【文章內(nèi)容簡介】 三、設(shè)計構(gòu)造要求 正確理解設(shè)計圖和施工規(guī)范對鋼筋的構(gòu)造要求，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋配料計算，提出正確、合理的配料單，指導(dǎo)鋼筋制作綁扎工作。 保護(hù)層厚度 本工程的保護(hù)層厚度按不同部位有不同要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋錨固、搭接長度 本工程鋼筋的錨固、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋連接 根據(jù)上述設(shè)計要求的情況，在本工程鋼筋直徑≥ 20 者均采用鋼筋機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）；柱墻鋼筋直徑≥ 16 者，采用電渣壓力焊；其余可采用閃光對焊或搭接接頭。相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，對于柱應(yīng)每隔一根在兩個水平面上連接，在 受拉區(qū)同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%，受壓區(qū)不限；兩個接頭水平面距離≥ 35d。 柱縱向鋼筋連接接頭位置為：距梁面距離不小于柱截面高度（圓柱直徑）、柱凈高的 1/6 和 500mm 三者的較大值，底層柱還應(yīng)不于 1/3 柱凈高。 梁通長筋連接長度兩跨為宜，板通長筋二至三跨為宜，太長則增加運(yùn)輸和綁扎的難度，降低工效。 箍筋構(gòu)造：箍筋彎鉤按抗震要求彎 135 度，彎鉤平直段 10d。 四、鋼筋制作、綁扎的一般要求及注意事項 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋 的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥ 3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、 位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。在鋼筋 工程中特別注意柱、梁節(jié)點鋼筋密集處的鋼筋分布情況和樓板面筋，隨時糾正因踩蹋而變形、移位或塌陷的鋼筋。 框架梁節(jié)點梁柱鋼筋種類較多，應(yīng)預(yù)先考慮鋼筋綁扎的先后順序，避免返工 ，提高工作效率。 五、鋼筋綁扎 （一）柱子鋼筋綁扎 工藝流程 套柱箍筋 → 連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 柱箍筋綁扎 → 掛混凝土保護(hù)層墊塊 套柱箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 連接豎向主筋 根據(jù)設(shè)計要求連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 （ 1）按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 3）箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)交差布置，并綁扎牢固。 （ 4）本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。 （ 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加密。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距一般為 1000，以保證豎筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求。 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長和混凝土澆筑是不易偏位。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。 （二）剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程 立 2～ 4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→畫豎筋間 距→綁扎其余橫筋豎筋→拉鉤和內(nèi)撐→掛混凝土保護(hù)層墊塊 將豎筋與下層伸出的連接筋進(jìn)行機(jī)械連接或?qū)高B接，在豎筋上劃好水平筋間距線標(biāo)志后，再在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)按設(shè)計要求；一般擋土墻是橫外豎內(nèi)，剪力墻是豎外橫內(nèi)。 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應(yīng)錨入到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 封模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)及時進(jìn)行修整，在連接處綁扎一道橫筋定 位，澆筑混凝土?xí)r要有專人對鋼筋進(jìn)行校正、看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 （三）梁鋼筋綁扎 工藝流程 采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距→在主次梁模板上口鋪短橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按要求間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→按要求間距綁扎次梁箍筋→掛混凝土保護(hù)層墊塊→抽出橫桿，將梁骨架放 入模板內(nèi)。 在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為 5d，應(yīng)注意主次梁交接加密箍筋的要求，必須符合設(shè)計要求。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。 在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜于位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間 和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時（腰筋或直徑不大于 16 的鋼筋），在規(guī)定搭接長度的任一區(qū) 段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。 （四）板鋼筋綁扎 工藝流程 模板清理 → 模板上劃鋼筋間距線 → 綁扎板下層受力筋 → 綁扎板上層鋼筋→ 墊混凝土保護(hù)層墊塊 清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁 扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 1200mm 梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙層雙向板筋應(yīng)采用馬凳式“ ”型鋼筋支撐，建議間距設(shè)為 1000mm 梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距較合適，支撐鋼筋的直徑隨上部鋼筋的重量而定。 板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 （五）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 劃好位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁 扎踏步鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊 在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù) 量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定 。 六、鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收，檢查內(nèi)容主要是： 根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負(fù) 筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定 。 檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查完并合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場驗收，只有通過隱蔽驗收方可進(jìn)行下一道工序。 第四節(jié) 混凝土工程 一、混凝土工程的基本概況 本工程全部采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔的方法，如底板、梁板砼采用泵送澆筑，對結(jié)構(gòu)柱、剪力墻砼主要采用塔吊運(yùn)輸澆筑。 二、混凝土原材料的質(zhì)量要求 水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定。 所用的材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 嚴(yán)格對商品砼供應(yīng)廠家的實力、信譽(yù)等進(jìn)行考察和評價，確保砼施工質(zhì)量的優(yōu)良和施工的順利進(jìn)行。 三、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量、牢固情況及各種管道、線路的預(yù)埋進(jìn)行綜合檢查，檢查合格 并進(jìn)行隱蔽驗收，確保其準(zhǔn)確無誤。 澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上 的污染物應(yīng)清除干凈。 檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達(dá)到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。 木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。 各種施工機(jī)械完好，無故障。 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排工作，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。 與供水電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨、防風(fēng)措施，作 好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。 為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立澆筑施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可組織混凝土的施工。 四、混凝土澆筑的施工方法和施工工藝 （一）混凝土澆筑一般要求 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 加強(qiáng)商品混凝土的驗收制度，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好 如下記錄： （ 1）混凝土強(qiáng)度等級是否符合本次混凝土澆筑要求； （ 2）運(yùn)料車到達(dá)的日期和時間； （ 3）運(yùn)料車的車牌號和車場的名字； （ 4）澆搗混凝土完成澆搗的時間； （ 5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量； （ 6）澆筑混凝土的位置； （ 7）是否從本次混凝土中采集立方體試塊或同條件養(yǎng)護(hù)試塊； （ 8）設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際的塌落度情況； 派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋件。 各專業(yè)預(yù)埋件：各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好各自的預(yù)埋件或預(yù)留洞口，防止在砼澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及 時予以糾正修復(fù)。 混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架馬凳鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)在梁、板 1/3 跨度范圍內(nèi)。 在澆筑豎向構(gòu)件時，應(yīng)先澆筑 50～ 100mm 厚與砼同強(qiáng)度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構(gòu)件腳底不漏漿，減少出現(xiàn)因漏漿而交的蜂窩和麻面現(xiàn)象。 （二）混凝土的澆筑及注意事項 層高較高時，梁板與柱墻分開澆筑，在豎向構(gòu)板模板安裝好，梁板模