【文章內(nèi)容簡介】 本裝置使用的是電動(dòng)外浮筒液位變送器，電源為 24V DC，輸出電流為4～20mA，使用水校法進(jìn)行。b） 首先確認(rèn)零點(diǎn)位置，然后根據(jù)儀表量程和介質(zhì)密度進(jìn)行換算，得出校準(zhǔn)量程并進(jìn)行等分。檢測(cè)各點(diǎn)液位與輸出的對(duì)應(yīng)關(guān)系，誤差在允許范圍內(nèi)。超出誤差時(shí)反復(fù)進(jìn)行零點(diǎn)和量程的校準(zhǔn)，調(diào)整后重新進(jìn)行基本誤差檢查。c） 浮筒液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不大于 2/1000。d） 液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度偏差不能超過 5/1000。e） 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用雙法蘭式差壓液位變送器測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。f） 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)用角鋼加以保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備調(diào)試、安裝a） 調(diào)節(jié)閥檢查項(xiàng)目包括強(qiáng)度試驗(yàn)、膜頭氣密試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和精度檢查。工作按下面順序進(jìn)行：膜頭氣密試驗(yàn)→強(qiáng)度試驗(yàn)→泄漏量試驗(yàn)→精度調(diào)整→靈敏度調(diào)整→全行程時(shí)間檢查WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)b） 膜頭氣密試驗(yàn)：將從定位器到膜頭的信號(hào)管拆下，向膜頭通入 凈化風(fēng)，使用臺(tái)式壓力表檢測(cè)，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測(cè)膜頭壓力 5 分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號(hào)管復(fù)位，并將空氣通入定位器，檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。c） 強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)以 倍公稱壓力使用潔凈水進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，時(shí)間為 5 分鐘，沒有滲漏。此項(xiàng)工作由閥門試驗(yàn)站負(fù)責(zé)，儀表配合。d） 泄漏量試驗(yàn)：泄漏量使用量杯測(cè)量泄漏的介質(zhì)。在閥門試壓站使用潔凈水進(jìn)行（對(duì)于無油和無水的閥門，測(cè)試介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)猓谠囼?yàn)臺(tái)上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥逸出，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（信號(hào)壓力在氣開閥時(shí)為 0，氣關(guān)閥為氣源壓力值）。調(diào)整水管輸入壓力，其值為 和調(diào)節(jié)閥允許壓差中較小值（詳細(xì)見下表）。泄露等級(jí) 實(shí)驗(yàn)介質(zhì) 實(shí)驗(yàn)程序 允許泄露量Ⅰ 由用戶和制造廠商定Ⅱ 水或氣體 A 5103閥額定容量Ⅲ 水或氣體 B 103閥額定容量水 A 或 BⅣ 氣體A104閥額定容量Ⅴ 水 B 107△PD注：A 試驗(yàn)程序時(shí)，應(yīng)為 ，當(dāng)閥的允許壓差小于 時(shí)用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差；B 試驗(yàn)程序時(shí)，應(yīng)為閥的最大工作壓差。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風(fēng)試驗(yàn)，使用排水取氣法進(jìn)行，量見下表。規(guī)格 DN（mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400ml/min 0000允許泄露量 每分鐘氣泡數(shù) 1 2 3 4 6 11 27 45e） 精度調(diào)整：行程檢測(cè)調(diào)整使用百分表測(cè)量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，調(diào)整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)外，對(duì)氣開閥應(yīng)檢查 0%位置時(shí)關(guān)閉程度。f） 靈敏度檢查（死區(qū)校驗(yàn)）：在輸入信號(hào)量程的 25%、50%、75%三點(diǎn)進(jìn)行，其方WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)法是緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可以察覺的行程變化（），此點(diǎn)上正反方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不超過輸入信號(hào)的 2%，此項(xiàng)要求只做抽查。g） 回差滿足精度允許誤差要求。h） 電磁閥檢查應(yīng)包括絕緣測(cè)試和切換檢查兩部分。i） 事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測(cè)定從電磁閥開始動(dòng)作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值（一般小于 10 秒）。j） 調(diào)節(jié)閥安裝由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)安裝，安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（Pamp。ID）一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。k） 定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。l） 執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動(dòng)。m） 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。有防火要求的調(diào)節(jié)閥待安裝完畢后必須加裝防火罩。