【文章內(nèi)容簡介】 右高程修一條，采用臺階式布置。在施工過程中，在其施工區(qū)內(nèi)臨時道路應(yīng)隨其高程變化而變，隨時保證開挖區(qū)道路暢通。臨時路寬 8m，其坡度不大于 8％。 主要施工方法 壩肩開挖兩壩肩自上而下分層梯段依次開挖，梯段高度初定 10m。采用反鏟挖掘機及推土機聯(lián)合工作，向坡下逐次翻渣于坡下。出碴：由左右岸臨時道路直接裝車向上棄碴場棄料，邊坡開挖,土方與石方交替進行。出碴采用 20t 自卸汽車運輸。巖石保留邊坡以預(yù)裂爆破形成，以保證邊坡的完整穩(wěn)定，砼建基面以上 范圍內(nèi)按規(guī)范規(guī)定預(yù)留保護層,分層小炮松動爆破開挖。測量人員放樣開挖邊坡開口線，確定開挖范圍，并醒目標示，施工前在開挖線外修建截水溝，攔截外部來水，再采用推土機和挖掘機趕渣。開挖時，永久保留坡面預(yù)留人工削坡層，由人工配合反鏟削坡，人工進行坡面清理。 基底部位開挖基底部位開挖由上至下清除覆蓋層,再開挖石方,最后開挖心墻基礎(chǔ)?；赘采w層，采用反鏟挖掘機裝料 15t 自卸汽車運輸。爆破施工方法 施工方法爆破方法的確定：根據(jù)招標文件提供的地質(zhì)資料和巖層情況，在確保質(zhì)量、工期和安全的前提下，本工程爆破施工主要采用預(yù)裂爆破、淺孔梯段微差松動爆破和邊坡光面爆破三種相結(jié)合形式。對不適宜采用預(yù)裂爆破的部位，應(yīng)預(yù)留保護層。設(shè)計基底以上預(yù)留保護層 20cm，采用人工鑿除，避免巖基遭到破壞。爆破后采用挖掘機和裝載機配合自卸車運至指定地點。壩基控制爆破的要求：鉆孔施工采用直徑小于 150mm 的鉆頭；對預(yù)留巖體保護層的部位，其上部開挖的的炮孔不得穿入建基面巖體；采用預(yù)裂爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的平整度不大于 15cm，孔壁表層不能產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。① 施工準備工作施工前詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)段采取有效的預(yù)防性保護措施。建筑物永久邊坡開挖前，先做好上部的邊坡截水溝。邊坡垂直開挖的分層高度為 10m。進行施工控制網(wǎng)的測量并實測 1：500 地形圖和 1：200 開挖放樣斷面圖。在石方爆破前詳細調(diào)查周圍的建筑物和設(shè)施，根據(jù)爆區(qū)與建筑物的距離來確定爆破規(guī)模和最大起爆藥量；制定爆破試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理人批準。② 爆破試驗a 爆破試驗?zāi)康? 為了能夠安全儲存、使用爆破器材，了解爆破方案的可行性、爆破設(shè)計參數(shù)的合理性和爆破對周圍環(huán)境的振動影響范圍和程度，在石方明挖之前先進行爆破器材試驗和爆破參數(shù)試驗。b 爆破試驗方案 Ⅰ 爆破器材的試驗 爆破器材的試驗包括炸藥性能試驗、工業(yè)雷管的試驗、導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)的試驗、導(dǎo)火索的試驗和導(dǎo)爆索試驗炸藥的試驗：殉爆距離的測定：先將沙土地面搗固，然后用與藥卷直徑相同的木棒在地面壓出一半圓槽，將兩藥卷放入槽內(nèi)，中心對正，主發(fā)藥包的聚能穴端與被發(fā)藥包的平面端相對，量好兩藥包的距離，隨后起爆主發(fā)藥包，如果被發(fā)藥包完全爆炸，改變距離，重復(fù)試驗，直到不殉爆為止。取連續(xù)三次發(fā)生殉爆的最大距離作為該炸藥的殉爆距離。工業(yè)雷管的試驗：電雷管延期時間測定（如用電雷管可作）：通 1～2A 恒定直流電，從通電到爆炸的時間，各段延期時間及其偏差應(yīng)符合出廠要求。用精密的儀表（HMD2 型電子毫秒） ，測量毫秒量級的微小間隔時間。導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)的試驗：傳統(tǒng)性能檢測：從包裝與外觀檢查合格的產(chǎn)品中任意抽取 20 發(fā)導(dǎo)爆管，作起爆試驗，雷管全爆為合格。延期時間試驗：用測試儀檢測，各段的可延時間間隔及偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。