【文章內(nèi)容簡介】 運行不經(jīng)濟。提示：具體步驟可以參照漿液供給泵功能組的順序進行啟動。 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動 真空皮帶脫水機啟動前的檢查 檢查主動輪、從動輪、真空槽表面水平度，確認在同一水平面上。 檢查所有濾布和皮帶支撐輥的平行度和水平度。 檢查軸承的潤滑油量充足，齒輪油箱油位正常，油質(zhì)合格，不漏油。 檢查傳送帶與真空槽、皮帶滑臺或皮帶托輥之間是否有雜物。 檢查傳送帶張力，傳送帶應適度地張緊，以主動輪不打滑為宜。 檢查真空皮帶脫水機裙邊是否損壞。 檢查濾布、濾餅及石膏漿液來漿噴嘴是否有堵塞，必要時進行疏通。 檢查濾布完整無劃痕、無抽線、無孔洞。 檢查傳送帶上下無雜物，無殘留雜質(zhì)粘接 檢查摩擦帶無斷裂，確認與皮帶能一同轉動。 檢查所有的托輥干凈、光滑，無石膏塊粘接，必要時用水清理干凈。 確認濾布糾偏裝置運轉正常，壓力調(diào)整器的濾網(wǎng)無堵塞。 確認濾餅沖洗水系統(tǒng)及設備，濾布沖洗水系統(tǒng)及設備，真空系統(tǒng)及設備正常，濾布沖洗水箱水位正常，相應的進水手動門和排水門開關狀態(tài)正確，工業(yè)水泵已啟動且出口壓力正常，各相關系統(tǒng)及設備具備投運條件。 打開密封水閥，直到密封條外部有少量的密封水流出，調(diào)整流量為3~6m3/h，在操作界面上確認無真空泵密封水流量低報警。 確認聯(lián)鎖保護正確投入。 真空皮帶脫水機啟動 打開濾布沖洗水噴水閥門，啟動一臺濾布沖洗水泵，檢查噴嘴噴射角度正常，噴出的水遍布于濾布的整個寬度，噴射壓力不超過500kPa； 打開真空槽密封水，檢查流量正常； 打開滑道潤滑水和皮帶潤滑水手動門，確認有水流出； 啟動真空皮帶脫水機驅動電機，調(diào)整頻率到20～40HZ； 開啟真空泵進水門，有水流出后啟動真空泵，投入真空系統(tǒng)； 確認皮帶和濾布都正常運行，同時濾布糾偏系統(tǒng)在正常運行； 啟動石膏漿液排出泵系統(tǒng)并選擇石膏漿液脫水； 觀察石膏旋流器壓力是否正常，正常壓力為120～180Kpa，若壓力太高，則將相應的石膏排出泵出口門關小一點，一般出口母管壓力在350 Kpa較合適，若壓力太小，則將相應的石膏排出泵出口門開大一點； 等整個皮帶機均勻布滿石膏漿液后，真空逐漸建立，根據(jù)石膏厚度，控制皮帶機的轉速，當石膏漿液全部鋪滿濾布時，此時達到30KPa至40KPa的真空度，有干的石膏形成后，逐步調(diào)整皮帶轉速，控制濾餅厚度在正常值（20~40mm）。 定期檢查濾布是否有跑偏的現(xiàn)象以便及時采取調(diào)整措施。 FGD裝置的整套啟動運行及通煙氣。 整套啟動前的試驗和檢查。 所有儀表、測量參數(shù)、信號的檢查。 所有閥門、泵和風機等電氣設備的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。 煙氣擋板的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。 FGD保護聯(lián)鎖試驗。 工藝、熱控和電氣全面檢查，保證其能滿足整套啟動試運要求。 檢查水、石灰石粉準備充足。 DCS中臨時仿真、強制都已恢復。 整套啟動在FGD系統(tǒng)具備整套啟動條件后，向值長提出脫硫裝置整套啟動申請，得到批準后方可進行整套啟動。啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設備啟動條件滿足。FGD裝置啟動的一般步驟如下： 石灰石粉上料。啟動前一天把石灰石粉上滿倉。并注意以下問題：（1）上石灰石粉前要檢查粉倉，保證干凈無雜物，并封閉。（2）上石灰石粉時需啟動除塵器，保證倉內(nèi)負壓。（3）注意料位控制和料位不準情況的發(fā)生。 工藝水系統(tǒng)的啟動。工藝水箱加滿水，按操作說明檢查系統(tǒng)，打開工藝水泵再循環(huán)門，啟動工藝水泵，正常后投入工藝水泵的聯(lián)鎖。并注意以下問題：（1）注意工藝水沖洗閥門的嚴密性，檢查發(fā)現(xiàn)泄漏閥門應及時處理，防止吸收塔水平衡出現(xiàn)問題。（2）注意檢查聯(lián)鎖開關的投入。（3）水箱補水根據(jù)液位自動進行。 吸收塔上水。吸收塔中水加到3米以上時，啟動攪拌器；并注意以下問題：（1）需定期調(diào)整攪拌器皮帶松緊度。