【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。提示：具體步驟可以參照漿液供給泵功能組的順序進(jìn)行啟動(dòng)。 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動(dòng) 真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)前的檢查 檢查主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、真空槽表面水平度，確認(rèn)在同一水平面上。 檢查所有濾布和皮帶支撐輥的平行度和水平度。 檢查軸承的潤(rùn)滑油量充足，齒輪油箱油位正常，油質(zhì)合格，不漏油。 檢查傳送帶與真空槽、皮帶滑臺(tái)或皮帶托輥之間是否有雜物。 檢查傳送帶張力，傳送帶應(yīng)適度地張緊，以主動(dòng)輪不打滑為宜。 檢查真空皮帶脫水機(jī)裙邊是否損壞。 檢查濾布、濾餅及石膏漿液來(lái)漿噴嘴是否有堵塞，必要時(shí)進(jìn)行疏通。 檢查濾布完整無(wú)劃痕、無(wú)抽線(xiàn)、無(wú)孔洞。 檢查傳送帶上下無(wú)雜物，無(wú)殘留雜質(zhì)粘接 檢查摩擦帶無(wú)斷裂，確認(rèn)與皮帶能一同轉(zhuǎn)動(dòng)。 檢查所有的托輥干凈、光滑，無(wú)石膏塊粘接，必要時(shí)用水清理干凈。 確認(rèn)濾布糾偏裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力調(diào)整器的濾網(wǎng)無(wú)堵塞。 確認(rèn)濾餅沖洗水系統(tǒng)及設(shè)備，濾布沖洗水系統(tǒng)及設(shè)備，真空系統(tǒng)及設(shè)備正常，濾布沖洗水箱水位正常，相應(yīng)的進(jìn)水手動(dòng)門(mén)和排水門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確，工業(yè)水泵已啟動(dòng)且出口壓力正常，各相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備具備投運(yùn)條件。 打開(kāi)密封水閥，直到密封條外部有少量的密封水流出，調(diào)整流量為3~6m3/h，在操作界面上確認(rèn)無(wú)真空泵密封水流量低報(bào)警。 確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確投入。 真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng) 打開(kāi)濾布沖洗水噴水閥門(mén)，啟動(dòng)一臺(tái)濾布沖洗水泵，檢查噴嘴噴射角度正常，噴出的水遍布于濾布的整個(gè)寬度，噴射壓力不超過(guò)500kPa； 打開(kāi)真空槽密封水，檢查流量正常； 打開(kāi)滑道潤(rùn)滑水和皮帶潤(rùn)滑水手動(dòng)門(mén)，確認(rèn)有水流出； 啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整頻率到20～40HZ； 開(kāi)啟真空泵進(jìn)水門(mén)，有水流出后啟動(dòng)真空泵，投入真空系統(tǒng)； 確認(rèn)皮帶和濾布都正常運(yùn)行，同時(shí)濾布糾偏系統(tǒng)在正常運(yùn)行； 啟動(dòng)石膏漿液排出泵系統(tǒng)并選擇石膏漿液脫水； 觀察石膏旋流器壓力是否正常，正常壓力為120～180Kpa，若壓力太高，則將相應(yīng)的石膏排出泵出口門(mén)關(guān)小一點(diǎn)，一般出口母管壓力在350 Kpa較合適，若壓力太小，則將相應(yīng)的石膏排出泵出口門(mén)開(kāi)大一點(diǎn)； 等整個(gè)皮帶機(jī)均勻布滿(mǎn)石膏漿液后，真空逐漸建立，根據(jù)石膏厚度，控制皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)石膏漿液全部鋪滿(mǎn)濾布時(shí)，此時(shí)達(dá)到30KPa至40KPa的真空度，有干的石膏形成后，逐步調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，控制濾餅厚度在正常值（20~40mm）。 定期檢查濾布是否有跑偏的現(xiàn)象以便及時(shí)采取調(diào)整措施。 FGD裝置的整套啟動(dòng)運(yùn)行及通煙氣。 整套啟動(dòng)前的試驗(yàn)和檢查。 所有儀表、測(cè)量參數(shù)、信號(hào)的檢查。 所有閥門(mén)、泵和風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備的檢查、傳動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。 煙氣擋板的檢查、傳動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。 FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)。 工藝、熱控和電氣全面檢查，保證其能滿(mǎn)足整套啟動(dòng)試運(yùn)要求。 檢查水、石灰石粉準(zhǔn)備充足。 DCS中臨時(shí)仿真、強(qiáng)制都已恢復(fù)。 整套啟動(dòng)在FGD系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件后，向值長(zhǎng)提出脫硫裝置整套啟動(dòng)申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整套啟動(dòng)。啟動(dòng)前應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。FGD裝置啟動(dòng)的一般步驟如下： 石灰石粉上料。啟動(dòng)前一天把石灰石粉上滿(mǎn)倉(cāng)。并注意以下問(wèn)題：（1）上石灰石粉前要檢查粉倉(cāng)，保證干凈無(wú)雜物，并封閉。（2）上石灰石粉時(shí)需啟動(dòng)除塵器，保證倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓。（3）注意料位控制和料位不準(zhǔn)情況的發(fā)生。 工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)。工藝水箱加滿(mǎn)水，按操作說(shuō)明檢查系統(tǒng)，打開(kāi)工藝水泵再循環(huán)門(mén)，啟動(dòng)工藝水泵，正常后投入工藝水泵的聯(lián)鎖。