n） 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不能妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 智能變送器的調(diào)試a） 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器、差壓流量變送器和壓力變送器四種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，儀表精度根據(jù)型號(hào)不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求。單校完畢要作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。? 量程上限值低于 200KPa 使用氣壓校準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)儀器使用數(shù)字壓力計(jì)和真空泵。? 量程上限值在 200～700KPa 使用氣壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC7Bar。? 量程上限值在 700～3500KPa 使用液壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC35Bar。? 量程上限值在 3500～14000KPa 使用液壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀 PPC140Bar。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)? 儀表輸出使用 34401 數(shù)字萬用表或生產(chǎn)過程校準(zhǔn)儀檢測(cè)電流。b） 變送器回路中 HART 通訊器與電源間必須連接 250Ω 電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。c） 儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。d） 檢查儀表組態(tài)時(shí)，要檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容：? 儀表型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致? 儀表位號(hào)、輸出方式、測(cè)量范圍、阻尼時(shí)間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有 要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。e） 檢查正確后，對(duì)變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%和 100%的壓力信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流分別為1120mA，誤差在允許范圍內(nèi)。 流量計(jì)的檢查和標(biāo)定 根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521—2022 中 除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)（即流量標(biāo)定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作應(yīng)正常。出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，由流量標(biāo)定站出具檢驗(yàn)合格證及記錄。 儀表接線箱、儀表箱的安裝a） 裝置接線箱根據(jù)施工圖要求安裝在檢修通道外側(cè)護(hù)欄上，施工時(shí)可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。b） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)部分儀表變送器安裝在儀表保溫箱中及保護(hù)箱中，儀表箱的安裝固定要符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求，施工時(shí)可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行調(diào)整。c） 儀表箱應(yīng)安裝在取源點(diǎn)較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍。d） 安裝在管廊人行道上的儀表箱，必須安裝在人行道外側(cè)或不妨礙通行的位置集中安裝的儀表箱要成排上線。e） 所有的接線箱安裝支架均采用∠50*50*5 的等邊角鋼。 隨機(jī)儀表安裝與檢查核對(duì)a） 根據(jù)制造廠隨機(jī)文件核對(duì)到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號(hào)是否符合廠WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)家規(guī)定。b） 按照設(shè)計(jì)文件和廠家資料核對(duì)已安裝儀表的接線和其它連接情況，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c） 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和廠家現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行儀表安裝和接線工作。 盤柜安裝 　　盤柜基礎(chǔ)預(yù)制安裝 盤柜安裝前，應(yīng)先預(yù)制好盤柜基礎(chǔ)，采用 8 號(hào)槽鋼做基礎(chǔ)，制作應(yīng)平直，牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致。在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、型鋼調(diào)直等工作。 盤柜基礎(chǔ)制作時(shí)，應(yīng)按照施工圖紙下料、制作，制作應(yīng)平直，牢固，型鋼底座外型尺寸和儀表盤柜相吻合，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。a） 下料采用機(jī)械切割，當(dāng)用氧氣乙炔焰切割材料時(shí)，應(yīng)留有一定的余量。切割完畢用砂輪機(jī)除去氧化皮等雜物并將切口磨平。b） 組焊焊縫應(yīng)用滿焊，焊后將焊縫磨平磨光。 型鋼根據(jù)儀表盤柜的尺寸下好料，進(jìn)行組對(duì)，成型后，開始安裝。安裝水平找正的方法見下圖，選用此方法誤差偏大,適用于工作量較小的場(chǎng)合。水平找正示意圖（1）鋼板尺 （2）玻璃管 （3）塑料管 （4）水桶基礎(chǔ)找正選用“精密水準(zhǔn)儀”測(cè)量,此方法測(cè)量精度高，誤差小,適用于工程量較大的場(chǎng)合。 