ 40℃。 5. 電氣試驗 機組整套啟動前檢查項目 測量發(fā)電機系統(tǒng)、主變 330kV 系統(tǒng)、廠用 6kV系統(tǒng)的絕緣電阻；測量發(fā)電機轉子的絕緣電阻。電阻值應符合要求。 啟動前用主變瓦斯、高廠變瓦斯、發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、定子接地等保護做跳閘試驗，應正確無誤。 確認發(fā)電機出口短路母線連接正確可靠。 、高廠變冷卻系統(tǒng)投入。 投入發(fā)電機電壓互感器一刀閘、二次保險；高廠變低壓側廠用分支電壓互感器在工作位置，二次保險在投入運行狀態(tài)。 發(fā)電機升速過程中的試驗 測量發(fā)電機轉子繞組的絕緣電阻。 嘉峪關宏晟電熱 2X350MW機組整套啟動方案 9 在不同轉數(shù)下測量發(fā)電機的轉子交 流阻抗。 利用發(fā)電機殘壓核對發(fā)電機相序 。 短路試驗 發(fā)電機短路試驗 。 發(fā)變組短路試驗（檢查 CT 二次電流值及電流間相位） 。 發(fā)變組空載試驗 檢查發(fā)電機有無異常并在保護屏、變送器屏、勵磁調節(jié)器屏、同期屏測量電壓值、相序及開口三角電壓。 上述檢查完成后，錄制發(fā)電機空載特性曲線，上升、下降各做一次，最高電壓加至 Un(V) ，與廠家出廠試驗曲線對照結果應無較大差異。試驗結束后恢復系統(tǒng)的正常接線。 空載額定電 壓下測量發(fā)電機軸電壓。 ，測量發(fā)電機殘壓及相序。 勵磁自動調節(jié)器的試驗 勵磁調節(jié)器的零起升壓試驗；初勵電源與勵磁變電源的切換。 勵磁調節(jié)器的手動、自動切換試驗。 微機勵磁調節(jié)器的切換試驗。 177。 5%、177。 10%階躍試驗；逆變滅磁試驗；發(fā)電機滅磁時間常數(shù)的測量。 同期定相及自動假同期并列試驗 機組與系統(tǒng)正式并網(wǎng) 向調度匯報機組保護定值并核對正確，請調度確認主變中性點地刀是否投入及系統(tǒng) 保護運行方式。 請運行人員確認機組保護投入情況，通知機務、熱工準備并網(wǎng)；得到調度允許并網(wǎng)后合滅磁開關，啟勵，升發(fā)電機電壓至額定后，投自動準同期并網(wǎng)，機組并列后帶初始負荷由 DEH系統(tǒng)控制。 并網(wǎng)后的試驗 在機組穩(wěn)定運行時做廠用電切換試驗。 帶一定負荷后勵磁調節(jié)器試驗。 嘉峪關宏晟電熱 2X350MW機組整套啟動方案 10 在 50%和 100%負荷下觀察差動保護的差流值。測量 CT 相位。 在 50%和 100%負荷下測量發(fā)電機軸電壓。 在一定負荷下檢查測量回路（變送器、 電度表）及在 CRT畫面上的指示應正確。 6. 并網(wǎng)帶負荷 并網(wǎng)帶初負荷 電氣試驗結束后，進行機組首次并網(wǎng)試驗，發(fā)電機并網(wǎng)后立即帶 3～5％的額定負荷即 ～ ；在此負荷下至少要停留 30min，注意觀察主汽、再熱汽溫的變化，如主汽溫升高時，則每增加 3℃，應增加 1min 暖機時間；如再熱汽溫超限應增加負荷； 以 3MW/min 的負荷變化率升至目標負荷 35MW，暖機 4小時； 暖機期間的主要檢查項目： a) 機組振動、脹差、缸脹、軸向位移，各軸承金屬溫 度 /回油溫度； b) 汽缸上下壁溫差，潤滑油壓和油溫 /EH油壓和油溫； c) 凝汽器真空、排汽溫度、水位； d) 發(fā)電機密封油及氫氣系統(tǒng)壓力和溫度； e) 汽機疏水系統(tǒng)運行正常； f) 汽機所有輔助設備在正常狀態(tài)。 按“汽動給水泵程序控制控制程序”做汽泵啟動前的準備工作。 汽門嚴密性試驗和真實超速試驗 暖機結束后以 5MW/min 的負荷變化率減負荷至 0MW，機組解列，準備進行主汽門及調節(jié)汽門嚴密性試驗； 做自動主汽門和調節(jié)汽門嚴密性試驗 。 做真實超速試驗。 再次并網(wǎng)帶負荷 加負荷速率的確定 根據(jù)哈爾濱汽輪機廠汽機啟動運行規(guī)定，從啟動曲線上查得冷態(tài)、溫態(tài)、嘉峪關宏晟電熱 2X350MW機組整套啟動方案 11 熱態(tài)、極熱態(tài)的升負荷速率。 當負荷＞ 10%額定負荷時，檢查高壓段的各疏水閥應自動關閉。 當負荷＞ 20%額定負荷時，檢查中壓段的各疏水閥應自動關閉。 當負荷達 70MW 時，鍋爐洗硅運行，并進行下列操作： a) 檢查低壓缸噴水閥應關閉； b) 逐漸開啟高加進汽門，沖洗高加本體和高加疏水管道，沖洗合格 后投入高壓加熱器； 當負荷達 100MW 時，廠用蒸汽切換為本機供給；檢查除氧器汽源由輔助蒸汽切至本機四段抽汽。 當負荷達 175MW時，鍋爐洗硅運行，進行全面檢查： a) 機組解列，作主汽門及調節(jié)汽門嚴密性試驗； b) 做機組甩 50%負荷試驗 (小島運行或空載 )； c) 啟動汽動給水泵，停止電動給水泵，進入熱備用狀態(tài)； d) 檢查給水系統(tǒng)穩(wěn)定后，停止電動給水泵，投入備用聯(lián)鎖。 加負荷至 263MW，鍋爐洗硅運行，并進行下列試驗： a) 做真空系統(tǒng)嚴密性試 驗； b) 試投 CCS 協(xié)調控制系統(tǒng)，在第一級壓力、功率反饋回路投入下進行負荷控制時，“參考值”窗口中將顯示實際功率。 加負荷至 350MW，進行全面檢查，確認機組運行穩(wěn)定，做機組甩 100%負荷試驗。 機組進入 168小時連續(xù)運行。 調整抽汽供熱系統(tǒng)的投入及調節(jié) 本機組設計為抽汽凝汽 /凝汽式機組，與純凝汽式機組不同的是，在中壓缸排汽導入低壓缸進汽口處的水平管段上布置了一個抽汽蝶閥 (LV)，通過 DEH系統(tǒng)控制蝶閥的開度來調節(jié)抽汽供熱的熱負荷。 機組 DEH系統(tǒng)通過控制連通管 上得抽汽蝶閥的開度控制抽汽壓力；抽汽蝶閥采用伺服控制， LVDT 反饋是直流 4～ 20mA信號， DEH提供 LVDT的工