【文章內(nèi)容簡介】 =10N/mm213N/mm2（可以） ③抗剪強度驗算 施工組織設計 19 V=KV qL= 800= 剪應力 T=3V/2bh= N/mm2(可以 ) ④撓度驗算 取側(cè)壓力 F=化為線荷載，乘以折減系數(shù) q= =w= q2L4/100EI= 12 6004/(100 9 103100 603)=[W]=600/400=（可以） b） .外楞驗算 查施工手冊知： Km=,Kv=,Kw= ①抗彎驗算： M== σ =M/W=13 N/mm2(可以 ) ②抗剪強 度驗算 V= = 剪應力 =3V/2bh=3 103 /（ 2 100 100） ＝ fv= N/mm2(可以 ) ③撓度驗算： 取側(cè)壓力 F=化為集中荷載： ＝ 乘以折減系數(shù)： ＝ w= F,l3/100EI = 12 6003/（ 100 9 103 100 603） ＝ [w]＝ 600/400＝ (可以 ) C）直徑 12 對拉螺栓及鐮刀撐驗算： 直徑 12 對拉螺栓凈截面面積 A=76mm2 鐮刀撐凈截面面積 A=90mm2 取拉力為： N= ＝ 直徑 12 螺栓拉應力為： σ =N/A=10500/76＝ 170N/mm2(可以 ) 鐮刀撐拉應力為： 施工組織設計 20 σ =N/A=10500/（ 90 2）＝ N/mm2170N/mm2(可以 ) 根據(jù)以上設計計算可確定，柱模內(nèi)楞采用 50 100 方木，木楞凈間距離 00mm，外楞采用 100 100 方木，間距 600mm。 模板拆 除 側(cè)模板的拆除，側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，就可拆除。 底模板拆除：底模板應在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定的強度標準值后，方可拆除。嚴格執(zhí)行模板拆除令。 拆模順序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆模應注意事項： ①拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。 ②拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。 ③拆完后，應及時加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使 用。對于自制定型大模板應有專門的存放場地，以免造成模板的變形。 ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計的強度標準值后 ,才允許承受全部使用荷載，當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 模板施工的注意事項： ①混凝土澆筑前，認真復核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓艜r發(fā)生移動； ②檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密； ③所有模板在使用前都要 涂刷隔離劑，模板在使用前要修理； ④混凝土施工時，木工班必須設專人跟蹤服務，隨時檢查支撐及模板情況，出現(xiàn)問題馬上解決； ⑤在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾雜物，尤其是木屑、石屑等，并應沖水保潮，做好施工縫的處理。 混凝土工程 混凝土澆筑前的準備工作 施工組織設計 21 對施工人員進行技術交底； 檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強度、位置尺寸準確； 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，并填寫驗收記錄； 檢查混凝土澆筑設備的完整性，并安排人員檢查供電、供水設備，保證施工順利進行； 填寫混凝土攪拌通 知書，通知所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌方量。 本工程采用商品砼 混凝土拌合物應質(zhì)量證明材料齊全，到達澆筑地點由施工技術員簽字驗收，由專人負責取樣檢測稠度每一工作班不應少于 30%，評定時應以澆筑地點為準。 按照施工規(guī)范要求留置足夠的試塊。 混凝土的澆筑和振搗 本工程基礎以上部分為鋼結(jié)構(gòu)，所以砼澆筑時使用串桶、溜槽配合商品混凝土車即可。 澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過去50cm。 凡使用插入式 振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距不得大于振搗作用半徑的 倍。振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好。 澆筑混凝土時要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓 模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。 墻柱混凝土澆筑前底部應先填 5～ 10cm 原與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 施工組織設計 22 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢終凝后涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，其中一些重要部位如基礎等應覆蓋草苫保潮保溫，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 ，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應清除垃圾，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于 24 小 時。殘留的混凝土表面的積水應予清除，水平施工宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 試塊留置原則： 每一施工段，同標號的混凝土每 100m3（包括不足 100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留同樣同條件試塊。 砌體工程 材料要求； 砌塊應隨合格證進廠，按標準驗收后應立即取樣檢驗，合格后方準使用； 砌塊磚必須堅固、完整，形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲存樣本標準，浸水 24 小時及水率應大于百分之二十。 施工準備： 采用植筋工藝埋置拉結(jié)筋， 符合下列要求： 所用膠粘劑質(zhì)量證明材料齊全，檢驗合格；操作人員為專業(yè)技術工人；抗拉強度按規(guī)定現(xiàn)場抽樣檢驗合格；將砌體基層清掃干凈，在基層上彈好軸線、邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿；在施工前一天，應將砌塊磚充分濕潤。 施工要點與一般構(gòu)造措施： 砌體施工前，應先將基礎面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，在梁底處預留一皮磚，抹灰前砌堵密實。 砌筑時應先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)，采用“三一”砌法，在每層開始時應先從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，應吊一皮校一皮，皮皮拉線以控 施工組織設計 23 制砌 體標高和墻面平整度，砌筑時應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密； 柱拉結(jié)筋應按規(guī)范標準錨入墻體內(nèi)； 砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合 GB502032021 有關規(guī)定。 