其偏差值應(yīng)符合下列要求：a） 平直度偏差 1/1000，全長超過 5m 時(shí)，最大傾斜應(yīng)小于 5mm。b） 水平最大傾斜度不超過 1/1000，全長超過 5m 時(shí)，最大傾斜度不超過 5mm。 盤柜基礎(chǔ)制成后，再進(jìn)行補(bǔ)刷防腐漆。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及盤、機(jī)柜固定孔的中心距離，在基礎(chǔ)的上方用電鉆等開孔WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（絕對(duì)不能用電氣焊開孔）。 盤柜安裝 電氣變頻柜外觀尺寸為 2200*1000*800 安裝位置在中間排 B19 西側(cè)，其動(dòng)力電源取自 C92 柜；吊裝前在控制室門口臺(tái)階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示： 盤柜運(yùn)輸時(shí)，要用橡膠或石棉板保護(hù)地面。盤柜在室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)根據(jù)盤柜的重量選用合適的地?；蜃灾仆栖嚕\(yùn)輸比較安全。在上述條件不具備的情況下，可以使用滾杠，但必須有專人指揮，防止?jié)L杠壓破手腳或盤柜倒下咱傷工作人員。 一般不得在盤柜上開孔，開孔應(yīng)盡量根據(jù)盤柜底部所帶安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上精確開孔。 把單個(gè)合格的盤柜按設(shè)計(jì)布置順序放置在基礎(chǔ)型鋼上進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)從中間向兩邊組裝，以免誤差累積。 組裝后，應(yīng)對(duì)盤柜進(jìn)行找正，其誤差盡寸應(yīng)符合下列要求：a） 相臨兩盤柜的頂部水平高差不大于 1mm。b） 全組盤頂部相對(duì)高閥不大于 3mm。c） 相臨兩盤柜的正面平行度偏差不大于 1mm。d） 全組盤柜面不平行度不大于 5mm。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)e） 各單體盤柜之間連接縫隙不大于 2mm。 單體安裝的儀表盤柜應(yīng)牢固，平整，垂直，安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：a） 正面不垂直度不大于 2mm/m。b） 正面扭曲度不大于 2mm。c） 橫向水平傾斜度不大于 1mm/m。 盤柜找正后，應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。 所有需要焊接的支架，應(yīng)在儀表盤柜安裝后，噴漆前進(jìn)行，焊接應(yīng)有保護(hù)措施，并在有關(guān)方面的監(jiān)督下執(zhí)行。 儀表盤柜的開孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際尺寸，用鋸弓或電鋸開孔，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 電纜槽與保護(hù)管的安裝 　　本裝置主電纜槽走向大致分為 5 路，儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：a） 槽架的平面布置核實(shí)完畢，電纜槽支架安裝完畢，并以和結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行工序交接，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和槽架安裝要求。b） 落實(shí)槽架及配件到貨情況，及時(shí)掌握材料到貨動(dòng)態(tài)，督促材料按施工計(jì)劃供貨，以保證施工需要。c） 槽架安裝用安全架設(shè)已安裝完畢，并經(jīng)安監(jiān)站檢查合格。本裝置的電纜槽最大安裝高度為 米，規(guī)格分別為 1000mmX300mm 和400mmX200mm，可以采用吊車吊裝到位，然后人力進(jìn)行組對(duì)、調(diào)正。吊裝時(shí)要注意保護(hù)電纜槽的防火涂層，安裝后要對(duì)遭到破壞的防火涂層進(jìn)行修復(fù)。 　儀表電纜采用電纜槽獨(dú)立架空敷設(shè)，電纜槽采用鋁合金橋架，主電纜橋架設(shè)置檢修通道，在同一電纜槽內(nèi)設(shè)隔板將熱偶信號(hào)、本安模擬信號(hào)、隔爆接點(diǎn)信號(hào)（含 24V 電源）電纜分來敷設(shè)，220V 電源電纜單獨(dú)穿管敷設(shè)。 　鎧裝分支電纜可采用小槽盒架空敷設(shè)，小槽盒的規(guī)格為50mmX50mm、100X100mm 兩種，每個(gè)小槽盒僅敷設(shè)單類的信號(hào)電纜，從主管橋的主電纜橋架至個(gè)分區(qū)的多芯電纜及部分單根電纜（供電、分析儀表信號(hào)電纜等）可采用小槽盒架空敷設(shè)或穿管架空敷設(shè)。 　　電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合 設(shè)計(jì)要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。 主電纜槽的安裝程序應(yīng)先主干，后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)線段安裝。 電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。 電纜槽支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或有虛焊現(xiàn)象。支架制作所用槽鋼、角鋼在焊接前要先經(jīng)過除銹防腐，焊完后及時(shí)補(bǔ)漆。 電纜槽必須用無齒鋸或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割。當(dāng)電纜槽必須用電焊焊接時(shí)，焊接處必須及時(shí)刷好防腐漆。 電纜槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺；橋架在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)彎不允許出現(xiàn)直角，變標(biāo)高時(shí)，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。電纜敷設(shè)完畢后多層電纜槽的頂層及單層電纜槽要及時(shí)蓋好匯線槽蓋，并固定牢固。 接線箱至現(xiàn)場(chǎng)儀表、電纜槽至儀表接線箱采用鍍鋅鋼管或小槽盒做電纜保護(hù)管。安裝前要檢查保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無毛刺。 保護(hù)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)液壓煨管器等,應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管彎曲角度不應(yīng)小于 90176。b） 彎曲半徑符合下列要求