【文章內(nèi)容簡介】 本裝置使用的是電動外浮筒液位變送器，電源為 24V DC，輸出電流為4～20mA，使用水校法進行。b） 首先確認零點位置，然后根據(jù)儀表量程和介質(zhì)密度進行換算，得出校準量程并進行等分。檢測各點液位與輸出的對應關(guān)系，誤差在允許范圍內(nèi)。超出誤差時反復進行零點和量程的校準，調(diào)整后重新進行基本誤差檢查。c） 浮筒液位計應垂直安裝，垂直度偏差不大于 2/1000。d） 液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度偏差不能超過 5/1000。e） 差壓液位變送器安裝高度應低于液面下部取壓口，但用雙法蘭式差壓液位變送器測量液位時可不受此限制。f） 法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應用角鋼加以保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應采取隔熱措施。 調(diào)節(jié)閥及其輔助設備調(diào)試、安裝a） 調(diào)節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗→強度試驗→泄漏量試驗→精度調(diào)整→靈敏度調(diào)整→全行程時間檢查WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)b） 膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入 凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力 5 分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。c） 強度試驗：應以 倍公稱壓力使用潔凈水進行耐壓強度試驗，時間為 5 分鐘，沒有滲漏。此項工作由閥門試驗站負責，儀表配合。d） 泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。在閥門試壓站使用潔凈水進行（對于無油和無水的閥門，測試介質(zhì)應為氮氣），在試驗臺上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥逸出，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（信號壓力在氣開閥時為 0，氣關(guān)閥為氣源壓力值）。調(diào)整水管輸入壓力，其值為 和調(diào)節(jié)閥允許壓差中較小值（詳細見下表）。泄露等級 實驗介質(zhì) 實驗程序 允許泄露量Ⅰ 由用戶和制造廠商定Ⅱ 水或氣體 A 5103閥額定容量Ⅲ 水或氣體 B 103閥額定容量水 A 或 BⅣ 氣體A104閥額定容量Ⅴ 水 B 107△PD注：A 試驗程序時，應為 ，當閥的允許壓差小于 時用設計規(guī)定的允許壓差；B 試驗程序時，應為閥的最大工作壓差。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風試驗，使用排水取氣法進行，量見下表。規(guī)格 DN（mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400ml/min 0000允許泄露量 每分鐘氣泡數(shù) 1 2 3 4 6 11 27 45e） 精度調(diào)整：行程檢測調(diào)整使用百分表測量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時進行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應檢查 0%位置時關(guān)閉程度。f） 靈敏度檢查（死區(qū)校驗）：在輸入信號量程的 25%、50%、75%三點進行，其方WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的 2%，此項要求只做抽查。g） 回差滿足精度允許誤差要求。h） 電磁閥檢查應包括絕緣測試和切換檢查兩部分。i） 事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規(guī)定值（一般小于 10 秒）。j） 調(diào)節(jié)閥安裝由工藝專業(yè)負責安裝，安裝應垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（Pamp。ID）一致。執(zhí)行機構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。k） 定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。l） 執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動。m） 電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。有防火要求的調(diào)節(jié)閥待安裝完畢后必須加裝防火罩。n） 氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余度，不能妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。 智能變送器的調(diào)試a） 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器、差壓流量變送器和壓力變送器四種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進行，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求。單校完畢要作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。? 量程上限值低于 200KPa 使用氣壓校準。標準儀器使用數(shù)字壓力計和真空泵。? 量程上限值在 200～700KPa 使用氣壓校準。使用壓力校準儀 PPC7Bar。? 量程上限值在 700～3500KPa 使用液壓校準。使用壓力校準儀 PPC35Bar。? 量程上限值在 3500～14000KPa 使用液壓校準。使用壓力校準儀 PPC140Bar。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)? 儀表輸出使用 34401 數(shù)字萬用表或生產(chǎn)過程校準儀檢測電流。b） 變送器回路中 HART 通訊器與電源間必須連接 250Ω 電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。c） 儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準確。d） 檢查儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內(nèi)容：? 儀表型號與設計要求一致? 儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有 要求的以出廠設置為準。e） 檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和 100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為1120mA，誤差在允許范圍內(nèi)。 流量計的檢查和標定 根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521—2022 中 除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作應正常。