導(dǎo)火索的試驗：燃速、燃燒時間和燃燒性能的試驗：從每盤導(dǎo)火索兩端距索頭 5cm以外剪取 1m 長索段 10 根，分別點燃其一端，同時用秒表計時，精確到1 秒，并觀察其燃燒情況。每根燃燒時間應(yīng)為 100～125 秒。在燃燒中有斷頭、透火、外殼燃燒、爆聲及速燃等現(xiàn)象，則為不合格。抗水性能試驗：將導(dǎo)火索試樣兩端用防潮劑浸封 50mm,盤成直徑不小于 25cm 的索卷,浸在 1m 深的常溫靜水中 4 小時,取出后擦去表面水分,剪去兩端防潮劑部分,其余的按規(guī)定長度做燃燒試驗,達到標準者為合格。導(dǎo)爆索試驗：爆速測定：用光線示波器測量導(dǎo)爆索的爆速。起爆性能試驗：將 200g2巖石銷銨壓成 1005025（mm）藥塊，端面有小孔，將 2m 受試導(dǎo)爆索一頭插入藥塊小孔內(nèi)，再在藥塊上繞三圈，用線繩扎緊，使索與藥面平貼，用雷管起爆導(dǎo)爆索另一頭，整個銷銨炸藥安全爆轟為合格。傳爆性能試驗：取 8m 長受試導(dǎo)爆索切成 1m 長的 5 段和 3m 長的一段，用線繩把 1m 長兩個、3m 長一個連接起來扎緊，1m3 段，用水手結(jié)垂直連接在 3m 長的導(dǎo)爆索上，用 8雷管起爆后，各段導(dǎo)爆索完全爆轟為合格?？顾阅茉囼灒喝? 長導(dǎo)爆索一根，卷成直徑不小于 30mm 的索卷，兩端用防潮劑密封，浸入 1m 深、溫度 10～25℃的靜水中，索頭露出水面，浸 24 小時，取出后用 8雷管起爆，完全爆轟為合格。Ⅱ 預(yù)裂爆破試驗影響預(yù)裂爆破效果的因素很多，有鉆孔直徑、孔距、裝藥量、巖石的物理力學(xué)性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、炸藥品種、裝藥結(jié)構(gòu)等。要通過實地的現(xiàn)場試驗才能得到較為滿意的結(jié)果。③ 預(yù)裂爆破預(yù)裂爆破應(yīng)用于永久邊坡開挖施工，以保證邊坡的穩(wěn)定性和平整度。施工時根據(jù)不同的邊坡坡比分層預(yù)裂爆破，根據(jù)設(shè)計邊坡高度和鉆孔機械確定爆破深度，H 可取 6～20m。預(yù)裂爆破后，邊坡開挖線上形成貫穿連續(xù)的裂縫，爆破巖體與保留巖體斷開，使深孔爆破產(chǎn)生的振動在裂縫處大幅度衰減。A 鉆孔利用專用預(yù)裂爆破機具 CM341 型鉆車，配合 100B 型潛孔鉆鉆孔，鉆孔時，嚴格控制質(zhì)量，孔斜度誤差控制在 1176。以內(nèi)。B 臺階高度預(yù)裂爆破臺階高度根據(jù)深孔梯段臺階高度確定。C 炮孔間距a=10d=10105=1050mm，取 a 為 100cm。D 線裝藥密度炸藥為 2巖石銷銨炸藥，藥卷直徑為 32mm，Q 線取 E 裝藥結(jié)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)為間隔不耦合裝藥，不耦合系數(shù) ξ=90/32=，另外底部加強裝藥。堵塞長度為 。采用不耦合裝藥可以減輕作用于巖壁上的壓力，以保護藥包周圍的巖體。裝藥時，將藥卷串綁扎在竹片上，而且竹片置于孔的下側(cè)面。詳見預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。F 起爆網(wǎng)絡(luò)孔內(nèi)炸藥及孔外連接均用導(dǎo)爆索相聯(lián)，實現(xiàn)預(yù)裂孔同時起爆。當(dāng)預(yù)裂孔規(guī)模大時，為了減輕預(yù)裂爆破過程中的震動影響，分段起爆。在同一時段內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆，各段之間用 2 段毫秒級導(dǎo)爆管雷管間隔（詳見預(yù)裂孔爆破網(wǎng)絡(luò)示意圖） 。G 預(yù)裂面與緩沖孔的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓，應(yīng)正確地確定最后一排主爆孔至預(yù)裂面的距離，根據(jù)主爆孔的孔徑和裝藥量以及巖體的強度取最佳距離為。 竹 片預(yù) 裂 爆 破 裝 藥 結(jié) 構(gòu) 圖底 部 增 強 裝 藥 段 正 常 裝 藥 段 導(dǎo) 爆 索 堵 塞 段 開 挖 邊 線90cm預(yù) 裂 孔 爆 破 網(wǎng) 絡(luò) 示 意 圖預(yù) 裂 孔 導(dǎo) 爆 索 火 雷 管2段 毫 秒 級 導(dǎo) 爆 管 雷 管 ④淺孔梯段微差松動爆破法預(yù)裂爆破完成后，主爆破區(qū)采用淺孔梯段微差松動爆破施工。