并注意以下問(wèn)題：（1）注意工藝水沖洗閥門(mén)的嚴(yán)密性，檢查發(fā)現(xiàn)泄漏閥門(mén)應(yīng)及時(shí)處理，防止吸收塔水平衡出現(xiàn)問(wèn)題。（2）注意檢查聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)的投入。（3）水箱補(bǔ)水根據(jù)液位自動(dòng)進(jìn)行。 吸收塔上水。吸收塔中水加到3米以上時(shí)，啟動(dòng)攪拌器；并注意以下問(wèn)題：（1）需定期調(diào)整攪拌器皮帶松緊度。（2）有條件的話(huà)定期檢查攪拌器葉片的磨損。（3）注意吸收塔液位的穩(wěn)定和測(cè)量誤差，防止溢流。 通煙氣。（1） 啟動(dòng)石灰石漿液供給系統(tǒng)；（2） 啟動(dòng)氧化空氣系統(tǒng)；（3） 啟動(dòng)至少兩臺(tái)漿液循環(huán)泵；（4） 打開(kāi)凈煙氣擋板門(mén)；（5） 關(guān)閉吸收塔頂部通風(fēng)閥；（6） 打開(kāi)原煙氣擋板門(mén)。相關(guān)注意事項(xiàng)：216。 逐步將煙氣從旁路運(yùn)行切換到FGD運(yùn)行。216。 啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)。216。 根據(jù)吸收塔石膏漿液密度啟動(dòng)真空皮帶脫水系統(tǒng)。216。 吸收塔和鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定正常后才可以關(guān)閉相應(yīng)的旁路擋板，此時(shí)一定注意同鍋爐運(yùn)行人員保持電話(huà)聯(lián)系，讓鍋爐運(yùn)行人員注意爐膛負(fù)壓，避免對(duì)鍋爐造成較大的擾動(dòng)。216。 在開(kāi)關(guān)凈煙氣擋板門(mén)、原煙氣擋板門(mén)、旁路擋板門(mén)時(shí)，最好安排人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)以免出現(xiàn)意外情況。216。 開(kāi)關(guān)旁路擋板時(shí)要注意安排人到現(xiàn)場(chǎng)檢查，看是否在自動(dòng)位置，關(guān)旁路擋板時(shí)可以采取手動(dòng)方式慢慢將旁路擋板全關(guān)，并隨時(shí)跟鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系，讓鍋爐運(yùn)行人員注意爐膛負(fù)壓，關(guān)閉旁路擋板后一定要將手動(dòng)切換到自動(dòng)方式，以免在脫硫系統(tǒng)或鍋爐運(yùn)行期間出現(xiàn)跳閘等異常情況時(shí)旁路擋板門(mén)不能及時(shí)打開(kāi)，造成設(shè)備損壞事故！第三章 脫硫裝置的運(yùn)行與維護(hù) 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)216。 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿(mǎn)足機(jī)組脫硫的需要。216。 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。216。 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。216。 保證石膏品質(zhì)符合要求。216。 保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍。 FGD設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)定義：216。 FGD 旁路煙氣擋板 關(guān)閉216。 凈煙氣擋板 打開(kāi)216。 吸收塔通風(fēng)閥 關(guān)閉216。 原煙氣擋板 打開(kāi)216。 漿液循環(huán)泵 開(kāi)啟216。 吸收塔攪拌器 開(kāi)啟216。 工藝水泵 開(kāi)啟216。 石灰石漿液供給泵 開(kāi)啟216。 氧化風(fēng)機(jī) 開(kāi)啟 脫硫主要運(yùn)行調(diào)整216。 吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，容易造成吸收塔溢流和漿液倒灌路煙道；如液位低，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，減少漿液停留時(shí)間，影響石膏品質(zhì)。216。 吸收塔液位正常為溢流液位下1~，正常運(yùn)行液位為5~。如果液位高，應(yīng)查找原因，同時(shí)停止除霧器沖洗順控，必要時(shí)可通過(guò)向事故池排漿至正常液位，待液位低時(shí)再把事故池漿液排回到吸收塔。如果液位低，應(yīng)查找原因，通過(guò)除霧器沖洗水補(bǔ)水或通過(guò)其它途徑給吸收塔補(bǔ)水。216。 在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時(shí)，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 全開(kāi)吸收塔PH計(jì)測(cè)量手動(dòng)門(mén)，將石膏漿液排到地坑，然后通過(guò)地坑泵將石膏漿液泵到事故漿液池；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。216。 在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的后期，石膏漿液密度在1080kg/m3以上時(shí)，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 當(dāng)石膏漿液密度在1140kg/m3以上時(shí)，啟動(dòng)石膏排出泵系統(tǒng)和真空脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，將旋流站到石灰石漿液箱的手動(dòng)門(mén)全開(kāi)，利用回流水進(jìn)行制漿，注意石灰石漿液箱液位避免溢流；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。216。 吸收塔漿液濃度調(diào)整對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損和堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。一般脫硫裝