【文章內(nèi)容簡介】 ?立桿驗算： 支架系統(tǒng)用φ 179。 鋼管 則 A=489mm2, 回轉(zhuǎn)半徑 i=，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。 假設(shè)梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為 250N/m2 則梁底每根立桿承受荷載 N=179。 +179。 179。 = ① 強度驗算 18 N/An=179。 103/489=＜ f=215 N/mm2 ② 穩(wěn)定性驗算 查表得 φ = N/φ A0=179。 103/179。 489= N/mm2＜ f=215N/mm2 滿足 在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設(shè)頂撐。 在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據(jù)柱的實際尺寸相應(yīng)擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設(shè)立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 C、勞動力布 署 本項目共 1 棟住宅樓 , 擬計劃每棟每層為一個流水段 ,116 層進行一次中間結(jié)構(gòu)驗收，待主樓主體結(jié)構(gòu)完后再進行一次結(jié)構(gòu)驗收。模板安裝需每天投入勞動力量 180 人。 D、模板制作： 模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。 E、柱模安裝： 。 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè) 邊留槽口（ 150179。 150），用于清理雜物及沖洗水排出。 12mm厚竹 (木 )膠合板，內(nèi)龍骨鋼管φ 179。 ，間距 @300，橫向間距為 @500， 對拉螺栓每兩面距 @500 設(shè)置 。圓弧柱采用定型鋼模，模型校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。 12 對拉桿橫間距 500，柱四面鋼管加固。 19 F、梁、板模安裝： ： 放線→搭設(shè)支模 架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點模 （ 1）放線： 模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。 （ 2）搭設(shè)支模架： 當(dāng)支模架支承在樓板面上時，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（ 150179。 200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 @1100179。 1100，不能大于 1100mm 設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置 300，第二、三道橫桿間距 1500mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 （ 3）安裝梁底模： 梁跨≥ 4m時，按梁跨全長度 2‰起拱。 梁底模下設(shè) 50179。 100 方木 @250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上。 （ 4）安裝梁側(cè)模： 當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為： @400，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 （ 5）安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 @250，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù) 20 埋，用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進一步核實梁、柱位置。 （ 6）安裝梁柱節(jié)點模： 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢 查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。 H、模板支設(shè)的質(zhì)量要求： ，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 ，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。 、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接 制度，然后進行檢驗批報驗工作。 。 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗 表面平整（ 2m長度以上） 5 2m 靠尺和塞尺檢查 21 J、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施： 號，余留量由縫模調(diào)整。 其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。 ，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 ，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 ，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 6．樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后 72h。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于 15℃時，應(yīng) 適當(dāng)延長時間。 ，應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。 K、模板拆除： 模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準(zhǔn)拆模，見附表 1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足 GB50204－ 2021 規(guī)范要求。 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為 4m 及 4m 以上的梁，所保 留的支柱其間距不得大于 3m。 表 1 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 22 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂結(jié)構(gòu) — ≥ 100 模板拆除順序，先柱?！鷫δ！喊迥?。 L、成品保護： ，清理板面，涂刷脫模劑。 ，以免損傷模板及砼表面。 、拆除模板時，外架嚴(yán)禁亂動亂拆。 ，對 板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋。 鋼筋施工方案 鋼筋在現(xiàn)場加工制作安裝，焊接、綁扎方式的及要求按圖紙，平板負筋和雙層鋼筋用φ 12 鋼筋間距雙向 1000 做馬凳，加工位置見平面布置圖，制作安裝人員見勞動人員表。 本工程為 宜昌和藝企業(yè)孵化運營管理有限責(zé)任公司 ， 2樓工程，框剪 結(jié)構(gòu)，全現(xiàn)澆 ,本工程為 33層， 地下一層 。 本工程基礎(chǔ)為 嵌巖基礎(chǔ) 及樁基 ，等電位接地與避雷均采用基礎(chǔ)鋼筋做接地體，等電位接地；避雷接地極，屋面采用直徑 12 的 鍍鋅 圓鋼作避雷帶?？