【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆筑： 09 年 6 月 21 日～ 7 月 10 日；吊裝： 09 年 7 月 15 日～ 7 月 20 日 擋墻的施工 首先進(jìn)行 K58+487~K58+543 段落的施工， 具備條件時(shí) 從標(biāo)尾到標(biāo)頭依次進(jìn)行施工，由兩個(gè)涵洞施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。 重點(diǎn)工程的施工方法 薄壁空心高墩施工 本標(biāo)段共有薄壁空心墩 44 座，最高墩高為 52m，平均 48m,屬于高墩施工，施工難度大。根據(jù)墩身特點(diǎn)，計(jì)劃采用提升托架翻轉(zhuǎn)模板法施工，每次施工 高度為 2m。墩身的模板安裝采用塔吊進(jìn)行，施工人員利用塔吊 9 及人行步梯上下。 采用提升托架翻轉(zhuǎn)模板法進(jìn)行施工。 ?塔吊、提升托架、模板安裝 ①嚴(yán)格按照塔吊安裝說(shuō)明進(jìn)行塔吊安裝工作。塔吊基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要以能夠承受塔吊自重荷載和起吊重物荷載及傾覆力矩為準(zhǔn)。 ②提升托架由桁架和支架兩部分組成。桁架由貝雷梁拼裝而成，支架用鋼管搭設(shè)，固定在貝雷梁上，貝雷梁用螺栓固定在托梁上，托梁帽通過(guò)托鐵用螺栓固定在已澆筑好的墩柱上 (墩柱在澆注前先預(yù)埋好特制螺母 )。支架上鋪設(shè)鋼板或木板，作為作業(yè)人員的 工作平臺(tái)，在整個(gè)網(wǎng)架平臺(tái)周圍設(shè)密目安全網(wǎng)。 ③模板系面板采用大塊鋼模板，橫肋、豎肋采用槽鋼。施工時(shí)根據(jù)墩身的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組拼成大塊模板。組拼模板高 4m，分 2 個(gè)節(jié)段，每節(jié)長(zhǎng) 2m，每次澆筑 2m，留 2m 作連接支承模，使每一節(jié)砼接縫平順。 ?提升托架翻轉(zhuǎn)模板施工要點(diǎn) 墩身施工流程 ①基礎(chǔ)段墩身施工。采用常規(guī)鋼管支架施工方法施工基礎(chǔ)段墩身。 ②首節(jié)模板安裝。在承臺(tái)或已澆注的 10m 墩身上測(cè)量放樣，用塔吊吊裝模板，人工輔助就位。根據(jù)墩身的位置尺寸拼裝托架翻模體系，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一 節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板。拼裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，綁扎安裝墩身鋼筋，安裝墩身高度為 6m 施工模板，再利用支架和拉桿固定模板。 ③混凝土灌注。檢查驗(yàn)收鋼筋及模板安裝質(zhì)量合格后，澆筑第一節(jié) 10 6m 高墩身砼。在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝混凝土灌注漏斗，混凝土在攪拌站集中拌和后通過(guò)塔吊送至漏斗，由人工鏟送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧ⅲ繉雍穸?40cm 左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過(guò)度振搗。 ④模板拆除及翻升。待砼達(dá)一定強(qiáng)度后，拆除底節(jié) 2m 墩身內(nèi)模板，向上提升至施工節(jié)段，進(jìn)行下一節(jié) 2m 墩身施工。墩 身每澆筑 8m，托架整體提升一次，每次提升 8m。 ⑤按以上順序進(jìn)行墩身各節(jié)段施工，直至墩頂。 隔板的施工 當(dāng)墩身施工到離隔板 1～ 2m 時(shí)，在墩身預(yù)埋構(gòu)件，當(dāng)施工到隔板位置時(shí)，利用預(yù)埋構(gòu)件拼裝托架，作為隔板施工的支承架，然后在托架上進(jìn)行隔板鋼筋綁扎、模板安裝?？招亩諆?nèi)模采用輕型鋼模，為使模板能順利拆出來(lái)，在澆隔板混凝土?xí)r預(yù)留孔，把內(nèi)模拆出來(lái)后，把鋼筋焊接上，再用吊板澆筑混凝土把隔板預(yù)留孔封住。 薄壁空心墩的質(zhì)量控制 ?薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施 為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工 過(guò)程中，應(yīng)做好墩身的測(cè)量和監(jiān)控。提升托架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝測(cè)量控制墩柱斷面復(fù)雜，結(jié)合現(xiàn)有測(cè)量條件 ,利用三角高程法測(cè)定墩柱模板頂標(biāo)高 ,采用單測(cè)站極坐標(biāo)法結(jié)合量鋼尺法，控制墩柱模板主要角點(diǎn)的平面就位，使其滿足設(shè)計(jì)要求。一個(gè)墩柱每施工 6m,采用雙測(cè)站極坐標(biāo)精確測(cè)定墩柱模板各主要點(diǎn)的平面位置，同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩柱模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來(lái)檢核及修正三角高程。當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完成 ,要即刻對(duì)混凝土面的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè) , 11 以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位 ,同時(shí)提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。 ①在承臺(tái)施工前 ,首先放出墩身十字 線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工過(guò)程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。 ②在第一次立墩身模板時(shí)，采用平面坐標(biāo)法 (與導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè) )準(zhǔn)確測(cè)放出模板 4個(gè)控制點(diǎn)的平面位置 ,采用三角高程法測(cè)放出模板頂面高程 ,然后利用鉛錘線測(cè)量模板的傾斜。 ③以后每節(jié)段立模時(shí)均與第一次一樣測(cè)量控制放樣 ,而且還要對(duì)前一節(jié)段進(jìn)行竣工檢查 ④每次測(cè)量時(shí)間固定在溫度、陽(yáng)光等氣候因素影響較小的每天早上9:00 以前或下午 4 點(diǎn)以后進(jìn)行。 ⑤平面位置控制。將全站儀架于控制點(diǎn) ,用極坐標(biāo)法通過(guò)控制模板位置來(lái)控制墩柱平面 位置。 ⑥高程控制。在承臺(tái)上南北面各布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程 ,基準(zhǔn)高程采用三角高程測(cè)量的方法從控制點(diǎn)用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞。 ?外觀質(zhì)量控制、 高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取以下措施： ①針對(duì)混凝土泵送難，和易性差，顏色灰白的問(wèn)題，施工中優(yōu)化了混凝土配合比，在保持原來(lái)配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)，增加適量粉煤灰和減水劑，這使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好。 ②提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫 嚴(yán)密。 ③夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)澆 12 注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。 ④混凝土澆完后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。 ⑤拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷 ,保證墩身顏色一致 ,棱角分明。 T 梁預(yù)制與安裝 、 T 梁預(yù)制 本工程 T 梁在工地預(yù)制，分三個(gè)制梁場(chǎng)。模板采用可拆裝式大塊整體鋼模。混凝土由攪拌站拌和，混凝土采用輸送泵輸送龍門吊機(jī)配合澆筑。 T 梁預(yù)制工藝流程：平整場(chǎng)地→整修底?！摻罟羌苤谱?加工→安裝鋼筋骨架→整修側(cè)模并刷脫膜劑→安裝側(cè)?！鷤?cè)量校正→綁扎鋼筋→檢測(cè)→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模施加預(yù)應(yīng)力→注漿→封端→移梁存放。 ? T 梁鋼筋的制作 ①每批到達(dá)工地的鋼材，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出具出廠質(zhì)量證明書。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽驗(yàn)。并做到分類存放，掛牌以資識(shí)別。 ②鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈平直，無(wú)局部彎折。 ③鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行加工，成品編號(hào)堆碼以便使用。 ④將加工成型的鋼筋運(yùn)至梁場(chǎng)臺(tái)座處，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 13 ⑤為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。 ?預(yù)應(yīng)力管道制安 裝 ①預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔 加設(shè)一道定位鋼筋以確保鋼管道位置準(zhǔn)確，不得移位變形。 ②制孔管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。 ③波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管的長(zhǎng)度為20cm— 30cm， 接頭管的兩端用密封膠帶式塑料熱縮管封裹，以防止按縫處漏漿。 ④波紋管在安裝就位的過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。發(fā)現(xiàn)管壁破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。 ⑤灌漿孔（或泌水孔）與波紋管的連接方法：在波紋管上開洞，在洞口上覆蓋海綿墊片與帶咀的塑料弧形壓板并用鐵絲扎緊，再用塑料管（或鋼管）插在咀上，并將其引出梁頂面 40cm— 60cm。 ?混凝土澆注 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證認(rèn)可后進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序 向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度 4m— 6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑 T 梁砼應(yīng)注意： ①所有砼材料必須合格，砂、石作篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥需做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。 14 ②砼配合比通過(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，砼配制的標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高 10— 15%，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性。 ③砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度及滿足持久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過(guò)高引起開裂。 ④澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底。并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性及所需的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始澆筑。 ⑤澆筑前盡可能地將模板和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂刷脫膜劑，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 ⑥澆筑時(shí)下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助