【文章內容簡介】 蓋板箱涵混凝土分為三階段施工，先澆注涵洞基礎，再澆注邊墻，最后蓋板。 （ 1）測量放線定位 測量放出涵洞主體軸線，并在 外側打出控制樁。用墨線標出涵輪廓控制線。經(jīng)報檢監(jiān)理檢驗合格后，再進入下步施工。 （ 2）模板與支架 模板采用新購竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 支立模板時為了防止模板移位變形，支立側模時在模板外設立支撐固定。涵身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。 鋼筋綁扎完成自檢合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗，模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置 、平整度、垂直度、頂部標高、 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 8 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑。 （ 3）混凝土的澆注及養(yǎng)護 混凝土澆筑分三個階段施工，先澆筑箱涵基礎，當基礎混凝土達到設計強度 70%后再澆筑邊墻，蓋板與基礎混凝土一次性全部完成。邊墻與基礎砼接榫處必須鑿毛，清洗干凈，先涂刷水泥漿，再澆上部砼。邊墻的水平施工縫不應設在同一個水平線上，施工縫接縫進行鑿毛處理。澆筑時防止主鋼筋的變形，并確保內外層主筋的間距，結構內側鋼筋凈保護層厚度為 45mm，結構外側鋼筋凈保護層厚度為 40mm。 涵洞混凝土采用工區(qū)攪拌站集 中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，輸送泵澆筑。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性、入模溫度等。 澆注前先對支架、模板進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。 混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。 （ 4）基礎、邊墻及蓋板混凝土澆筑 模板加固完畢后，清理倉內雜物，通過自檢、互檢合格后，報監(jiān)理驗收。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 9 棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動間距不超過 40cm，與側模保持 5～ 10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度局部溫度不能高于 +40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設串筒或溜槽。 基礎混凝土澆筑完畢之后，及時預埋接茬鋼筋，為提高蓋板混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，底面采用人工抹子抹平壓實，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。并派專人養(yǎng)生。 （ 5）邊墻模板及蓋板底模 1）邊墻模板 邊墻模板采用竹膠板，模板外設置水平 10 10cm 方木和豎向 15 15cm 雙拼方木背杠，豎向間距 30cm 布置，順涵洞方向間距 60cm布置。涵洞兩側邊墻間采用鋼管腳手架支撐，墻身內外模之間用φ 20鋼筋和梅花形砼墊塊設置支撐桿。墻身外側設置鋼管斜桿支 撐，支撐基礎需斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。 2）蓋板底模 涵洞內采用鋼管腳手架滿堂搭設支架。 支架搭設的施工方法：鋼管腳手架按縱橫向間距 60cm、步距 60cm NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 10 搭設鋼管腳手架，并按涵身的計算高度調整好底座上可調螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上。 拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調天托，并依設計標高將各天托頂面調至設計標高位置。鋪設頂層縱向方木，在鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處位于天托可調上。 支撐處鋪設橫向方木，使用水平儀檢查標高，使用木楔調整標高，無誤后拼裝底板模板。橫縱向頂層方木 交叉處使用扒釘呈梅花狀加固。 蓋板底模采用掛線立模，滿堂腳手架支撐，底座放置在已完成的涵身基礎上，腳手架頂托上擺放縱橫方木，頂板下層方木為 15 15cm，順線路方向間距 60cm 布置，上層方木為 10 10cm，順涵洞方向間距30～ 35cm 布置。方木上鋪竹膠板，并注意模板拼縫應縱橫一條線。模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴格控制涵洞各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。 涵洞考慮 預留拱度，在澆筑過程中，測量組和技術人員應加強模板系統(tǒng)監(jiān)控，并按設計進行沉降觀測。 模板加強和背杠方木應平直，無油 節(jié)，扭曲變形、有油節(jié)和腐爛的方木嚴禁用于涵洞模型加固。 所有模板均順涵洞方向橫向設置，涵身上部及頂部立模時上部第1 層模板應向外延伸 10cm，包已澆混凝土，并用在其下邊 10cm 內均勻涂抹一層 ～ 厚干凈黃油，防止上部混凝土澆筑時串漿污染下部已澆筑混凝土。 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 11 立模時要保證沉降縫的位置準確，嚴格按涵洞分段設置，一道沉降縫為 3cm 寬，要求沉降縫豎向貫穿整個涵洞橫斷面。 立模前需對模板表面進行仔細清理，并在澆混凝土前均勻涂刷脫模劑，嚴格控制模板平整度。模板質量控制標準見下表所示： 模板質量控制標準 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 基 礎 15 尺量每邊不少于 2處 梁、柱、板、墻、拱 5 2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺不少 于 3處 3 高程 基 礎 177。 