【文章內(nèi)容簡介】 的認可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來 進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用?，F(xiàn)場主要施工周材及電纜詳見表 主要周材材料投入一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 弓形卡 成品 個 15500 2 竹跳板 塊 1500 3 草袋 個 3000 用于覆蓋砼養(yǎng)護 4 電纜 3 952 50 橡套 m 1650 塔吊專用 5 電纜 3 1502 70 橡套 m 1600 至各配電箱 6 鋼模 50 系列 m2 8000 基礎(chǔ)部分施工 7 膠合板 18mm 厚 m2 14500 地下室及樓板 8 大模板 85 系列 m2 2640 上部結(jié)構(gòu) 9 鋼管 φ 48 t 1200 10 扣件 直角、對接、回轉(zhuǎn) 個 65000 11 木方 100 50 m3 570 12 筒模 套 2 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 19 施工配合 （一）安裝與土建的配合 項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應(yīng)認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質(zhì)量，同 時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應(yīng)控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設(shè)，不得漏埋和偏差。 （二）安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進行，工程質(zhì)量達到省優(yōu)良樣板工程，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準備工作。開工前，項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標高，尤其應(yīng)重點進行地下室的綜合布局設(shè)計、標準層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認可 后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應(yīng)服從項目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接和成品保護。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。 （三）成品保護的配合 1）項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工班組不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。 2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應(yīng)編制 相應(yīng)的作業(yè)指導書。 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 20 3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應(yīng)污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 （四）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主及監(jiān)理的管理。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。 3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 3. 樁基 工程施工方案 因本工程 周邊建筑物較多，為確保施工安全，鉆（沖）孔樁擬采用 SR60旋挖 鉆 機施工。 灌注樁施工流程 灌注樁樁的主要工序包括：樁位放樣、埋設(shè)護筒、護壁泥漿拌制、造孔、清孔、鋼筋籠制安、水下砼灌注、泥漿（余渣）外運等。其施工流程如下圖所示： 鉆孔樁施工流程示意圖 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 21 灌注樁施工放樣 測量放線工作是施工中重要的也是關(guān)鍵的一道工序。本工程使用全站儀（配合 DJ2 經(jīng)緯儀 1 臺套）和水準儀 1 套進行測量放線。進場后首先對業(yè)主提供的測量基準點、基準線、水準點進行復核并經(jīng)監(jiān)理認可復核結(jié)果。在原基準點和水準點的基礎(chǔ)上建 立施工控制網(wǎng)。根據(jù)施工場地的實際情況和施工放樣的方便、快捷，考慮平面控制網(wǎng)建成二級附合導線控制網(wǎng)，水準網(wǎng)建成三等線形網(wǎng)。 灌注樁的護筒埋設(shè) 本工程采用人工挖孔鋼護筒，測量放線定位后，在樁位上，按樁的尺寸采用人工進行挖孔，進尺 1~2m 左右，然后埋設(shè)鋼護筒，采用十字交叉法定位控制，埋設(shè)完畢后，再對樁位進行復核。 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 22 . 3 護壁泥漿的拌制 泥漿在成孔過程中的作用是固壁、維護孔壁的穩(wěn)定，防止土體坍塌，懸浮殘渣、冷卻和潤滑鉆頭等。 （ 1）泥漿制備：采用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，有必要時摻加工業(yè)用堿（ %）或其他配劑調(diào)整泥漿性能，以利護壁。 （ 2）泥漿制備技術(shù)要求：護壁泥漿選用塑性指數(shù) Ip20，含砂率 5%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗確定，泥漿的性能指標擬按下表標準控制。 制備泥漿的性能指標 項次 項目 性能指標 檢驗方法 1 比重 ~ 泥漿比重計 2 粘度 18~22s 500 m1/700m1 漏斗法 3 含砂率 8% 含砂量計 4 膠體率 90% 量杯法 （ 3）施工期間經(jīng)常測試泥漿比重、粘度、含砂率。 （ 4）泥漿儲存容量按日施工樁數(shù)最大用量的體積的倍數(shù)來考慮， 泥漿分三級儲存，新舊泥漿隔開。泥漿采用泥漿泵輸送。 . 4 灌注樁的成孔 成孔是沖（鉆）孔灌注樁施工中的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，結(jié)合我公司多年的成功施工經(jīng)驗和現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程選用 我公司投入的 2 臺 SR60 旋挖鉆機，充分利用該機成孔速度快，質(zhì)量好的特點，在覆蓋層特別是在卵石層中快速成孔，然后由沖擊鉆機（ CZ 型和卷揚式）在巖層中反循環(huán)鉆進沖擊成孔，利用泥漿泵壓送高壓泥漿通過泥漿管從孔古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 23 底噴出，與沖碎的渣土混合，然后不斷由孔底向孔口溢出，如此連續(xù)鉆進、排渣形成樁孔，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 當 樁孔施工進入基巖時，每進尺約 500mm，則取樣一次，以便分析取樣并作為準備終孔驗收的依據(jù)。 