加氣砼砌塊砌筑 本工程 12 軸墻體是主要的防火部位，加氣砼砌塊具有耐火性好，耐火時間比一般砌塊長，因此該部位墻體利用加氣砼砌塊砌筑。 12 軸處墻體屬于框架結(jié)構(gòu)，由于柱間間距長，在柱間設置構(gòu)造柱，在高度方向上超過5 米，在半層位置設置圈梁，提高抗震，防止墻體裂縫。該處防火墻在抹完灰后，要求涂刷防火油漆，提高防火性能。 加氣砼砌 塊砌筑的一般程序： ○ 1 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，下面砌二皮粘土磚，依據(jù)圖紙放出第一皮磚的軸線，砌體邊線和洞口線。 ○ 2 、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線、排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌筑前根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應從第一皮磚排列，排列時盡可能主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～ 80%。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長 度一般為砌塊的 1/2 不得小于高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭接、錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，用φ 6@150 l=600mm 外墻轉(zhuǎn)角與縱橫墻交接處，應將砌塊分皮交槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應采取其他構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫一般為 15mm，垂直灰縫寬度為 20mm，大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 砼灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌且盡量分散。鑲砌的強度不應小于砌塊強度等級。 配制砂漿：按 設計要求的強度等級配制砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比，砂含泥量不大于 3%，水泥必須有合格證，并試驗合格，石灰 施工組織設計 24 膏稠度適宜，必須熟化大于 7 天。計量精度為水泥177。 2%，砂、石灰膏控制在177。 5%，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天，應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后里，每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌最后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮 砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度一般為 3～ 5mm。 質(zhì)量標準 墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊磚表面方正完好，無損壞和開裂現(xiàn)象，錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿， 無松動脫落現(xiàn)象，后塞部位一定要等砂漿強度到達設計要求的 75%方可后塞。 安全防護措施 墻體高度超過 時，應搭設腳手架；在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，操作人員必須配備好安全防護用品；腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不能超過２人；砍磚時應面向內(nèi)，防止碎磚傷人。 抹 灰工程 準備工作 門窗墻體及抹在預埋件與墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行；混凝土面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈， 10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴到頂、柱上，磚墻面要提前 12 小時潤墻，充分濕潤保潮；有特殊要求抹灰工程按設計規(guī)定處理。 操作工藝 工藝流程：澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理 找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定： 施工組織設計 25 首先，按房屋面積大小規(guī)方 ，如房間小，可用一間墻做基線用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準線（規(guī)方）。然后在距墻角 100MM 處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做好標準灰餅。 灰餅做好稍干后，用砂漿在上、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度；用1:2 水泥砂漿在門窗洞口及陽角處做水泥砂漿護角；用 1:1:6 水泥石灰砂抹底層灰。在標筋完成稍干后抹底層灰，然后用刮桿 靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并用木抹子補灰摻平。 待底層灰在六、七成干時用 1::3 水泥石灰砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 質(zhì)量要求 各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線的灰線平直方正，清晰美觀；實測允許偏差符合有關規(guī)定；有特殊要求抹灰應與監(jiān)理部門共同驗收。 8 、地面工程 墊層 230 厚沙石級配墊層；用振動式壓路機碾壓，每層不應大于 200mm；墻、柱基礎處壓路機碾壓不到處，使用蛙式打夯機夯實， 并應重疊夯填密實。在墊層與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理。每層虛鋪厚度不應大于 200mm。 地面砼工程 本工程采用 130 厚砼地面， 施工要點： 地面砼的施工，應符合現(xiàn)行的國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 澆筑混凝土前，應清除墊層雜物，灑水濕潤。 澆筑大面積混凝土時，應縱橫每 610m 設中間水平樁以控制厚度。 施工組織設計 26 大面積澆筑混凝土時，應分區(qū)段進行。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置，不同材料面層的連接部位和設備基礎的位置進行劃分。 混凝土澆筑完畢后，在規(guī)定的時間內(nèi)進行非金屬骨料耐磨地坪的施工 ，并進行必要的養(yǎng)護措施。 五、季節(jié)性施工方案 根據(jù)施工進度計劃，本工程部分主體結(jié)構(gòu)施工期間為春夏季期施工，需采取夏季施工技術措施。根據(jù)青島市氣象資料，極端最低氣溫５℃，一般為１０℃。 為保證在暑雨季施工的工程質(zhì)量達到現(xiàn)行的國家規(guī)范