蚣苤?、 梁板均為全現(xiàn)澆 。 材料要求：本工程采用 HRB400 鋼筋。 鋼筋錨固和制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 鋼筋錨固： （ 1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度 la不應(yīng)小于 10d。 （ 2）、現(xiàn)澆混凝土簡支梁或連續(xù)梁簡支支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度：光面 Las15d，帶肋 Las12d。 (3)、縱向受拉鋼筋錨固長度 la 若無特殊注明，均按以下要求執(zhí)行：其中 LaE=LaE。 鋼筋種類 混凝土強度等級 備注 C25 C30 C35 ≥ C40 HRB400Ⅱ級鋼筋 35d 31d 28d 36d 注 1：表中 la長度為鋼 筋直徑 =25時采用。 23 注 2：任何條件下，受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于 200，受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 300。 注 3：當(dāng) HRB400 級鋼筋直徑大于 25 ㎜ 時鋼筋錨固長度乘以修正系數(shù)，鋼筋錨固長度不應(yīng)小于 鋼筋連接： （ 1）、圖中除特別注明和直徑大于 等于 18 的鋼筋應(yīng)采用 機械 連 接。 （ 2）、采用焊接時，應(yīng)按施工圖和現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置，采用閃光對焊，氣壓焊，電渣壓力焊，電弧搭接焊等焊接方式。 （ 3）鋼筋搭接焊縫長度除圖中特別注明外，單面焊不少于 10d，雙面焊不少于 5d。 （ 4）縱向受拉鋼筋的綁扎 搭接接頭面積百分率不大于 25%時最小搭接長度按下表，但不小于 300。 鋼筋種類 混凝土強度等級 備 注 C25 C30 C35 ≥ C40 HRB400Ⅲ級鋼筋 42d 37d 34d 30d 注 :縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于 25%,但不大于 50%時按表中數(shù)值乘以 取用 . 接頭形式 接頭面積允許百分率 % 備注 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 梁、板 柱 宜≤ 50 宜≤ 25 宜≤ 50 焊接接頭 應(yīng)≤ 50 不限 注：同一連接區(qū)段，綁扎搭接接頭為 倍的搭接長度， 焊接接頭為35d的且不小于 500 ㎜。 鋼筋 施工 部署： 該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和 安裝 兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調(diào)節(jié)。在基礎(chǔ)施工階段，因鋼筋工程量較大，擬進場 2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 15人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進場 15人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機 2臺，鋼筋彎曲機 4 臺，鋼筋切斷機 4 臺，卷揚機 2 臺。當(dāng)進入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工后，擬采用一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。 在基礎(chǔ)施工階段時，施工運動場地較小 ，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高； 選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇； 24 鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢； 鋼筋提前一層加工好。對鋼材應(yīng)提前了解市場，提前訂貨。 做好鋼筋工種與木工、砼工的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護； 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意，施工前應(yīng)對班組進行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進行交底。 鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)理單位監(jiān)督抽樣 取樣試驗，合格后方可使用。并按 30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應(yīng)小于 且鋼筋屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 。鋼筋進場后按規(guī)格型號堆碼整齊并標(biāo)識立牌。 鋼筋加工 (一 ) 施工準(zhǔn)備 鋼筋加工場地設(shè)在西側(cè)，原料堆料盡量堆在靠圍墻處，以減少對基礎(chǔ)壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。 凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作 料單，安排專門管理人員負責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ 10 以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤ 4%。 制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。 鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械 加工成型 , Ⅱ級鋼的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135176。彎鉤，直鉤長度大于10d。 (二 )操作工藝： 1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2．鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： 25 Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于 4%。 Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜小于 1%。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。 3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量 ，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4．鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤。為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表 15 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注 :d 為鋼筋直徑 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤 為 （見圖 1）Ⅱ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 表 16 鋼筋直徑（ mm） 6 810 1218 2028 3236