【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝第二帶板。 在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。 為方便壁板組焊，應(yīng)按圖 15 要求，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)。 第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對(duì)稱位置留二道立縫活口。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（二道活口和所有立縫距下邊緣 50～s0mm 予留暫不施焊），對(duì)其園度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔 2m，放置一塊定位板，通過(guò)楔子來(lái)找平（見(jiàn)下圖 16）。 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式 進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 40～ 60mm, 且每隔 0． 5m左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20～ 30mm，以防點(diǎn)焊不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè) 2～ 3m 不予點(diǎn)焊、以便調(diào)整帶板。點(diǎn)焊時(shí)，電流較正式施焊電流大 10～ 15％。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、園弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和園度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時(shí)下端 50～ 80仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對(duì)接環(huán)縫（每段 400～500mm）。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)其進(jìn)行清渭根 處理。 頂極的組焊 瓜皮頂板的預(yù)制 本貯罐的頂蓋由 28塊尺寸相同的瓜皮和 1個(gè)中心頂板拼裝而成。正式組裝前，應(yīng)先在預(yù)制的組裝胎架上，將其提前預(yù)制好。預(yù)制方法如下： 按頂板排版圖的要求在鋼平臺(tái)上，先進(jìn)行單塊瓜皮拼焊，其拼焊尺寸要求見(jiàn)下圖 17。 當(dāng)瓜皮按圖 17中規(guī)定尺寸拼焊好后，檢查其平整度，符合要求后，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜 皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤頂頂壓使其達(dá)到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求 后，即按圖中設(shè)計(jì)要求，在其內(nèi)表面，先點(diǎn)焊固定徑向筋板（長(zhǎng)筋板），然后，再點(diǎn)焊周向筋板（短筋板），當(dāng)所有筋板點(diǎn)焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個(gè)施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無(wú)問(wèn)題后，卸下預(yù)制好的瓜皮，以備組裝。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制程序同上。 頂 板組焊 預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應(yīng)先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的錐形加強(qiáng)圈等全部組焊好。組焊按以下程序進(jìn)行。當(dāng)錐形加強(qiáng)圈按設(shè)計(jì)要求位置就位找正后，即與其筋板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進(jìn)行倒退，施焊加強(qiáng)圈 1與壁板間的搭接環(huán)縫，施焊完后，采取同樣的方法，于罐外施焊加強(qiáng)圈與罐外側(cè)的搭接環(huán)縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強(qiáng)圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專(zhuān)人的指揮下，同時(shí)以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段 400mm）倒退施焊兩加強(qiáng)圈間的對(duì)接環(huán)縫。 當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，拉下圖 20 要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，然后，通過(guò)吊車(chē)和特制的專(zhuān)用吊裝架將預(yù)制的瓜皮吊裝至罐體上部，從 0176。方向開(kāi)始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點(diǎn)焊定位（定焊長(zhǎng)度 為 15～ 20mm，點(diǎn)焊間距以 200～ 300為宜），以此類(lèi)推，直至頂板組對(duì)完。 頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐形加強(qiáng)圈的環(huán)向搭接縫。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開(kāi)始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)， 4 名焊工于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段 400左右）倒退焊的方式，對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型 ，第二遍的施焊方向與第一遍相反。 當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與錐形加強(qiáng)圈問(wèn)的環(huán)向搭接縫，施焊時(shí) 8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段仍為 400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。 瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當(dāng)中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點(diǎn)焊定位，然后 2 名焊工站在相對(duì)位置，以同樣焊接方向和速度，分段倒退施焊此縫。 其它帶極（含底圈帶板）組焊 當(dāng)頂板組焊完后，及時(shí)開(kāi)好頂板上的人孔并在人孔上，裝一臺(tái) 10kw 排風(fēng)機(jī)，同時(shí)，在罐進(jìn)口處裝一臺(tái) 3KW 鼓風(fēng)機(jī)。 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無(wú)問(wèn)題后，既可點(diǎn)焊底圈帶板與壁板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。 整個(gè)罐壁板在組焊時(shí)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 5 罐壁板組焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表 5 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 備注 底圈壁板 與上帶板上口水平偏差 ≤2 整 個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差 ≤6 鉛垂允許偏差 ≤3 半徑允許偏差 1m 高處任意點(diǎn)測(cè)量 局部凹凸變形 ≤13 焊縫的棱角 ≤10 δ ≤8 12＜ δ≤25 環(huán)向?qū)Υ罱宇^組裝間隙 +1 2 0 縱向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙 2177。1 6＜ δ≤9 +1 1 0 9＜ δ≤15 其它壁板鉛垂度 ≤3h/1000 除底圈壁板 縱向焊縫錯(cuò)邊量 ≤1 δ10 ≤1/10δ且 ≤ ＞ 10 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量 ≤ 上圈板厚 δ＜ 8 ≤2/10δ且 ≤3 上圈板厚 δ≥8 注： δ壁板厚度 底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同樣的焊接方向和速度，同時(shí)進(jìn)行分段（每段 500mm）的倒退焊。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至圖 20 規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫施焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打磨成園滑過(guò)渡。 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開(kāi)始施焊弓形邊緣板間剩余的對(duì)接焊縫。施焊時(shí)，數(shù)名焊工洞罐壁均布對(duì)稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫 ，焊前，應(yīng)將多余的鋼板割掉。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進(jìn)行分段（每段 500mm）倒退焊。當(dāng)此收縮縫施焊完后，及時(shí)清除罐體上組裝時(shí)加焊的臨時(shí)焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過(guò)程中，焊條嚴(yán)格按以下規(guī)定來(lái)選用： 16MnR 之間用結(jié) 502 焊條；