（2）有條件的話定期檢查攪拌器葉片的磨損。（3）注意吸收塔液位的穩(wěn)定和測量誤差，防止溢流。 通煙氣。（1） 啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)；（2） 啟動氧化空氣系統(tǒng)；（3） 啟動至少兩臺漿液循環(huán)泵；（4） 打開凈煙氣擋板門；（5） 關閉吸收塔頂部通風閥；（6） 打開原煙氣擋板門。相關注意事項：216。 逐步將煙氣從旁路運行切換到FGD運行。216。 啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。216。 根據(jù)吸收塔石膏漿液密度啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。216。 吸收塔和鍋爐運行工況穩(wěn)定正常后才可以關閉相應的旁路擋板，此時一定注意同鍋爐運行人員保持電話聯(lián)系，讓鍋爐運行人員注意爐膛負壓，避免對鍋爐造成較大的擾動。216。 在開關凈煙氣擋板門、原煙氣擋板門、旁路擋板門時，最好安排人員到現(xiàn)場進行監(jiān)護以免出現(xiàn)意外情況。216。 開關旁路擋板時要注意安排人到現(xiàn)場檢查，看是否在自動位置，關旁路擋板時可以采取手動方式慢慢將旁路擋板全關，并隨時跟鍋爐運行人員聯(lián)系，讓鍋爐運行人員注意爐膛負壓，關閉旁路擋板后一定要將手動切換到自動方式，以免在脫硫系統(tǒng)或鍋爐運行期間出現(xiàn)跳閘等異常情況時旁路擋板門不能及時打開，造成設備損壞事故！第三章 脫硫裝置的運行與維護 運行調(diào)整的主要任務216。 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。216。 保證脫硫裝置安全運行。216。 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。216。 保證石膏品質(zhì)符合要求。216。 保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。 FGD設備的正常運行狀態(tài)定義：216。 FGD 旁路煙氣擋板 關閉216。 凈煙氣擋板 打開216。 吸收塔通風閥 關閉216。 原煙氣擋板 打開216。 漿液循環(huán)泵 開啟216。 吸收塔攪拌器 開啟216。 工藝水泵 開啟216。 石灰石漿液供給泵 開啟216。 氧化風機 開啟 脫硫主要運行調(diào)整216。 吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，容易造成吸收塔溢流和漿液倒灌路煙道；如液位低，會降低氧化反應空間，減少漿液停留時間，影響石膏品質(zhì)。216。 吸收塔液位正常為溢流液位下1~，正常運行液位為5~。如果液位高，應查找原因，同時停止除霧器沖洗順控，必要時可通過向事故池排漿至正常液位，待液位低時再把事故池漿液排回到吸收塔。如果液位低，應查找原因，通過除霧器沖洗水補水或通過其它途徑給吸收塔補水。216。 在脫硫系統(tǒng)啟動的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 全開吸收塔PH計測量手動門，將石膏漿液排到地坑，然后通過地坑泵將石膏漿液泵到事故漿液池；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。216。 在脫硫系統(tǒng)啟動的后期，石膏漿液密度在1080kg/m3以上時，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 當石膏漿液密度在1140kg/m3以上時，啟動石膏排出泵系統(tǒng)和真空脫水系統(tǒng)進行脫水，將旋流站到石灰石漿液箱的手動門全開，利用回流水進行制漿，注意石灰石漿液箱液位避免溢流；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。216。 吸收塔漿液濃度調(diào)整對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當，就可能造成管道及泵的磨損和堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。一般脫硫裝