【文章內(nèi)容簡介】 土罐車進場后必須每車做混凝土坍落度試驗，并記錄在隨車的混凝土小票上。當(dāng)坍落度損失過大時嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，必須要求此車回站加符合混凝土設(shè)計配合比的水泥漿。 料帶到施工現(xiàn)場，資料包括：開盤鑒定、混凝土配合比申請單、水泥11 試驗報告、水泥廠家出具的 3 天快 測及合格證、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、粉煤灰試驗報告及出廠合格證、混凝土外加劑試驗報告及出廠合格證。 混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運至使用部位進行澆注。根據(jù)混凝土連續(xù)澆注的要求，運輸也應(yīng)連續(xù)進行。 路情況調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量和發(fā)車間隔，在不能保證供應(yīng)時要及時與我方工長聯(lián)系，并調(diào)配輔助混凝土攪拌站同時供應(yīng) 。 混凝土施工的一般要求 每段混凝土澆注前要做好充分的準(zhǔn)備工作 ,檢查模板、鋼筋、止水帶、預(yù)留洞等預(yù) 檢和隱蔽項目，在澆注過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。 底板及導(dǎo)墻混凝土采用一次澆注的方法，即底板模板與導(dǎo)墻模板一次支完，然后同時進行澆注，澆注底板混凝土?xí)r，要特別重視配電室、集水坑的澆注，根據(jù)混凝土初凝時間穿插澆注，先澆注坑底部分，然后澆注其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再澆注坑壁部分，保證此部分混凝土既不將鋼筋和坑壁模板浮起來又不出現(xiàn)冷縫。 墻 體（含暗柱） 混凝土每層澆注厚度不得大于 ，施工時采用尺桿量測進行控制，澆注傾倒混凝土入模不 得集中下料沖擊模板或12 沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆注順序分層均勻下料，管口到澆筑面大于 3 米時，應(yīng)采用布料管、溜槽或串筒下料，出料管口至澆注層自由傾落高度不得大于 ，以防混凝土離析。 墻、 柱混凝土的澆注高度應(yīng)高于板底 30mm(30mm 為經(jīng)驗值，具體數(shù)值依現(xiàn)場實際情況而定 )，待模板拆除后，于高于頂板下皮 5mm處彈線由人工剔除上部軟弱層，露出石子層。 混凝土澆注入模，豎向構(gòu)件混凝土澆注前，應(yīng)先均勻鋪 35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。 本工程的部分樓層的墻、 柱 混凝土強度等級高于 板 2 個強度等級，這些樓層板混凝土施工時，墻、 柱 部位的混凝土必須按其強度等級先澆，墻、 柱 混凝土初凝前澆完板混凝土。 加強振搗，提高混凝土的密實度，施工過程中要特別注意混凝土的振搗，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在 米以內(nèi)，振搗時間應(yīng)以澆注部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15— 20 秒鐘，具體應(yīng)上人混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，分層澆注混凝土在上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 5cm 以上，以保證混凝土整體性。 留置于剪力墻上的非貼樓（地） 面洞口寬度大于 時，支模時洞口模板上留振搗口，混凝土澆注時由振搗口進行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、狗洞。 墊層混凝土施工 采用 100100 木 方 作為墊層的邊模，邊模固定采用 Φ12 鋼筋固13 定，鋼筋的長度為 500 ㎜，固定時將鋼筋按照 2m 的間距，打入地基內(nèi)，排列在木 方 兩側(cè)，一反一正?；炷翗?biāo)高控制 :測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高， 測 放出 100 線，按照間距 6m 釘樁，樁與樁之間拉線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進行控制 。 底板混凝土澆筑 底板厚度 米 ， 屬于大體積混凝土 澆筑 ， 施工過程中必須 采取有效措施，控制 底板 混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃，防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。 詳見本工程大體積砼施工方案。 泵送開始時 ，先將 泵管內(nèi)的水及砂漿排至坑上處理。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 分層厚度為 550， 攪拌站應(yīng)制定切實可行的措施保證混凝土供應(yīng)量在 80m3/h 以上，罐車進場的最大間隔時間不大于30 分鐘，并再準(zhǔn)備 3 臺備用罐車周轉(zhuǎn)使用。 在澆筑混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。采取分 段 一次性整體澆筑的方式，從建筑物的 一側(cè)向 后澆帶處 趕著澆筑，不留茬，一次澆完。為避免泵管的反復(fù)拆裝，混凝土澆筑采用泵管配布料桿的澆筑方法，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，依次后退。每 一棟號施工時配備一臺混凝土地泵，由一端開始用“趕漿法”進行澆筑 。 混凝土要振搗密實 ,不能漏振、欠振，也不可過振。振搗時 ,快插慢拔 ,振點布置要均勻，要梅花型振搗，不觸及模板、鋼筋，防止14 模板和鋼筋的位移，振搗以混凝不出氣泡為止。在施工縫、預(yù)埋件及穿墻管道處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。 底板成型后，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用 2m 大杠刮平，用抹子搓 平，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹刀搓壓表面一遍，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間，理論上以初凝時間前 1 小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時間有影響，搓抹前先進行試抹，抹壓完成后，立即用塑料掃帚在砼表面沿一個方向掃毛，然后鋪兩層塑料布或灑水養(yǎng)護，溫升高峰過后及時灑水養(yǎng)護。 墻體混凝土施工 墻柱砼標(biāo)高的控制：在墻、 柱 鋼筋上標(biāo)出 500mm 或 1000mm 線來進行控制。墻體砼一次澆筑到板底（或梁底），且高出板底（或梁底）約 3cm，待模板拆除后，于高于頂板下皮 5mm 處彈線由人工剔除上部軟弱層，露出石子層，在地下室外墻防水砼施工縫處設(shè)置止水條（見下圖） 施工縫處的處理大樣圖樓板墻體表面鑿毛 墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距 約 為 500 ㎜， 30015 砼分層振搗示意圖㎜厚墻體采用梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。小于等于 200 ㎜厚墻體一字型插入振搗，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大， 再 加之振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在 50cm以內(nèi)，上下層的間隔時間不應(yīng)超過 1 小時，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置等。 澆注高度控制 :一次澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。 上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼 50mm，以保 證砼分層處密實。 振搗棒移動間距 不大 于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以一般為15— 20 秒鐘，具體應(yīng)以混凝土表面呈水 平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，