成孔過程要注意以下問題： 1）隨時向孔內(nèi)補充泥漿，保證樁內(nèi)泥漿面不低于護壁頂 米，以利于孔內(nèi)穩(wěn)定。 2）確保終孔深度和終孔條件滿足設(shè)計要求。 3）經(jīng)常檢查樁孔垂直度，孔壁垂直度偏差 1%。 4）當 出現(xiàn)孔壁坍塌跡象嚴重時，如漏漿、出土時嚴重超過設(shè)計斷面量、鋼護筒 及周圍作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面涌出等，應(yīng)將造孔機械撤離，然后用粘土以及片石回填，待地面穩(wěn)定后重新就位進行造孔。 加強施工過程的觀測，若發(fā)生異常情況，要 及時妥善處理并通知設(shè)計、 監(jiān)理和業(yè)主。 3. 灌注樁的清孔 在造孔至設(shè)計深度后，為了把沉積在樁底的沉渣清出，需要對孔底進行清渣以保證沖孔樁的承載力，提高樁的質(zhì)量。本工程采用 導管法 進行清孔。清孔過程中，用泥漿泵通過直導管向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清孔時要做到： （ 1）孔內(nèi)泥漿必須高于地下水位 以上，并且不低于護筒頂面 米。 （ 2）清孔應(yīng)不斷置換泥漿。清孔后，孔底以上 1000mm 處的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S。 （ 3）清孔后及灌注 混凝土前，檢查孔底沉渣厚度，檢查方法通常用測繩測量法 ,一個孔采取多次測量，確保沉渣厚度不得大于 50mm。 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 24 . 6 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠的制作 鉆孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠按設(shè)計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接雙面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準 GB5020現(xiàn)行部頒標準 JGJ18 和 JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后綁上標簽。鋼筋籠制作的偏差按下表進行控制： 樁的鋼筋籠制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋的螺距 177。 20 3 加強箍間距 177。 50 序號 項 目 允許偏差（ mm） 4 籠直徑 177。 10 5 籠長度 177。 50 對于超過 18 米深度的樁孔，鋼筋籠分兩段制作，吊裝時錯開 50％焊接連接，搭接長度為 35d。鋼筋籠制作和安裝時應(yīng)做到： (1)鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范及設(shè)計允許范圍。 (2)考慮插放混凝土導管位置。 (3)縱向鋼筋連接采用焊接，相鄰縱筋接頭相互錯開。 灌注樁鋼筋籠的安裝 若鋼筋籠較 短時，可一次吊裝完成安裝過程。若鋼筋籠長度超過 18m時就要分兩段鋼筋籠進行安裝，在鋼筋籠安裝時，先由吊機將底段鋼筋籠古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 25 吊離地面，垂直后由吊機將鋼筋籠移至樁孔，對準孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉，當鋼筋籠下沉至事先標定的連接點下方所設(shè)的加強箍（或預設(shè)的支承加強鋼筋）時，用槽鋼橫穿鋼筋籠將其支承于護筒頂上，用同樣方法起吊頂段鋼筋籠后與底段搭接，兩段鋼筋籠連接時須根據(jù)事先標定的連接點。兩段鋼筋籠焊接連接完畢，由技術(shù)人員檢驗，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢驗合格后方可入孔。鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋籠頂標高與 孔口標高確定）支承于孔口護筒頂面。校核鋼筋籠水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求（允許偏差177。 20mm），在鋼筋籠外側(cè)面設(shè)鋼筋或砼墊塊等有效措施以保證鋼筋保護層厚度 。 3. 灌注樁水下砼的灌注 灌注樁砼的質(zhì)量要求 沖孔灌注樁水下砼采用 商品 砼。 灌注樁水下砼的灌注 水下砼的灌注是鉆孔灌注樁施工過程中的最后一道關(guān)鍵性工序。在鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過 4h。 為確保樁底沉渣符合設(shè)計要求， 所有樁孔澆注砼前均采用導管法進行二次清孔。 為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設(shè)備應(yīng)有備用，并保證其性能完好。 灌注水下砼的機械選用我公司 自行研制的爬升式砼灌注機（或視場地實際情況直接卸料入料斗，用樁機主卷揚 輔以提升導管的方法灌注），采用直升導管法灌注水下砼。灌注水下砼的導管選用壁厚≥ 3mm、直徑 200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導管；隔水栓則采用預制砼等隔水栓。 古城華景苑 工程 施工組織設(shè)計 26 為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行： ①導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的 位置，導管底端到孔底的距離控制在 左右，以便能順利排出隔水栓。 ②由于本工程的樁徑為Φ 800、Φ 1000、Φ 1200 三種，因此在開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量必須≥ ， 并在開塞后連續(xù)向儲料斗中補充砼， 以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端埋入水下砼中。 ③加強現(xiàn)場與砼班的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強度，確保砼灌注的上升速度 2h/m，并且使每根樁的灌注砼時間間隔≤ 2h。 ④指定專職技術(shù)人員，經(jīng)常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下 2~6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。 ⑤提升 導管時避免碰掛鋼筋籠。當砼面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋籠內(nèi) 3~4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 ⑥水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。 ⑦樁身砼 終澆標高比樁頂標高超出 800~1000mm，待砼強度 到達設(shè)計值要求后，進行鑿除。 ⑧在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質(zhì)量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。 按程序 取樣 制作砼抗壓試件。 ⑨ 完成砼的灌注后，對灌注砼的導管及機械進行清理。 3. 灌注樁的余泥廢渣清運 沖孔灌注樁施工的余泥廢渣，主要是旋挖鉆機排碴沖擊鉆機排碴（漿狀）以及澆筑砼時的置換出的泥漿，根