【文章內(nèi)容簡介】 劑。 3） “ 造渣過程 ” ：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微 向上提，引燃電弧，同時進行 “ 造渣延時讀數(shù) ” 計算造渣通電時間。 4） “ 電渣過程 ” 隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ” 的同時進行 “ 電渣延時讀數(shù) ” 、計算造渣 通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直 “ 電渣過程 ” 結(jié)束。 5）卸出焊劑、完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸ト茉碗s物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。 7）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接 頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 第五節(jié) 混凝土工程 混凝土制作 1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品 種、標號、包裝重量和出廠日期。 砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。 2 ） 所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。 混凝土澆筑 1） 承臺混凝土 澆筑應采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間 12 距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 2） 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 3） 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆 注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 4） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。 注： 樓梯砼澆筑前，應將模板上的 雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12H以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護 ； 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D； 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 第六節(jié) 腳手架工程 腳手料具采用鋼管腳手架，φ 48 鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架 、 （外腳手架），設置二座垂直運輸井架用 1t 卷揚機為動力。搭設一座上下人之字形馬道。 腳手架及井字架搭設必須符合南京市安全規(guī)定要求。 第七節(jié) 砌體工程 該工程內(nèi)外墻均為多孔磚混水墻，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。 砌筑工程中的垂直運輸采用井架吊籃（筐）卷揚機升降。 磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于 85%，豎縫采用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。 磚砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎并加拉筋。 磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或 250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組 6塊）。 砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般 10mm，但不小于 8mm不大于 12mm。 13 第八節(jié) 屋面工程 施工工藝流程 結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿→→座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 300) 。 屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防 質(zhì)量保證及安全措施 1） 質(zhì)量措施 （ 1）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比， 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。 （ 2）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。 （ 3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 2） 安全措施 （ 1）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 （ 2）施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風地點休息 1015 分鐘。 施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。 （ 3）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。 第九節(jié) 門窗工程 鋁合金門窗 1）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 2）安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 3）門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。 4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相 同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。 5）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。 6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框 接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外 貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框 3mm。 14 7）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié) 束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 8）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹 ,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。 9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 木門 門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置 ，按其開啟方向，對應編碼安 放能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 第十節(jié) 裝飾工程 抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有嚴重的凸凹部