【文章內(nèi)容簡介】 批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。 、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 （ 3）鋼筋的最小錨固長度滿足規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 （ 5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 （ 6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度。 鋼筋的綁扎： （ 1） 承臺 鋼筋綁扎的工藝流程：對 承臺 的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎 承臺 鋼筋 （ 2） 承臺 鋼筋下料之前，技術(shù)人員進 行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3） 承臺 鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 4）測量控制：在綁扎 承臺 鋼筋之前，測量人員將承臺邊線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 ： 基礎(chǔ)鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A(chǔ)后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水 方式進行施工。 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎： ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線 —— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù) 人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。套筒使用之前必須進行型式檢 驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體 的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工， 梁、板、柱 鋼筋采用綁扎連接， ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ 暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。 （ 1）鋼筋綁扎： 1） 梁、板、柱 鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋 進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋 2）梁、板、柱 鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3） 梁、板、柱 鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈 出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 6） 綁扎 梁、板、柱鋼筋： 柱梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子 鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 2）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋 采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 ： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 ： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ （１） 承臺 模板： 承臺 支模：根據(jù)要求， 為保證承臺的外觀幾何尺寸，采用定型鋼模配合鋼管架進行支設(shè)、固定。 （ 2）柱模板 : 1）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部 螺栓。 2）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70 100 mm白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于 700 mm時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 （ 5）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 ２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減 少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠ 30 3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф 10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 、拆模工藝流程： （如下） 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 實體 復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 ： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時， 以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到 70%以上。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 ： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場， 塔吊送至澆筑部位。 施工 ： １）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 ☆☆☆ 施工組織設(shè)計 ☆☆☆ 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。 ２）按 設(shè)計 混凝土強度 等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 ３）采用商品混凝土，攪拌車運輸， 塔吊 送入模。 4）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。 ： １）混凝土澆筑完 6－ 12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 ２）應(yīng)根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆 水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?