【文章內容簡介】 量加工生產。 （ 3）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。 箍筋做成 135 度彎鉤且下直長度不小于 10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應大于主筋直徑 （ 4）鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工質量驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式 施工焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。 施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。 ③、鋼筋安裝綁扎 (1)、將基 層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放每 一道鋼筋。 (2)、墻板的鋼筋綁扎應保證豎向鋼筋的垂直，鋼筋的搭接接頭以 50%錯開， 第 13 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 頂部鋼筋應彎入頂板內的長度符合設計要求。內外鋼筋設“ S”筋拉結。水平鋼筋的搭接位置應在跨中的三分之一范圍內，數量不大于 50%，要保證每個接點綁扎牢固。 (3)、縱向受力鋼筋的最小搭接長度 當縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最 小搭接長度應符合下表規(guī)定： 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級 C15 C20~C25 C30~C35 ≥ C40 光圓鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 級 55d 45d 35d 30d HRB440 級、 RRB400級 — 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 當縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時其最小搭接長度應按照上表中的數值乘以系數 取用；當接頭面積百分率大于 50%，應按照上表中的數值乘以系數 取用。 (4)、鋼筋的保護層 鋼筋保護層采用塑膠墊塊來保證。縱向受力的普通鋼近期保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且不應小于下表的規(guī)定： 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（ mm） (mm) 第 14 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 環(huán)境類型 Type of Environment 板、墻 Slab, wall 梁 Beam 柱 Column ≤ 20 C25~C45 ≤ 20 C25~C45 ≤ 20 C25~C45 I 20 15 30 25 30 30 II a — 20 — 30 — 30 b — 25 — 35 — 35 注： 基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于 40mm，當無墊層時不應小于 70mm。 The 防水混凝土結構迎水面鋼筋混凝土保護層厚度不應小于 50mm。 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中相應數值減 10mm，且不應小于 10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15mm。 模板工程 模板全部采用九層膠合板配置，采取散拼散支，背枋用 45 90 木枋，再設鋼管扣件夾具固定加固。設備基礎、異型混凝土構件模板均應先放樣、試制， 確認無誤后再加固。 混凝土工程 ①、砼的澆筑： (1)、分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為 500 厚，當砼下料自由高度大于 時，應采用串筒下料。 (2)、砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距 400～500mm，振動上層時，振動棒應插入下層砼 50mm，上下層砼澆筑的間距時間不大于砼初凝時間。 (3)、在砼澆筑后，先用刮尺初步找平，然后用木抹子提漿和找平。 ②、砼養(yǎng)護： 砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 . 鋼結構工程： （ A）鋼結構制作流程圖如下： 第 15 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 工 藝 文 件 材料質檢 筋板制作 連接板制作▲ 號料、切割、打磨 號料、切割 號料、切割 材料校正、定長、開坡口 校 正 摩擦面拋丸 拼接或組立 H 型鋼 打 磨 制 孔 手工焊或埋弧自動焊★ Aligning 校 正 注 :打“ ▲ ”號為關鍵過程， 打“ ★ ”號為特殊過部件校正 H 型鋼定長 第 16 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 總 拼 裝 ▲ 程。 制孔 手 工 焊★ 總裝后校正 拋丸或手工除銹 預拼裝▲ 涂 裝★ 終 檢 本工程為鋼框架輕鋼結構，故按焊接 H 型鋼制作工藝及規(guī)范進行制作。 鋼結構的制作流程：鋼板放樣、號料、切割→局部矯正成型→制孔→總拼組裝→焊接和焊接檢驗→總拼裝后校正→除銹處理→涂裝、編號→構件驗收出廠 第 17 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 鋼材的質量控制 鋼結構制作中所采 用的鋼材，必須符合相應的設計要求及現行標準。 鋼結構采用的鋼材必須具有質量證明書證明其質量符合相應標準或協議書中的要求。 鋼材進廠時，應按照有關標準和訂貨協議書對進廠的鋼材進行抽檢，并出具檢驗證書。 鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定 :當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2。 放樣、號料和切割 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距 ， 以 1:1 的大樣放出節(jié)點， 制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據。放樣工件要考慮加工余量，焊接 構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。 號料：檢查核對材料；號料時應盡可能做到合理用材。 切割： 鋼材下料的方法有氣割、機剪，按 GB502052021 標準鋼材氣割的允許偏差應符合規(guī)定： 零件寬度、長度 177。 切割紋深度 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 5%，且不得大于 第 18 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 。 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 ，斷口處的截面上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清除毛刺。 采用剪切方法的構件，其鋼板厚度不宜大于 12mm。 矯正、彎曲和邊緣加工 普通碳素結構鋼在高于 16℃、低合金結構在高于 12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 普通碳結構鋼和低合金結構，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度 (900℃ )，加熱矯正后 的低合金結構鋼必須自然冷卻。 制孔 構件安裝時所留孔為 C 級孔，孔壁表面粗糙度不應大于 25μ m，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 Assembly 組裝 組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊 30— 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，經檢驗合格方可覆蓋。 焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 定位點焊所用的焊接材料的型號， 應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。 第 19 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 放樣組裝時按規(guī)定放出焊接收縮余量，當斷面在 1000mm 以內，鋼板厚度在 25mm 以內時： 長焊縫 —— 每米焊縫為 ~（每條焊縫）； 對接焊縫 —— 每個接口為 。 加勁板焊縫 —— 每對加勁板為 。 ,先放大樣后拼裝 ,首榀檢驗通過再進入批量拼裝。 焊接和焊接檢驗 . 施工準備 5 . 材料 5. 電焊條：所選用焊條必須嚴格按 照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。 5. 作業(yè)條件 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 準備好所需施焊工具，調節(jié)焊接電流。 在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。 焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施 焊。 操作工藝 第 20 頁 共 41 頁 Construction scheme China National Nanhai Engineering Co., Ltd. Document No.: NH2021P006 Project Name: BMG ASU Project Revision: 0 焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時進行層間清理，如發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。 嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引 弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 除銹 本工程 H 型鋼采用拋丸除銹， 除銹工作 經檢驗合格 后，盡快涂裝底漆， 除銹等級按圖紙要求達到 Sa2 級。 經處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊渣或水