采用手持風(fēng)鉆或鑿孔，鉆孔深度不超過 ，鉆孔直徑 40mm，炮孔間距 a取 ，炮孔排距 b 取 ，梅花形布孔。單位消耗藥量 。每完成一步臺階高度爆破挖除后，再進行下層的爆破開挖。淺孔梯段松動爆破，采用多排微差爆破，起爆方式采用毫秒電雷管起爆，間隔時間選用 40ms。⑤光面爆破主爆破區(qū)開挖完成后，沿邊坡開挖線布設(shè)光爆破孔，準確地把預(yù)留層從保留巖體上切下來，形成平整的開挖壁面。為確保邊坡的穩(wěn)定，炮孔距設(shè)計邊坡開挖線預(yù)留 的保護層，待光爆完成后，用人工鑿除。光爆鉆孔采用 0130 手持風(fēng)鉆斜向打孔，鉆孔傾斜度與設(shè)計邊坡相同。光面爆破參數(shù)見下表。 光面爆破參數(shù)表炮孔直徑（mm）炮孔間距（cm）抵抗線（cm）密集系數(shù)K=E/W裝藥集中度（公斤/米）40 50 60 藥卷直徑（mm） 不合耦系數(shù) 炸藥類型 裝藥結(jié)構(gòu) 起爆方式20 2 硝銨炸藥 徑向不耦合 導(dǎo)爆索起爆 爆破安全措施1） 、在爆破技術(shù)措施方面：根據(jù)爆破產(chǎn)生的震波對建筑物的影響安全距離公式：Rc=Kca3Q（其中：Rc爆破作業(yè)點至被保護設(shè)施的安全距離；Kc根據(jù)被保護物地基性質(zhì)而定的系數(shù)：a依爆破作用指數(shù) N 而定的系數(shù)；q 爆破裝藥量） ，從嚴掌握每次爆破的總裝藥量。盡量降低產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波及有害氣體的產(chǎn)生、傳播。嚴格控制飛石的產(chǎn)生，在分區(qū)、分層爆破時，其上下、前后、左右要合理間隔時間，以保證人員和設(shè)備的安全。2） 、在距建筑物設(shè)施較近的爆破區(qū)，為防止飛石發(fā)生，除采用小孔徑淺孔小藥量爆破技術(shù)外，必要時將采用鋪壓覆蓋物體，以防止爆破飛石的飛散。3） 、加強起爆前后的安全警戒工作，并設(shè)專人警戒，在爆破期間，危險區(qū)的所有出入口步哨警戒，嚴禁車輛和行人出入。并在明顯地點設(shè)置放炮警戒的標志。該路段爆破開挖，應(yīng)事先與村里取得聯(lián)系，爭取得到地方配合。4） 、建立嚴格的爆破設(shè)計審批制度爆破規(guī)劃、爆破設(shè)計要經(jīng)過主管部門組織專家審查，并征得業(yè)主和當(dāng)?shù)毓膊块T同意，方可實施。5） 、爆破使用技術(shù)熟練、素質(zhì)高的爆破施工隊，我公司有一支經(jīng)過專主訓(xùn)練，長期從事爆破施工的專業(yè)隊伍。該隊伍曾多次參加過爆破施工，具備較高的爆破經(jīng)驗。6） 、建立嚴格的爆炸品管理制度在爆炸品運輸、儲存、使用過程中，要嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)條款操作，建立嚴格的管理制度，接受當(dāng)?shù)毓膊块T指導(dǎo)。爆炸品要做到專人保管、專人領(lǐng)取和專人登記制度。 質(zhì)量和安全保證措施兩岸壩肩開挖屬高邊坡作業(yè),安全問題尤其突出，施工過程中，要堅持“安全生產(chǎn)”的方針” ，采取可靠措施，確保開挖作業(yè)順利進行。 主要的安全措施建立完善的安全生產(chǎn)保障體系,配備專職安全員,隨時檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。施工前進行安全生產(chǎn)教育，全體職工樹立“安全第一”的思想，嚴格機械設(shè)備安全操作規(guī)程，保證機械設(shè)備的可靠，避免人為的安全事故。兩岸高邊坡上下交叉作業(yè)，應(yīng)在空間和時間上錯開上下臺階的施工。爆破作業(yè)嚴格按爆破規(guī)程進行，設(shè)立爆破安全警戒區(qū)，做好各類聲響視覺警戒信號，采用控制爆破技術(shù)，控制飛石及振動。施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帽，邊坡作業(yè)配備安全繩安全網(wǎng)，嚴禁非施工人員進入施工場地。加強與相鄰其它標段的聯(lián)系，施工作業(yè)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，將施工干擾降到最低。 