出廠合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，由流量標定站出具檢驗合格證及記錄。 儀表接線箱、儀表箱的安裝a） 裝置接線箱根據(jù)施工圖要求安裝在檢修通道外側(cè)護欄上，施工時可以根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行調(diào)整。b） 根據(jù)設計要求，現(xiàn)場部分儀表變送器安裝在儀表保溫箱中及保護箱中，儀表箱的安裝固定要符合設計或施工規(guī)范的要求，施工時可根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進行調(diào)整。c） 儀表箱應安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍。d） 安裝在管廊人行道上的儀表箱，必須安裝在人行道外側(cè)或不妨礙通行的位置集中安裝的儀表箱要成排上線。e） 所有的接線箱安裝支架均采用∠50*50*5 的等邊角鋼。 隨機儀表安裝與檢查核對a） 根據(jù)制造廠隨機文件核對到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號是否符合廠WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)家規(guī)定。b） 按照設計文件和廠家資料核對已安裝儀表的接線和其它連接情況，是否符合設計規(guī)定。c） 嚴格按照圖紙和廠家現(xiàn)場的指導進行儀表安裝和接線工作。 盤柜安裝 　　盤柜基礎預制安裝 盤柜安裝前，應先預制好盤柜基礎，采用 8 號槽鋼做基礎，制作應平直，牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應一致。在安裝前應進行除銹、防腐、型鋼調(diào)直等工作。 盤柜基礎制作時，應按照施工圖紙下料、制作，制作應平直，牢固，型鋼底座外型尺寸和儀表盤柜相吻合，標高符合設計要求。a） 下料采用機械切割，當用氧氣乙炔焰切割材料時，應留有一定的余量。切割完畢用砂輪機除去氧化皮等雜物并將切口磨平。b） 組焊焊縫應用滿焊，焊后將焊縫磨平磨光。 型鋼根據(jù)儀表盤柜的尺寸下好料，進行組對，成型后，開始安裝。安裝水平找正的方法見下圖，選用此方法誤差偏大,適用于工作量較小的場合。水平找正示意圖（1）鋼板尺 （2）玻璃管 （3）塑料管 （4）水桶基礎找正選用“精密水準儀”測量,此方法測量精度高，誤差小,適用于工程量較大的場合。 其偏差值應符合下列要求：a） 平直度偏差 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾斜應小于 5mm。b） 水平最大傾斜度不超過 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾斜度不超過 5mm。 盤柜基礎制成后，再進行補刷防腐漆。 根據(jù)設計要求及盤、機柜固定孔的中心距離，在基礎的上方用電鉆等開孔WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（絕對不能用電氣焊開孔）。 盤柜安裝 電氣變頻柜外觀尺寸為 2200*1000*800 安裝位置在中間排 B19 西側(cè)，其動力電源取自 C92 柜；吊裝前在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示： 盤柜運輸時，要用橡膠或石棉板保護地面。盤柜在室內(nèi)運輸時根據(jù)盤柜的重量選用合適的地?；蜃灾仆栖嚕\輸比較安全。在上述條件不具備的情況下，可以使用滾杠，但必須有專人指揮，防止?jié)L杠壓破手腳或盤柜倒下咱傷工作人員。 一般不得在盤柜上開孔，開孔應盡量根據(jù)盤柜底部所帶安裝孔尺寸在基礎上精確開孔。 把單個合格的盤柜按設計布置順序放置在基礎型鋼上進行組裝，組裝時應從中間向兩邊組裝，以免誤差累積。 組裝后，應對盤柜進行找正，其誤差盡寸應符合下列要求：a） 相臨兩盤柜的頂部水平高差不大于 1mm。b） 全組盤頂部相對高閥不大于 3mm。c） 相臨兩盤柜的正面平行度偏差不大于 1mm。d） 全組盤柜面不平行度不大于 5mm。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)e） 各單體盤柜之間連接縫隙不大于 2mm。 單體安裝的儀表盤柜應牢固，平整，垂直，安裝尺寸應符合下列要求：a） 正面不垂直度不大于 2mm/m。b） 正面扭曲度不大于 2mm。c） 橫向水平傾斜度不大于 1mm/m。 盤柜找正后，應用鍍鋅螺栓固定。 所有需要焊接的支架，應在儀表盤柜安裝后，噴漆前進行，焊接應有保護措施，并在有關(guān)方面的監(jiān)督下執(zhí)行。 儀表盤柜的開孔，應根據(jù)設計及實際尺寸，用鋸弓或電鋸開孔，嚴禁用電氣焊切割。 電纜槽與保護管的安裝 　　本裝置主電纜槽走向大致分為 5 路，儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：a） 槽架的平面布置核實完畢，電纜槽支架安裝完畢，并以和結(jié)構(gòu)專業(yè)進行工序交接，經(jīng)檢查驗收符合設計和槽架安裝要求。b） 落實槽架及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。c） 槽架安裝用安全架設已安裝完畢，并經(jīng)安監(jiān)站檢查合格。本裝置的電纜槽最大安裝高度為 米，規(guī)格分別為 1000mmX300mm 和400mmX200mm，可以采用吊車吊裝到位，然后人力進行組對、調(diào)正。吊裝時要注意保護電纜槽的防火涂層，安裝后要對遭到破壞的防火涂層進行修復。 　儀表電纜采用電纜槽獨立架空敷設，電纜槽采用鋁合金橋架，主電纜橋架設置檢修通道，在同一電纜槽內(nèi)設隔板將熱偶信號、本安模擬信號、隔爆接點信號（含 24V 電源）電纜分來敷設，220V 電源電纜單獨穿管敷設。 　鎧裝分支電纜可采用小槽盒架空敷設，小槽盒的規(guī)格為50mmX50mm、100X100mm 兩種，每個小槽盒僅敷設單類的信號電纜，從主管橋的主電纜橋架至個分區(qū)的多芯電纜及部分單根電纜（供電、分析儀表信號電纜等）可采用小槽盒架空敷設或穿管架空敷設。 　　電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合 設計要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。 主電纜槽的安裝程序應先主干，后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)線段安裝。 電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。 電纜槽支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴禁點焊或有虛焊現(xiàn)象。支架制作所用槽鋼、角鋼在焊接前要先經(jīng)過除銹防腐，焊完后及時補漆。 電纜槽必須用無齒鋸或砂輪機切割，嚴禁用電氣焊切割。當電纜槽必須用電焊焊接時，焊接處必須及時刷好防腐漆。 電纜槽安裝應保證橫平豎直，底部接口應平整無毛刺；橋架在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)彎不允許出現(xiàn)直角，變標高時，底板側(cè)板不應出現(xiàn)銳角和毛刺。電纜敷設完畢后多層電纜槽的頂層及單層電纜槽要及時蓋好匯線槽蓋，并固定牢固。 接線箱至現(xiàn)場儀表、電纜槽至儀表接線箱采用鍍鋅鋼管或小槽盒做電纜保護管。安裝前要檢查保護管不應有變形及裂縫，內(nèi)壁應光滑、清潔、無毛刺。 保護管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器及手動液壓煨管器等,應符合下列規(guī)定：a） 管彎曲角度不應小于 90176。b） 彎曲半徑符合下列要求