【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實(shí)施。 建立材料的選材、驗(yàn)收、保管制度。 第十章 主體結(jié)構(gòu) 工程 第一節(jié) 模板工程 一、柱模 支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查 →柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面 500 600 的，柱長(zhǎng)方向模板采用 3 50 的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600 拉一道。 二、梁、板模 支模程序 【梁支模程序】 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁 口卡→相鄰梁模固定 【板支模程序】 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→ 驗(yàn)收 。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁模采用 3 50 扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M10 對(duì)拉螺栓，間距 600mm。 板模： 本工程板模采用組合鋼模板。 支設(shè)要求： 模板支設(shè)應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿，操作中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行選擇使用，側(cè)邊不直或有彎曲的模板不得使用，鋼模板接縫處用寬膠帶紙粘貼，圈梁側(cè)鋼模之間均用回型勾連接，砌磚時(shí)，應(yīng)于圈梁底面一皮磚處 預(yù)留龍骨眼，間距為 米，穿 60 90 木方用來(lái)閣置側(cè)模，為保證側(cè)模不位移，應(yīng)在圈梁兩側(cè)邊加釘整條木方，同時(shí)應(yīng)在側(cè)模與磚墻間縫隙處增加海綿條，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。 模板支設(shè)還應(yīng)保證使用的安全穩(wěn)定性、支設(shè)應(yīng)保證尺寸的準(zhǔn)確。 模板拆除 模板拆除實(shí)行申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁操作人員在未取得申請(qǐng)批準(zhǔn)前私自拆卸模板，拆除模板時(shí)，應(yīng)符合以下條件： A、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。 B、承重的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。 C、如果混凝土 強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)層不得承受全部設(shè)計(jì)計(jì)算荷載，施工中在支設(shè)上層模板時(shí)，應(yīng)在下層結(jié)構(gòu)層下設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的頂桿來(lái)加固，以保證結(jié)構(gòu)安全。 拆除強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。 三、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 柱、梁 + 5 層高 垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 四 、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之 前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的 模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染鋼筋 、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安 裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 六、模板的拆 除 模板拆 除 要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2（ 20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可 用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu) 類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂 構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 第二節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 一、鋼筋接長(zhǎng)方法 本工程框架柱鋼筋連接，由于鋼筋直徑均是 大于或等于Φ 16 豎向鋼筋 ，故 采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于 Φ 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于Φ 16 的梁水平 鋼筋采用 搭接焊 。 二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò) 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開(kāi) 45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi) 45d 接頭。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈 →填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 四、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： ⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 ⑵鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 ⑶接頭處的 彎折角不得大于 4176。 ⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小 于規(guī)定值則該批接頭不合格。 五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應(yīng)平整 選用低氫型堿性焊條，其型 號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接選 E43 型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯(cuò)使用。 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1896） P19 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2 個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制 成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽 查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 基礎(chǔ) 板 梁 柱 柱拉筋 保護(hù)層厚度（ mm） 40 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 8鋼筋馬凳（見(jiàn)下圖所示），間距縱橫 ；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏 ，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 第三節(jié) 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工方法。 一、施工工藝流程 配合比 計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→吊 送→布料→砼澆筑、振搗→吊運(yùn)設(shè) 備 的清洗、拆除 二、 攪拌機(jī) 的設(shè)置 根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況， 設(shè)置一臺(tái) （備用一臺(tái)） 。砼 攪拌機(jī) 具體布置詳 見(jiàn) 施工平面布置圖。 三 、砼的布料 方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，由人力推動(dòng)作 均勻 布料。 四 、砼的澆筑 每層樓砼按二 次澆筑，第 一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁板 ，樓梯隨柱上三步或下步。 柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗 。 五 、 澆灌 砼勞動(dòng)力配備 本表為 砼勞動(dòng)力 分配 情況： 序號(hào) 工 種 工 作 內(nèi) 容 備注 1 總負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題 2 指揮人員（工長(zhǎng)） 負(fù)責(zé)組織指揮供料、 吊 送、布料澆筑 3 值班電工 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī)修工 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 吊 車操作人員 吊 車操及保養(yǎng) 6 架子工 腳手架的搭設(shè) 7 砼工 振搗、找平 8 鋼筋工 將變形的鋼筋及時(shí)復(fù)位 六 、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù) 時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 七 、砼試塊留置 本工程砼采用的是 現(xiàn)場(chǎng) 攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行 ，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼， 其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 第四節(jié) 架子工程 根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。 在主樓一層完成后，應(yīng) 按 規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。 封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф 18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為，外架在每一樓 層柱的位置用 2 根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確 保安全施工。 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。 第十 一 章 砌體工程 工程 砌體工程 施工要