【文章內(nèi)容簡介】 焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋（2）焊前準(zhǔn)備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。B構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。（5）焊接質(zhì)量檢驗A焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程防腐要求高。除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPC－SP10），平均粗糙度30～70u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時內(nèi)施涂防銹底漆。涂裝技術(shù)要求（1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應(yīng)停止油漆。（3） 噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。（4）噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼梁吊裝和檁條的吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作貫穿于整個吊裝過程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5″。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點為起點，測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1）鋼柱安裝測量鋼柱安裝就位后，利用臨時固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過程中，采用兩臺互成90176。架設(shè)的經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼梁就位的準(zhǔn)確。2）鋼梁安裝測量鋼梁就位測量：鋼梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點傳遞到鋼梁就位設(shè)計標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼梁就位時使用。鋼梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼梁就位點上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼梁就位時用。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要構(gòu)件重量合理、高效地利用資源是每個成功企業(yè)的共識，而合理、高效、安全的選擇安裝設(shè)備，是一個建筑安裝隊伍豐富經(jīng)驗和管理水平的表現(xiàn)。主要構(gòu)件重量一覽表序號部 位構(gòu)件名稱最大重量安裝高度備 注1鋼梁鋼梁1250KG16M2鋼柱鋼柱330KG10M鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝和安裝順序（1） 區(qū)域安裝：先安裝室外樓梯走道和管道架，再安裝室內(nèi)屋架及平臺。（2） 鋼梁柱安裝：先安裝鋼柱，然后安裝鋼梁。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁安裝檁條安裝屋墻面安裝墻面板安裝外墻窗安裝。鋼柱安裝（1）本工程所有鋼柱柱腳螺栓先預(yù)埋。（2）由于鋼柱較重，由一部20噸的吊車進行吊裝。（3）為了保證安裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（4）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過10mm。柱間支撐安裝安裝完鋼柱后立即安裝柱間支撐，使之成為剛性整體。鋼梁安裝鋼梁吊裝時先將整個吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮提升。其它構(gòu)件安裝（1）屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進行，因為單根重量較輕，安裝時采用滑輪人力提升。檁條在安裝時應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在177。5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過3mm。屋面檁條安裝時，須采取安全防護措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時作扶手用（如下圖），并在鋼梁下方設(shè)置安全網(wǎng)。高強螺栓施工本工程鋼柱與鋼梁、。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強螺栓安裝A、高強螺栓安裝施工流程 高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝高強螺栓安裝工藝流程如下圖所示：B、高強螺栓安裝技術(shù)要求、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/DPM——緊固螺母上的扭矩（）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N），第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進行。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩()115220300390。 高強螺栓緊固順序，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強螺栓時終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進行。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于177。5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。3%。，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強度螺栓方法，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴(yán)禁氣割擴孔。D、安裝注意事項，以防掉下來砸傷人。，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。，要求不得超過一天。，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。E、安裝施工檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。，在終擰完成后進行檢查要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。第六章 屋面、墻面壓型板施工一、施工工藝流程該工程安裝順序：屋面板墻面板。墻面板施工工藝流程彩板工廠加工 → 運輸 → 現(xiàn)場卸貨堆放 → 安裝準(zhǔn)備 → 測量放線 → 安裝 → 包邊、包角 → 自檢 → 竣工驗收屋面板施工工藝流程彩板工廠加工 → 運輸 → 現(xiàn)場卸貨堆放 → 安裝準(zhǔn)備 → 測量放線 →安裝卡座 →安裝 →包邊、包角 →自檢 → 竣工驗收二、壓型鋼板運輸和堆放壓型鋼板的運輸（1）裝車卸車要輕拿輕放，由于本工程屋面板為15米，運輸應(yīng)使用18米的長板車，每包板材下面要墊放長1600mm、寬150～200mm的泡沫板，其距離不準(zhǔn)超過1500mm以上。材料驗收（1）對照送貨單及材質(zhì)書仔細(xì)檢查進場壓型鋼板的質(zhì)量，對變形或其他損傷而無法補修校正的壓型鋼板，不予驗收。（2）對照送貨單仔細(xì)清點進場壓型板的數(shù)量，復(fù)核其規(guī)格尺寸。彩板的堆放（1）堆放場地要平整，每隔1500mm墊放一塊長1200mm寬200mm同樣厚度的泡沫板。（2）堆放高度不得大于1500mm。（3）堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。（4）板端編號要露在人行道處，以利尋找。（5）板材不宜在露天長期堆放，凡超過1個月以上者要用防雨布蓋好。注意事項（1）不在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運。（2）不用鐵具敲、打、撬板材。三、墻面板的安裝本工程墻面板采50MM厚彩板。準(zhǔn)備工作（1）板運到現(xiàn)場，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成墻板安裝前的一切準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準(zhǔn)點，放出墻板安裝排版控制線。安裝順序從1軸至6軸。板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2）后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。（3）安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。四、屋面板的安裝本工程設(shè)計采用屋面采用雙層的彩板，面板選擇暗扣板，此工藝一改過去直接在彩板上打入自攻釘?shù)淖龇ǎ迷跈_條上先安裝固定件，再將彩板與固定件扣合在一起，由于屋面沒有自攻釘，屋面的防水功能大大提高。固定件安裝固定件安裝前，因按照屋面板材的寬度，在檁條上測量放線，然后用自功螺釘將固定件安裝牢固。屋面板安裝（1）屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。將固定件用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上，注意縱向需保持直線，不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復(fù)核一次，由熟練工人從1軸至6軸一片一片安裝。操作時派專人檢查鎖邊質(zhì)量，同時注意接口之平整。（2）屋面板安裝的同時應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。（3）收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時應(yīng)保持線條平直流暢。五、主要技術(shù)組織措施質(zhì)量保證措施（1）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。（2）加強材料管理，建立工料消耗臺賬，實行當(dāng)日記載，周末結(jié)帳制度。 認(rèn)真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質(zhì)證明或取樣送檢，合格后方可使用。（3）配備專職質(zhì)量員，施工員以及水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀等必要的檢測設(shè)備。各道工序須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字方準(zhǔn)進行下道工序（4）加強工種間配合和銜接，各工種嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章要求，并做好工種內(nèi)部銜接工作。安全施工保證措施嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，采取以下措施：（1）必須在四周搭設(shè)腳手架至加建屋面標(biāo)高以上。（2）專業(yè)電工負(fù)責(zé)一切電動機具的接電工作，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備。（3）嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾和物品。 （4）由專人與氣象臺聯(lián)系，如遇大雨、大風(fēng) ，采取相應(yīng)技術(shù)措施防止發(fā)生事故。（5）避免夜間高空作業(yè)。雨季施工措施 （1）合理調(diào)整原材料的運輸速度和安全速度，在保證不待工的前提下，盡量減少材料在屋面的余量。（2）每日收工前將剩余材料，收揀并妥善保管 。（3）一旦遇到大雨應(yīng)立即停止施工，并切斷所有電動工具的電源，避免人員觸電。第七章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及保證措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念。質(zhì)量檢驗項目一次合格率100％。二、質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系是通過一定的制度、規(guī)章、方法、程序、機構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)