20 測 量 梁、柱、板、墻、拱 177。 5 4 模板的側 向彎曲 柱 h/1000 且小于 15 拉線尺量 梁、板、墻 l/1500 且小于 15 5 兩模板內側寬度 +10 － 5 尺量不少于 3處 6 梁底模拱度 ＋ 5 － 2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 ⑺安裝、綁扎頂板鋼筋 待頂板底模加固安裝檢驗合格后，進行頂板鋼筋的安裝綁扎，要求其滿足設計及施工規(guī)范的要求，同時安裝固定頂板中的預埋件、預埋鋼筋，封閉端模。 ⑻邊墻、頂板的澆筑 邊墻澆筑高度大于 2 米時，應在澆筑時設串筒或溜槽，兩側邊墻澆筑要水平、對稱澆筑。頂板澆筑完畢后，采用以人工抹子抹平壓實，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。為了防止混凝土溫縮及通風產生的裂縫，用塑料或草袋進行遮蓋，并派專人養(yǎng)生，確保立面結構表面保持 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 12 濕潤狀態(tài)。 砼振搗密實后表面抹平，在不大于 6 小時內立即覆蓋一層薄膜保護，噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間內應保持砼表 面濕潤，普通硅酸鹽水泥控制養(yǎng)護時間不小于 7d，摻加緩凝劑及高滲劑砼不小于 14d。 當砼強度達到 時，其表面和棱角不因拆模而受損，便可拆側模和端模，拆模按立模順序逆向而行。解除拉筋，應對稱位置同時解除。 檢查砼表面有無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋、并查明原因，采取相應的處理措施。 出入口端翼墻墻身施工參照主體涵身施工。 端翼墻基礎施工：采用新購竹膠板模板支模，混凝土由工區(qū)拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，溜槽入模。 模板支立：基礎檢驗合格后測量放出基礎中心和出入口中心，測出模板邊線及中心線。模板采用組合鋼模板，其結構及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板四周支護牢固，防止?jié)仓^程中模板脹模跑模。 沉降縫設置：涵洞基礎沉降縫采用 3cm 厚經(jīng)瀝青浸制的木板設置，并固定在模板上。 混凝土施工：混凝土工區(qū)拌和站集中攪拌，用混凝土運輸車輸送。澆筑時在基礎平面內水平分層進行，澆筑層厚控制在 30cm 以內，用插入式振搗棒呈梅花型振搗，移動間距不超過 30 ㎝ ，與側模保持 5～ NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 13 10cm 的距離，避免振動棒碰撞模板，插入下層混凝土 5～ 10cm，振動30s左右，觀察混凝土面不再下沉，氣泡不再上冒，表面被水泥漿覆蓋 ，便表明混凝土已振實。每一處振搗完畢后徐徐提出振動器，不得漏振和過振。 混凝土澆筑至設計標高后，用抹子抹平，使之棱角分明。周邊預埋涵身連接鋼筋，采用Φ 16 鋼筋，梅花型布置，埋入與露出長度均為 50cm，間距為 40cm。 當混凝土初凝后，立即撒水養(yǎng)護，用濕稻草覆蓋，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，以免產生干縮裂紋。養(yǎng)護時間不少于 7d。 當混凝土強度達到 時可以拆模，拆模時注意避免碰撞混凝土表面和棱角。同時檢查混凝土外觀質量，到達設計強度后及時進行基坑回填。 .沉降縫 沉降縫中埋橡 膠止水帶，止水帶兩側填塞聚苯乙烯泡沫板，涵身內側填塞 M10 水泥砂漿，涵身外側涂一層甲種防水帶寬 50 ㎝ 。填塞后保證縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。 .防水層 涵身防水：采用甲種防水層，即一層聚氨脂防水涂料外加一層氯化乙烯防水卷材。涂刷防水涂料時，基層保持干燥。采用 TQFⅡ防水層施工時基層保持干燥 ,并清除干凈 ,防水涂料按產品說明使用 ,攪拌均勻 ,涂抹時滿涂均勻 ,薄厚一致 ,不得有翹邊、皺折 。 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 14 當構筑物強度達到設計強度的 85%以后，便可用 A 組填料進行基坑回填。每層厚度小于 25cm ,用立式?jīng)_擊夯夯實，每層夯實經(jīng)檢驗Evd≥ 30Mpa后，轉入上層施工 ,直至原地面。 漿砌片石圬工的石料采用色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂縫的硬質石料；石料中部厚度不小于 15 ㎝ ，鑲面片石選用表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不小于 15㎝ ，并嚴禁大面立砌。 所用砂漿的強度要符合設計規(guī)定的標號，所用水泥、砂、水應符合規(guī)范規(guī)定的質量要求，砂用中、粗砂，砂的粒徑不能大于 5 ㎜ 。砂漿應隨拌隨用，保持適當?shù)某矶?，在運輸過程中或在儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌合，已凝結的砂漿不得使 用。 漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，上下層片石砌筑互相錯開，距離不小于 8 ㎝ ，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。施工時掛線作業(yè)，大面平順。砌筑用的石料要清洗干凈。 砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層，先將基底子表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。 砌體分層分段砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處。分層應以 2～ 3 層砌塊組成一工作層，每一作業(yè)層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。 外圈定位和轉角石應選擇形狀及尺寸較大的片石，并長 短相間地 NHZDK226+ 涵洞 工程施工方案 15 與里層砌塊咬成一體，上下層石塊也交錯排列，避免豎縫重合，砌縫小于 40 ㎜ 。 較