質(zhì)量控制措施壩基開挖重點控制心墻基槽開挖質(zhì)量、斷層破碎帶處理質(zhì)量，在開挖全過程中，配置專職質(zhì)檢員，三班跟班檢查控制，對開挖作業(yè)人員，施工前進行重點培訓(xùn)，進一步提高質(zhì)量意識，保證開挖質(zhì)量符合計劃及規(guī)范要求。1）進一步完善“三檢制”,質(zhì)檢員三班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免質(zhì)量事故。2）開挖前，按規(guī)范要求進行主爆區(qū)爆破試驗、預(yù)裂爆破實驗、保護層分層鉆爆及水平光爆實驗，優(yōu)選施工參數(shù)，指導(dǎo)實際施工。3）預(yù)裂爆破造孔時的傾角用羅盤和角度尺控制，嚴格設(shè)計孔深、孔間距，保證預(yù)裂面質(zhì)量。4）斷層破碎帶處理嚴格按設(shè)計及監(jiān)理工程師的要求進行。5）加強施工區(qū)排水，確保所有開挖旱地作業(yè)。6）對于保護層的開挖嚴格按設(shè)計要求分層鉆爆，并在監(jiān)理、業(yè)主批準的情況下優(yōu)先選用水平光爆，控制最大一段起爆藥量，軟弱巖石留足人工撬挖層，以保證建基面的完整性及平整度。7）隨著開挖高程下降，應(yīng)及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。8）建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。9）壩基不允許欠挖，開挖面應(yīng)嚴格控制平整度。為確保壩體的穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下游傾斜的順坡。排水管、溢水塔施工 模板工程（1）.模板的選用排水管內(nèi)模制作專用模板，不足時采用普通鋼模板或木模板組合。（2）模板制作定制鋼模板具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠（3）模板的安裝 ①模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。 ②模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，保證位置準確，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑，并有利于加快施工進度。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均勻平直、整齊、嚴密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確無偏差。模板安裝過程中設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。 ③模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。 （4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：采用專用鋼模板安裝。安裝完畢后。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。（5）模板拆除 ①為利于表面保護，避免在夜間拆摸，根據(jù)混凝土達到的強度確定拆摸時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到 后，才允許拆摸；承重的模板，在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，才可拆摸。 ②施工時先拆除撐、拉的鋼管、拉筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取。③拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆除后，人工割除外露的扁鐵。 鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋的材質(zhì)采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼筋進行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗，同一