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正文內(nèi)容

2樓混凝土方案(編輯修改稿)

2025-04-01 02:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 土罐車進(jìn)場后必須每車做混凝土坍落度試驗(yàn),并記錄在隨車的混凝土小票上。當(dāng)坍落度損失過大時嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水,必須要求此車回站加符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的水泥漿。 料帶到施工現(xiàn)場,資料包括:開盤鑒定、混凝土配合比申請單、水泥11 試驗(yàn)報(bào)告、水泥廠家出具的 3 天快 測及合格證、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎(卵)石試驗(yàn)報(bào)告、粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證、混凝土外加劑試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。 混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運(yùn)至使用部位進(jìn)行澆注。根據(jù)混凝土連續(xù)澆注的要求,運(yùn)輸也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 路情況調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量和發(fā)車間隔,在不能保證供應(yīng)時要及時與我方工長聯(lián)系,并調(diào)配輔助混凝土攪拌站同時供應(yīng) 。 混凝土施工的一般要求 每段混凝土澆注前要做好充分的準(zhǔn)備工作 ,檢查模板、鋼筋、止水帶、預(yù)留洞等預(yù) 檢和隱蔽項(xiàng)目,在澆注過程中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。 底板及導(dǎo)墻混凝土采用一次澆注的方法,即底板模板與導(dǎo)墻模板一次支完,然后同時進(jìn)行澆注,澆注底板混凝土?xí)r,要特別重視配電室、集水坑的澆注,根據(jù)混凝土初凝時間穿插澆注,先澆注坑底部分,然后澆注其它部位底板,待坑底部位混凝土接近初凝后,再澆注坑壁部分,保證此部分混凝土既不將鋼筋和坑壁模板浮起來又不出現(xiàn)冷縫。 墻 體(含暗柱) 混凝土每層澆注厚度不得大于 ,施工時采用尺桿量測進(jìn)行控制,澆注傾倒混凝土入模不 得集中下料沖擊模板或12 沖砸鋼筋骨架,應(yīng)按澆注順序分層均勻下料,管口到澆筑面大于 3 米時,應(yīng)采用布料管、溜槽或串筒下料,出料管口至澆注層自由傾落高度不得大于 ,以防混凝土離析。 墻、 柱混凝土的澆注高度應(yīng)高于板底 30mm(30mm 為經(jīng)驗(yàn)值,具體數(shù)值依現(xiàn)場實(shí)際情況而定 ),待模板拆除后,于高于頂板下皮 5mm處彈線由人工剔除上部軟弱層,露出石子層。 混凝土澆注入模,豎向構(gòu)件混凝土澆注前,應(yīng)先均勻鋪 35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。 本工程的部分樓層的墻、 柱 混凝土強(qiáng)度等級高于 板 2 個強(qiáng)度等級,這些樓層板混凝土施工時,墻、 柱 部位的混凝土必須按其強(qiáng)度等級先澆,墻、 柱 混凝土初凝前澆完板混凝土。 加強(qiáng)振搗,提高混凝土的密實(shí)度,施工過程中要特別注意混凝土的振搗,要以快插慢拔為操作原則,振搗棒移動間距控制在 米以內(nèi),振搗時間應(yīng)以澆注部位截面大小,鋼筋疏密情況而定,一般為15— 20 秒鐘,具體應(yīng)上人混凝土表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),分層澆注混凝土在上層混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土 5cm 以上,以保證混凝土整體性。 留置于剪力墻上的非貼樓(地) 面洞口寬度大于 時,支模時洞口模板上留振搗口,混凝土澆注時由振搗口進(jìn)行振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、狗洞。 墊層混凝土施工 采用 100100 木 方 作為墊層的邊模,邊模固定采用 Φ12 鋼筋固13 定,鋼筋的長度為 500 ㎜,固定時將鋼筋按照 2m 的間距,打入地基內(nèi),排列在木 方 兩側(cè),一反一正?;炷翗?biāo)高控制 :測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高, 測 放出 100 線,按照間距 6m 釘樁,樁與樁之間拉線,作為混凝土成型的控制標(biāo)高。混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制 。 底板混凝土澆筑 底板厚度 米 , 屬于大體積混凝土 澆筑 , 施工過程中必須 采取有效措施,控制 底板 混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃,防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。 詳見本工程大體積砼施工方案。 泵送開始時 ,先將 泵管內(nèi)的水及砂漿排至坑上處理。 在澆筑過程中正確控制間歇時間,上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 分層厚度為 550, 攪拌站應(yīng)制定切實(shí)可行的措施保證混凝土供應(yīng)量在 80m3/h 以上,罐車進(jìn)場的最大間隔時間不大于30 分鐘,并再準(zhǔn)備 3 臺備用罐車周轉(zhuǎn)使用。 在澆筑混凝土前,模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。采取分 段 一次性整體澆筑的方式,從建筑物的 一側(cè)向 后澆帶處 趕著澆筑,不留茬,一次澆完。為避免泵管的反復(fù)拆裝,混凝土澆筑采用泵管配布料桿的澆筑方法,澆筑方向從遠(yuǎn)至近,依次后退。每 一棟號施工時配備一臺混凝土地泵,由一端開始用“趕漿法”進(jìn)行澆筑 。 混凝土要振搗密實(shí) ,不能漏振、欠振,也不可過振。振搗時 ,快插慢拔 ,振點(diǎn)布置要均勻,要梅花型振搗,不觸及模板、鋼筋,防止14 模板和鋼筋的位移,振搗以混凝不出氣泡為止。在施工縫、預(yù)埋件及穿墻管道處加強(qiáng)振搗,以免振搗不實(shí),造成滲水通道。 底板成型后,由于混凝土表面水泥漿較厚,首先用 2m 大杠刮平,用抹子搓 平,初步分散水泥漿。待表面收干后,再用木抹刀搓壓表面一遍,以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間,理論上以初凝時間前 1 小時為宜,但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣,對凝結(jié)時間有影響,搓抹前先進(jìn)行試抹,抹壓完成后,立即用塑料掃帚在砼表面沿一個方向掃毛,然后鋪兩層塑料布或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù),溫升高峰過后及時灑水養(yǎng)護(hù)。 墻體混凝土施工 墻柱砼標(biāo)高的控制:在墻、 柱 鋼筋上標(biāo)出 500mm 或 1000mm 線來進(jìn)行控制。墻體砼一次澆筑到板底(或梁底),且高出板底(或梁底)約 3cm,待模板拆除后,于高于頂板下皮 5mm 處彈線由人工剔除上部軟弱層,露出石子層,在地下室外墻防水砼施工縫處設(shè)置止水條(見下圖) 施工縫處的處理大樣圖樓板墻體表面鑿毛 墻體砼振搗時沿澆筑方向,振搗棒插入間距 約 為 500 ㎜, 30015 砼分層振搗示意圖㎜厚墻體采用梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。小于等于 200 ㎜厚墻體一字型插入振搗,由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大, 再 加之振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生,因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù),經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況,一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在 50cm以內(nèi),上下層的間隔時間不應(yīng)超過 1 小時,預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置等。 澆注高度控制 :一次澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)。做好皮數(shù)桿,分層厚度用不同油漆刷出來,作為分層下砼的檢查控制工具,同時配備低壓安全手把燈或手電。 上層混凝土振搗自上而下,并要求下插到下層砼 50mm,以保 證砼分層處密實(shí)。 振搗棒移動間距 不大 于 50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以一般為15— 20 秒鐘,具體應(yīng)以混凝土表面呈水 平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,
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